1. س: چه چیزی ورق نیکل خالص را از فولاد روکش شده نیکل یا فولاد ضد زنگ در بسته باتری و کاربردهای تجهیزات شیمیایی متمایز میکند و چرا خلوص مواد اهمیت دارد؟
A:تمایز بین ورق نیکل خالص (معمولاً نیکل 200 یا نیکل 201) و مواد جایگزین مانند فولاد آبکاری نیکل{2} یا فولاد ضد زنگ برای عملکرد در بسته باتری و کاربردهای تجهیزات شیمیایی اساسی است. در حالی که هزینه اولیه نیکل خالص بالاتر است، خواص ذاتی این ماده سرمایه گذاری را برای کاربردهای حیاتی توجیه می کند.
ورق نیکل خالص (Nickel 200/UNS N02200):ورق نیکل خالص تجاری حاوی حداقل 99.0٪ نیکل به اضافه کبالت، با ناخالصی های کاملاً کنترل شده است. این خلوص بالا سه مزیت مهم را به همراه دارد:
هدایت الکتریکی:نیکل خالص دارای رسانایی الکتریکی عالی است که برای کاربردهای بسته باتری ضروری است. در بستههای باتری لیتیوم{1} یونی، از ورق نیکل به عنوان شینهها و اتصالات بین سلولها استفاده میشود. مقاومت الکتریکی پایین نیکل خالص اتلاف انرژی و تولید گرما را به حداقل می رساند و مستقیماً بر کارایی و ایمنی بسته باتری تأثیر می گذارد. در مقابل، فولاد روکش نیکل{4}} بر روی یک هسته فولادی به پوشش نیکل نازک متکی است. هر گونه نقص در پوشش یا اثرات گالوانیکی بین بستر فولادی و لایه نیکل می تواند مقاومت را افزایش داده و نقاط داغ موضعی ایجاد کند.
مقاومت در برابر خوردگی:در کاربردهای تجهیزات شیمیایی، ورق نیکل خالص مقاومت استثنایی در برابر قلیایی های سوزاننده (مانند هیدروکسید سدیم و هیدروکسید پتاسیم) و محیط های کاهش دهنده ارائه می دهد. خلوص مواد تضمین میکند که هیچ ذرات فاز دوم یا سلولهای گالوانیکی برای شروع خوردگی موضعی وجود ندارد. فولاد نیکل{3}}، هنگامی که آبکاری در اثر خراش، خم شدن یا حمله شیمیایی در معرض خطر قرار میگیرد، فولاد زیرین را در معرض خوردگی سریع قرار میدهد. فولاد ضد زنگ، در حالی که در محیطهای اکسیدکننده در برابر خوردگی{5} مقاوم است، در محیطهای حاوی کلرید{6}}که در آن نیکل خالص پایدار میماند، دچار ترک خوردگی تنشی میشود.
پایداری حرارتی:ورق نیکل خالص خواص مکانیکی خود را در طیف وسیعی از دما حفظ می کند، از شرایط برودتی گرفته تا دمای بالا تا 315 درجه (600 درجه فارنهایت) برای نیکل 200 و حتی بالاتر برای نیکل 201. این پایداری حرارتی برای تجهیزات شیمیایی که در طول پردازش تحت چرخه حرارتی قرار می گیرند ضروری است.
ملاحظات خلوص مواد:خلوص ورق نیکل معمولاً با عناوین UNS مشخص می شود. نیکل 200 (UNS N02200) گرید استاندارد تجاری خالص است، در حالی که نیکل 201 (UNS N02201) یک نوع کربن کم-برای سرویس-در دمای بالا ارائه میکند. برای کاربردهای بسته باتری، خلوص نیکل مستقیماً بر ثبات مقاومت الکتریکی در سراسر شبکه اتصال تأثیر میگذارد. برای تجهیزات شیمیایی، خلوص عملکرد خوردگی قابل پیش بینی را تضمین می کند.
