آلیاژ GH4145

آلیاژ GH4145 عمدتاً یک آلیاژ با دمای بالا مبتنی بر نیکل است که با پیری با فاز [Ni3(Al, Ti, Nb)] تقویت شده است. این مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون زیر 980 درجه، استحکام بالا زیر 800 درجه، مقاومت خوب در برابر شل شدن زیر 540 درجه، و خواص شکل دهی و جوشکاری خوب دارد. این آلیاژ عمدتاً برای ساخت فنرهای هواپیما و فنرهای مارپیچی برای موتورهای هواپیما که در دمای زیر 800 درجه کار می کنند و به مقاومت و استحکام بالا نیاز دارند استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای ساخت قطعاتی مانند پره های توربین برای توربین های گازی استفاده کرد. انواع موجود شامل صفحات، نوارها، میله ها، آهنگری، حلقه ها، سیم ها و لوله ها می باشد.

ترکیب شیمیایی آلیاژ سوپرآلیاژ GH4145:

خواص مکانیکی آلیاژ GH4145:

1. GH4145 (GH145) عملکرد تشکیل آلیاژ با دمای بالا:این آلیاژ در دمای آهنگری بین 1220 تا 950 درجه آسان است. دمای گرمایش آهنگری شمش می تواند 1200 درجه باشد. برای به دست آوردن ساختار و عملکرد خوب آهنگری یا میله نهایی، دمای گرمایش آهنگری بعدی باید در دمای نسبتاً پایین انجام شود. دمای آهنگری نهایی نباید کمتر از 950 درجه باشد. آلیاژ باید پس از فرآیند شکل‌دهی شدید تحت درمان با محلول قرار گیرد.

2. عملکرد جوشکاری آلیاژی با دمای بالا GH4145 (GH145):این آلیاژ عملکرد جوش خوبی دارد و می توان از آن برای جوشکاری های مختلف استفاده کرد، اما انجام جوش ذوبی روی قطعات با سطح مقطع بزرگ دشوار است، در حالی که در قطعات با سطح مقطع کوچک و صفحات نازک عملکرد جوشکاری بهتری دارد. جوشکاری باید بعد از بازپخت یا محلول انجام شود و درمان تنش زدایی باید بعد از جوشکاری با استفاده از 98{3}} درجه، مرطوب کردن 0.5 ساعت یا رطوبت 900 درجه به مدت 2 ساعت انجام شود. سپس مجموعه جوش داده شده پیر می شود تا استحکامی نزدیک به حالت کاملاً عملیات حرارتی شده بدست آید.

3. فرآیند عملیات حرارتی قطعات آلیاژی با دمای بالا GH4145 (GH145):عملیات حرارتی قطعات باید در اتمسفر خنثی یا احیاکننده بدون گوگرد انجام شود تا از سولفید شدن جلوگیری شود. قطعات باید از عملیات سرد-گرم بین 870 تا 650 درجه سانتیگراد اجتناب کنند. برای قطعات با سطح مقطع بزرگ، به منظور جلوگیری از ایجاد ترک، باید پس از عملیات محلول در هوا خنک شوند.

این آلیاژ دارای مقاومت در برابر خوردگی و استحکام گسیختگی خزشی در محیط با دمای بالا، خواص مکانیکی خوب است و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. دارای استحکام کافی و مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون زیر 980 درجه است

1. تولید فنرها و پیچ و مهره هایی که در دمای بالا کار می کنند. پره های روتور، پروانه ها و سایر قطعات ساختاری روی توربین های گازی؛

2. محفظه های رانش در موتورهای موشک.

3. دستگاه های رانش معکوس در هواپیما.

4. مخازن پرفشار بزرگ.

5. مهر و موم گاز الاستیک، قالب های آب بندی الاستیک، تیغه های گرمایش الکتریکی مکانیکی لاستیکی.

تگ های محبوب: آلیاژ gh4145، تامین کنندگان آلیاژ gh4145 چین, legeringstarief, Hoë-suiwerheid legering, legeringsontwikkeling, olie- en gaslegering, legeringsanalise, Konsekwente legering