هزینه-تحلیل سود:هنگام ارزیابی قیمت تخفیف ورق نیکل خالص، خریداران باید بررسی کنند که این ماده دارای مشخصات خلوص مورد نیاز است. جایگزینهای ارزانتر-مانند فولاد نیکل{2}}روکش شده ممکن است در هزینه اولیه صرفهجویی کنند، اما اغلب منجر به عمر کوتاهتر، نرخ خرابی بالاتر و افزایش هزینههای نگهداری میشوند. در کاربردهای بسته باتری، عواقب خرابی مواد می تواند شامل رویدادهای فرار حرارتی باشد. در تجهیزات شیمیایی، خرابی مواد می تواند منجر به آلودگی محصول، حوادث ایمنی و توقف برنامه ریزی نشده تولید شود. بنابراین، قیمت تخفیف باید در زمینه خلوص تایید شده ماده و تناسب آن برای کاربرد مورد نظر ارزیابی شود.
2. س: عوامل مهمی که بر قیمت ورق نیکل خالص برای بسته باتری و کاربردهای تجهیزات شیمیایی تأثیر میگذارند، چیست و چگونه خریداران میتوانند فرصتهای تخفیف واقعی را بدون به خطر انداختن کیفیت شناسایی کنند؟
A:قیمت ورق نیکل خالص تحت تأثیر فعل و انفعال پیچیده قیمت نیکل کالا، فرآیندهای تولید، مشخصات ابعادی و پویایی بازار است. درک این عوامل خریداران را قادر می سازد تا فرصت های تخفیف واقعی را شناسایی کنند و در عین حال از جایگزینی موادی که عملکرد را به خطر می اندازند اجتناب کنند.
قیمت کالاهای نیکل:قیمت نیکل بورس فلزات لندن (LME) به عنوان خط پایه برای همه محصولات مبتنی بر نیکل است. قیمت گذاری ورق نیکل خالص معمولاً شامل قیمت نیکل LME به علاوه حق بیمه تبدیل است که نشان دهنده هزینه های تولید از جمله ذوب، نورد گرم، نورد سرد، بازپخت و تکمیل است. هنگامی که قیمت نیکل LME کاهش می یابد، خریداران ممکن است کاهش مربوطه را در قیمت ورق مشاهده کنند. با این حال، انحرافات قابل توجه از مدل قیمت گذاری مبتنی بر LME{4}}باید سؤالاتی را در مورد کیفیت مواد یا منشاء ایجاد کند.
فرآیند تولید:ورق نیکل خالص از طریق یکی از موارد زیر تولید می شود:
نورد گرم:با شروع از شمش های ریخته گری، مواد گرم شده و تا ضخامت های متوسط نورد می شوند.
نورد سرد:کاهش بیشتر در دمای محیط برای دستیابی به گیج نهایی با تحمل ابعادی دقیق و سطح بهبود یافته.
آنیلینگ:چرخه های گرمایش و سرمایش کنترل شده برای دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر، به ویژه شکل پذیری و ساختار دانه.
ورق تولید شده بر اساس ASTM B162 (مشخصات استاندارد برای ورق، ورق و نوار نیکل) تحت کنترل کیفیت دقیق قرار می گیرد. مواد تخفیفی ممکن است با استانداردهای کمتر سخت گیرانه تولید شوند که به طور بالقوه منجر به ضخامت ناسازگار، کیفیت سطح پایین یا خواص مکانیکی متغیر می شود.
مشخصات ابعادی:ضخامت، عرض و طول به طور قابل توجهی بر قیمت گذاری تأثیر می گذارد. اندازههای استاندارد سهام معمولاً بهترین ارزش را ارائه میدهند، در حالی که ابعاد سفارشی یا تلورانسهای ضخامت کم، قیمتهای برتر را تعیین میکنند. هنگام ارزیابی فرصت های تخفیف، خریداران باید موارد زیر را در نظر بگیرند:
سهام در مقابل سفارشی:اندازه سهام استاندارد اغلب هزینه های تبدیل کمتری را به همراه دارد.
تحمل ها:مواد عرضه شده به تلورانس های تجاری هزینه کمتری نسبت به مواد عرضه شده به تلورانس های دقیق دارد.
مقدار:خریدهای حجمی معمولاً از طریق صرفهجویی در مقیاس، هزینههای کمتری را برای هر{0}}واحد به دست میآورند.
پایان سطح:کاربردهای بسته باتری معمولاً برای اطمینان از تماس الکتریکی ثابت و جوش پذیری نیاز به پرداخت سطح خاصی دارند. تجهیزات شیمیایی ممکن است برای مقاومت در برابر خوردگی یا تمیزی نیاز به پرداخت های خاصی داشته باشند. مواد تخفیفی ممکن است با پایان آسیاب به جای عملیات سطح مشخص شده عرضه شود که به طور بالقوه نیاز به پردازش اضافی دارد.
تایید کیفیت:فرصت های تخفیف واقعی باید توسط:
گواهینامه های آسیاب:گواهی انطباق آزمایش با ASTM B162 یا استانداردهای قابل اجرا.
شناسایی مواد مثبت (PMI):بررسی ترکیب آلیاژ
قابلیت ردیابی:اسنادی که مواد را به منبع آسیاب اصلی آن مرتبط می کند.
خریداران باید نسبت به قیمت هایی که به طور قابل توجهی کمتر از میانگین بازار بدون مستندات مربوط به کیفیت ظاهر می شوند، محتاط باشند. روشهای متداول کاهش هزینه-که کیفیت را به خطر میاندازد عبارتند از: استفاده از-مواد مشخص، مخلوط کردن منابع آسیاب بدون قابلیت ردیابی، یا جایگزینی نیکل{3}}به جای نیکل خالص.
استراتژی تدارکات:برای اطمینان از قیمت گذاری مطلوب بدون به خطر انداختن کیفیت، خریداران باید:
روابط بلندمدت-با تامین کنندگان معتبری که روابط مستقیم کارخانه دارند برقرار کنید.
الزامات را برای دستیابی به قیمت گذاری حجمی تلفیق کنید.
زمانی که قیمت نیکل LME مطلوب است، خرید آتی را در نظر بگیرید.
برای اطمینان از مقایسه سیب-به-سیب بین تامین کنندگان، الزامات کیفیت واضح را در اسناد تدارکات مشخص کنید.
3. س: ملاحظات خاص جوشکاری و ساخت ورق نیکل خالص در کاربردهای بسته باتری و تجهیزات شیمیایی چیست و چگونه این الزامات بر انتخاب مواد تأثیر می گذارد؟
A:ساخت ورق نیکل خالص در اجزای بسته باتری و تجهیزات شیمیایی نیاز به تکنیک های خاصی دارد که با تکنیک های مورد استفاده برای فولاد یا فولاد ضد زنگ متفاوت است. درک این الزامات برای دستیابی به اتصالات قابل اعتماد، حفظ مقاومت در برابر خوردگی، و اطمینان از عملکرد خدمات طولانی مدت ضروری است.
قابلیت جوشکاری نیکل خالص:نیکل خالص (Nickel 200/201) زمانی که رویههای مناسب رعایت شود، جوشپذیری عالی از خود نشان میدهد. با این حال، ویژگیهای فیزیکی مواد-از جمله ضریب انبساط حرارتی بالا، هدایت حرارتی پایین نسبت به فولاد، و حساسیت به برخی آلایندهها{4}}کنترل دقیق فرآیند را میطلبد.
کاربردهای بسته باتری:در تولید بسته باتری لیتیوم{0} یون، ورق نیکل معمولاً با استفاده از:
جوشکاری مقاومتی:این روش اتصال غالب برای اتصالات باتری است. مقاومت الکتریکی و خواص حرارتی ثابت نیکل خالص کیفیت جوش قابل پیش بینی را امکان پذیر می کند. ملاحظات کلیدی عبارتند از:
انتخاب الکترود:برای تمرکز جریان از الکترودهای مسی با هندسه نوک مناسب استفاده می شود.
کنترل پارامتر جوش:کنترل دقیق جریان، زمان و نیرو برای دستیابی به قطعات جوش ثابت بدون سوزاندن در مواد نازک-ضروری است.
تمیزی سطح:نیکل خالص در برابر آلودگی جوش ناشی از روغن ها، اکسیدها یا دیگر لایه های سطحی حساس است. سازندگان بسته باتری معمولاً از ورق نیکل با سطح آسیاب تمیز و آماده شده برای جوشکاری استفاده می کنند.
جوش لیزری:برای کاربردهای{0}دقت بالا، جوش لیزری ورودی گرمای کنترل شده و حداقل حرارت{1}}منطقه تحت تأثیر را ارائه میدهد. بازتاب نیکل خالص به انرژی لیزر نیاز به انتخاب طول موج و تنظیمات توان مناسب دارد.
ساخت تجهیزات شیمیایی:برای تجهیزات شیمیایی، ورق نیکل خالص معمولاً با استفاده از:
جوشکاری تنگستن گازی (GTAW/TIG):این فرآیند ترجیحی برای ورق و صفحه نیکل است. ملاحظات کلیدی عبارتند از:
انتخاب فلز پرکننده:فلز پرکننده مطابق (ERNi-1) برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی استفاده می شود.
پاکیزگی:روش های تمیز کردن دقیق ضروری است. گوگرد، سرب، روی، و سایر آلایندههای با نقطه ذوب پایین-میتوانند باعث ایجاد ترک داغ شوند. برای جلوگیری از آلودگی متقاطع باید از آلیاژهای{4}} فولاد ضد زنگ یا نیکل استفاده کرد.
گاز محافظ:مخلوطهای آرگون یا آرگون{0}}هلیوم محافظ مناسبی هستند. برای جلوگیری از اکسیداسیون داخلی، برای جوشهای با نفوذ کامل{2}}پاکسازی با آرگون لازم است.
کنترل حرارت ورودی:دمای بینگذر باید زیر 150 درجه (300 درجه فارنهایت) حفظ شود تا رشد و اعوجاج دانه به حداقل برسد.
ملاحظات ساخت:عوامل متعددی بر موفقیت ساخت و انتخاب مواد تأثیر می گذارد:
شکل پذیری:ورق نیکل خالص شکل پذیری بسیار خوبی از خود نشان می دهد و به عملیات شکل دهی پیچیده مانند خمش، کشیدن و مهر زنی اجازه می دهد. ازدیاد طول این ماده (معمولاً 35٪ تا 50٪) آن را برای هندسه های پیچیده اتصال باتری و اجزای تجهیزات شیمیایی مناسب می کند.
سخت کاری:کار نیکل خالص در طول عملیات شکل دهی سخت می شود. اگر کار سرد گسترده انجام شود، ممکن است نیاز به بازپخت میانی برای بازیابی شکلپذیری برای عملیاتهای بعدی باشد.
انتخاب ضخامت:در کاربردهای بسته باتری، انتخاب ضخامت، ظرفیت حمل{0} جریان الکتریکی را با قابلیت جوش متعادل میکند. ضخامت های معمولی از 0.1 میلی متر تا 0.3 میلی متر برای اتصالات سلولی، با مواد ضخیم تر برای شینه های اصلی متغیر است. در تجهیزات شیمیایی، ضخامت توسط فشار مورد نیاز و میزان خوردگی تعیین می شود.
پست{0}}تمیز کردن ساخت:اجزای ساخته شده باید تمیز شوند تا هرگونه اکسید یا آلودگی جوش از بین برود. در تجهیزات شیمیایی، ترشی کردن ممکن است برای بازگرداندن شرایط سطح غیرفعال مورد نیاز باشد.
پیامدهای انتخاب مواد:الزامات ساخت برای ورق نیکل خالص بر تصمیمات خرید تأثیر می گذارد. خریداران باید مشخص کنند:
خلق و خوی:مزاج آنیل شده (نرم) معمولاً برای عملیات شکلدهی مشخص میشود، در حالی که میتوان از حالت نیمه سخت یا سخت در مواردی که سفتی مورد نیاز است استفاده کرد.
وضعیت سطح:روکش آسیاب به طور کلی برای اکثر کاربردها مناسب است، اما سطوح ترشی و غیر فعال ممکن است برای تجهیزات شیمیایی که مقاومت در برابر خوردگی حیاتی است، مشخص شوند.
تحمل ضخامت:تحمل ضخامت تنگ برای نتایج جوشکاری با مقاومت ثابت در تولید بسته باتری ضروری است.
4. س: ویژگی های عملکرد ورق نیکل خالص در کاربردهای تجهیزات شیمیایی، به ویژه در مورد مقاومت به خوردگی در محیط های سوزاننده و کاهش دهنده چیست؟
A:ورق نیکل خالص (Nickel 200/201) به دلیل عملکرد استثنایی خود در محیط های خورنده خاص، جایگاه منحصر به فردی را در طراحی تجهیزات شیمیایی به خود اختصاص داده است. درک این ویژگی های عملکرد برای انتخاب مناسب مواد و برای ارزیابی اینکه آیا مواد با قیمت تخفیف{3}}با الزامات برنامه مطابقت دارد یا خیر ضروری است.
محیط های قلیایی سوزاننده:نیکل خالص ماده انتخابی برای مدیریت هیدروکسید سدیم غلیظ (NaOH) و هیدروکسید پتاسیم (KOH) در دماهای بالا است. مقاومت به خوردگی نیکل در محیطهای سوزاننده ناشی از تشکیل یک لایه محافظ اکسید نیکل است که در شرایط بسیار قلیایی پایدار میماند.
نرخ خوردگی:در محلول های سوزاننده خالص و غلیظ در دماهای تا نقطه جوش، نیکل خالص نرخ خوردگی کمتر از 0.025 میلی متر در سال (1 میلی متر در سال) را نشان می دهد. این عملکرد استثنایی حتی در دماهای بیش از 315 درجه (600 درجه فارنهایت) در هنگام استفاده از گرید{5}}کربن نیکل 201 حفظ می شود.
جلوگیری از شکنندگی سوزاننده:فولادهای زنگ نزن آستنیتی در محیط های سوزاننده داغ مستعد شکنندگی سوز آور (ترک خوردگی ناشی از استرس) هستند. نیکل خالص در برابر این مکانیسم خرابی مصون است و آن را به ماده ترجیحی برای تبخیرکنندهها، تغلیظکنندهها و مخازن ذخیرهسازی تبدیل میکند.
حساسیت به آلاینده:مقاومت به خوردگی نیکل خالص در محیطهای سوزاننده به دلیل وجود آلایندههای اکسیدکننده مانند اکسیژن، یونهای آهن یا یونهای مس به خطر میافتد. طراحان تجهیزات شیمیایی باید شرایط فرآیند را در نظر بگیرند تا اطمینان حاصل شود که فیلم اکسید محافظ مختل نمی شود.
کاهش محیط:نیکل خالص مقاومت بسیار خوبی در برابر اسیدهای احیا کننده و محیط هایی که شرایط اکسیداسیون وجود ندارد از خود نشان می دهد.
اسید کلریدریک:نیکل خالص در دمای محیط در مقابل اسید کلریدریک رقیق مقاومت می کند، اما برای سرویس دهی در دمای متمرکز یا بالا توصیه نمی شود.
اسید سولفوریک:نیکل خالص مقاومت متوسطی در برابر اسید سولفوریک رقیق در دمای محیط دارد.
اسیدهای آلی:نیکل خالص در برابر اسیدهای چرب و سایر اسیدهای آلی رایج در فرآوری مواد غذایی و تولید شیمیایی مقاومت می کند.
گازهای هالوژن خشک:نیکل خالص در برابر خوردگی در فلوئور خشک، کلر و سایر گازهای هالوژن در دمای محیط و نسبتاً بالا مقاومت می کند. این ویژگی در تجهیزات شیمیایی که ترکیبات هالوژنه را جابجا می کند مورد بهره برداری قرار می گیرد.
محدودیت های دما:دمای عملیاتی بر انتخاب مواد بین نیکل 200 و نیکل 201 تأثیر می گذارد:
نیکل 200 (UNS N02200):مناسب برای سرویس دهی تقریباً 315 درجه (600 درجه فارنهایت) در محیط های کاهش دهنده. بالاتر از این دما، گرافیت شدن (بارش کربن در مرزهای دانه) می تواند منجر به شکنندگی شود.
نیکل 201 (UNS N02201):نوع کربن کم-برای خدمات بالای 315 درجه (600 درجه فارنهایت)، با عملکرد خوب تا حدود 600 درجه (1112 درجه فارنهایت) در محیطهای کاهشدهنده مناسب است.
تست خوردگی و تایید :برای تجهیزات شیمیایی حیاتی، تست خوردگی باید تحت شرایط فرآیند واقعی انجام شود تا عملکرد مواد را تأیید کند. روش های استاندارد تست عبارتند از:
ASTM G31:راهنمای استاندارد برای تست خوردگی غوطه وری آزمایشگاهی.
اندازه گیری کاهش وزن:میزان خوردگی را کمی کنید.
بررسی متالوگرافی:خوردگی موضعی، حفره ای یا حمله بین دانه ای را ارزیابی کنید.
پیامدهای مربوط به تخفیف-مواد قیمتی:هنگام تهیه ورق نیکل خالص برای تجهیزات شیمیایی، خریداران باید اطمینان حاصل کنند که این ماده با درجه مشخص شده (نیکل 200 یا 201) مطابقت دارد و عملکرد خوردگی توسط موارد زیر به خطر نیفتد:
سطوح ناخالصی:سطوح بالای کربن، گوگرد یا سایر عناصر کمیاب می تواند بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر بگذارد.
وضعیت سطح:آلودگی سطحی یا پردازش نامناسب آسیاب می تواند محل هایی را برای خوردگی موضعی ایجاد کند.
گواهی آسیاب:قابلیت ردیابی کامل تا آسیاب اصلی و انطباق با ASTM B162 باید تأیید شود.
5. س: چگونه ضخامت، مزاج و پرداخت سطح ورق نیکل خالص بر عملکرد در برنامههای بسته باتری تأثیر میگذارد، و خریداران هنگام جستجوی مواد با تخفیف{1}}چه چیزی باید مشخص کنند؟
A:در تولید بسته باتری، مشخصات ورق نیکل خالص-به ویژه ضخامت، مزاج، و پرداخت سطح-مستقیماً بر عملکرد الکتریکی، قابلیت ساخت و قابلیت اطمینان تأثیر میگذارد. خریدارانی که به دنبال مواد با تخفیف{3}}قیمت هستند باید بدانند که چگونه این پارامترها بر عملکرد و هزینه تأثیر میگذارند.
ملاحظات ضخامت:ضخامت ورق نیکل خالص مورد استفاده در بستههای باتری معمولاً از 0.1 میلیمتر تا 1.0 میلیمتر متغیر است، با ضخامت خاصی که توسط:
ظرفیت حمل فعلی-:مواد ضخیم تر مقاومت الکتریکی کمتری را ارائه می دهند و قدرت بیشتری دارند. برای بستههای باتری با سرعت-دشارژ- بالا، اتصالات نیکل ضخیمتر افت ولتاژ و تولید گرما را به حداقل میرسانند. سطح مقطع هادی نیکل باید به گونه ای باشد که حداکثر جریان مورد انتظار را با افزایش دما قابل قبول حمل کند.
قابلیت جوشکاری:جوشکاری مقاومتی ورق نیکل به پایانه های باتری نیاز به تطبیق دقیق ضخامت دارد. موادی که خیلی ضخیم هستند ممکن است با انرژی موجود یک قطعه جوش سازگار تشکیل ندهند. موادی که خیلی نازک هستند ممکن است بسوزند یا مقاومت مکانیکی نداشته باشند. تولیدکنندگان معمولاً ضخامت را برای نوع سلول خاص و تجهیزات جوشکاری خود بهینه می کنند.
انعطاف پذیری:ورق نازک تر، انعطاف پذیری بیشتری را برای مسیریابی اتصالات داخلی در هندسه های پیچیده باتری ارائه می دهد. با این حال، مواد نازک تر نیاز به حمل و نقل دقیق برای جلوگیری از آسیب در هنگام مونتاژ دارند.
مشخصات دما:ورق نیکل خالص در چندین حالت (شرایط) موجود است که منعکس کننده خواص مکانیکی آن است:
آنیل شده (نرم):این مزاج حداکثر شکل پذیری و شکل پذیری را ارائه می دهد. ورق نیکل آنیل شده برای عملیات پیچیده مهر زنی، شکل دهی و خمش مناسب است. متداولترین حالتی است که برای اتصالات باتری در مواردی که شکلدهی لازم است مشخص میشود.
نیمه{0}}سخت:این مزاج استحکام و استحکام متوسطی را ارائه می دهد. ممکن است مشخص شود که اشکال شکل گرفته باید هندسه خود را بدون بازگشت فنری حفظ کنند.
کامل-سخت:این مزاج حداکثر استحکام را ارائه می دهد اما انعطاف پذیری را کاهش می دهد. معمولاً برای شینه های مسطح که در آن شکل دهی حداقل است استفاده می شود.
مزاج بهاری:این حالت بسیار کارآمد برای کاربردهایی استفاده میشود که به ویژگیهای فنری نیاز دارند، مانند تماسهای باتری.
پایان سطح:وضعیت سطح ورق نیکل خالص بر روی جوشکاری و مقاومت در برابر تماس الکتریکی تأثیر می گذارد:
پایان آسیاب:به عنوان-سطح نورد شده با زبری استاندارد. مناسب برای اکثر کاربردهای بسته باتری که در آن نتایج جوش ثابت با کنترل پارامتر مناسب قابل دستیابی است.
روشن آنیل شده:یک سطح صاف و بازتابنده که با بازپخت در یک اتمسفر کنترل شده ایجاد می شود. این سطح خواص تماس الکتریکی ثابتی را ارائه می دهد و اغلب برای کاربردهای حیاتی مشخص می شود.
ترشی و غیرفعال شده:برای حذف اکسیدهای سطحی از نظر شیمیایی تمیز می شود. این پرداخت ممکن است در جایی مشخص شود که حداکثر مقاومت در برابر خوردگی یا تمیزی سطح مورد نیاز است.
برقی شده:سطحی بسیار صاف که توسط پولیش الکتروشیمیایی تولید می شود. این پرداخت کمترین زبری سطح را ارائه می دهد و برای کاربردهایی که به بالاترین قوام در تماس الکتریکی نیاز دارند، مشخص شده است.
تحمل های ابعادی:دقت در ضخامت و عرض برای مونتاژ بسته باتری خودکار بسیار مهم است. تحمل ضخامت تنگ، انتقال انرژی جوش را تضمین می کند. عرض ثابت تراز دقیق را در نصب تضمین می کند.
تخفیفهای تجاری-:هنگام ارزیابی مواد با تخفیف{0}}، خریداران باید موارد زیر را در نظر بگیرند:
یکنواختی ضخامت:مواد با تغییرات ضخامت زیاد نتایج جوش ناسازگاری را ایجاد می کند و ممکن است باعث مشکلات مونتاژ شود.
آلودگی سطحی:مواد ارزان{0}}ممکن است روغنهای نورد باقیمانده یا اکسیدهای سطحی داشته باشند که در جوشکاری تداخل دارند.
ثبات مزاج:مزاج مخلوط یا کنترل نشده منجر به شکل پذیری متغیر و برگشت فنری می شود.
قابلیت ردیابی:مواد بدون قابلیت ردیابی آسیاب روشن ممکن است تاریخچه غیرمستند یا منابع مختلط داشته باشند.
مشخصات تدارکات:برای اطمینان از اینکه ورق نیکل خالص{0}}تخفیف قیمت مطابق با الزامات بسته باتری است، خریداران باید مشخص کنند:
درجه آلیاژ:نیکل 200 (UNS N02200) برای کاربردهای استاندارد؛ نیکل 201 برای سرویس{3}درجه حرارت بالا.
استاندارد:ASTM B162 که صفحه، ورق و نوار نیکل را می پوشاند.
ضخامت:ضخامت و تحمل اسمی (مثلاً 0.005 ± 0.15 میلی متر).
عرض:همانطور که برای طراحی های اتصال خاص مورد نیاز است.
خلق و خوی:آنیل شده (نرم) مگر اینکه الزامات شکل دهی خلاف آن را دیکته کند.
پرداخت سطح:پایان آسیاب یا روشن آنیل شده به عنوان مناسب برای جوشکاری.
گواهینامه:گزارش های آزمایش آسیاب که ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و انطباق ابعادی را تأیید می کند.
تایید کیفیت:برای کاربردهای حیاتی بسته باتری، خریداران باید موارد زیر را در نظر بگیرند:
بازرسی ورودی:بررسی ضخامت، عرض و وضعیت سطح.
تست جوش:برای تعیین پارامترهای فرآیند و تأیید سازگاری، جوش ها را نمونه برداری کنید.
تست کششی:آزمایش مخرب نمونه های جوش داده شده برای تأیید استحکام اتصال.
با درک این پارامترهای مشخصات، خریداران میتوانند فرصتهای تخفیفی را شناسایی کنند که ارزش واقعی را بدون به خطر انداختن عملکرد و قابلیت اطمینان مورد نیاز برای برنامههای بسته باتری ارائه میکنند.
