آلیاژ هاستلوی
گروه فولاد GNEE یک شرکت زنجیره تامین یکپارچه از جمله ورق فولادی، کویل، پروفیل، طراحی چشم انداز فضای باز و پردازش است. Gnee که در سال 2008 تأسیس شد، با سرمایه ثبت شده 5 میلیون یوان، پیشرفت و توسعه چشمگیری در بازار فولاد با Gnee People بیش از 10 سال مبارزه سخت داشته است. در حال حاضر، مقدار کل سرمایه گذاری به 30 میلیون RMB، منطقه کارگاه بیش از 35000㎡، با بیش از 200 کارمند می رسد. Gnee در حال تبدیل شدن به حرفه ای ترین شرکت بین المللی زنجیره تامین فولاد در دشت های مرکزی چین با چارچوب استراتژیک صریح، ساختار حاکمیتی یکپارچه، بنیاد مدیریت شرکت، سرمایه فراوان و نیروی انسانی است.
گروه دارای 5 شرکت تابعه است که در کشورها و مناطق آنیانگ، تیانجین، هنگ کنگ و سنگاپور واقع شده اند. دفتر مرکزی در زادگاه اوراکل در استان هنان، محل میراث فرهنگی جهانی "یین خرابه"، شهر آنیانگ، یکی از هشت پایتخت باستانی چین است.
چرا ما را انتخاب کنید
کیفیت بالا
محصولات ما با استانداردهای بسیار بالا و با استفاده از بهترین مواد و فرآیندهای ساخت تولید یا اجرا می شوند.
قیمت رقابتی
ما یک محصول یا خدمات با کیفیت بالاتر را با قیمتی معادل ارائه می دهیم. در نتیجه ما یک پایگاه مشتری رو به رشد و وفادار داریم.
تجربه غنی
شرکت ما سالها تجربه کار تولیدی دارد. مفهوم همکاری مشتری مدار و برد-برد، شرکت را بالغ تر و قوی تر می کند.
حمل و نقل جهانی
محصولات ما از حمل و نقل جهانی پشتیبانی می کنند و سیستم لجستیک کامل است، بنابراین مشتریان ما در سراسر جهان هستند.
خدمات پس از فروش
تیم پس از فروش حرفه ای و متفکر، به شما اجازه می دهد نگران ما باشید خدمات صمیمی پس از فروش، پشتیبانی قوی تیم پس از فروش.
تجهیزات پیشرفته
ماشین، ابزار یا ابزاری که با فناوری و عملکرد پیشرفته طراحی شده است تا وظایف بسیار خاص را با دقت، کارایی و قابلیت اطمینان بیشتر انجام دهد.
آلیاژ هاستلوی چیست؟
فلز هاستلوی نوعی آلیاژ مبتنی بر نیکل است. آلیاژ هاستلوی را می توان به دو گروه تقسیم کرد. یکی حاوی مولیبدن بیشتر و دیگری حاوی کروم بیشتری است. همه آنها مقاومت عالی در برابر محلول های اکسید کننده قوی و دوام بالا در عوامل کاهنده دارند. به دلیل محتوای کربن کم و رسوب کاربید کمتر در حین جوشکاری، آنها همچنین توانایی مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای را دارند.
فلز هاستلوی عمدتاً در صنایع فلزی به جای آلیاژهای نیکل-کروم-مولیبدن استفاده می شود. اجزای آلیاژ هاستلوی شامل مولیبدن، کروم، آهن، تنگستن، کبالت، منگنز، مس، وانادیم، فسفر، سیلیکون و گوگرد است.
مقاومت در برابر دمای بالا
آلیاژ هاستلوی می تواند دماهای بالا را تحمل کند و برای کاربردهایی مانند پره های توربین گاز، قطعات موتور جت و کوره های صنعتی ایده آل است.
مقاومت در برابر خوردگی
آلیاژ هاستلوی مقاومت بسیار خوبی در برابر طیف وسیعی از محیط های خورنده از جمله محیط های اکسید کننده و کاهنده، حفره دار شدن و ترک خوردگی تنشی دارد. این امر آن را برای استفاده در فرآوری های شیمیایی، تولید نفت و گاز و سایر کاربردهای صنعتی مناسب می کند.
استحکام و شکل پذیری
آلیاژ هاستلوی استحکام و شکل پذیری بالایی دارد که به آن اجازه می دهد تا در برابر استرس مکانیکی و محیط های با دمای بالا مقاومت کند.
مقاومت در برابر سایش
آلیاژ هاستلوی دارای مقاومت سایش خوبی است که آن را برای استفاده در کاربردهایی که سایش نگران کننده است، مانند یاتاقان ها و بوشینگ ها مناسب می کند.
شکل پذیری
آلیاژ هاستلوی را می توان به راحتی به اشکال پیچیده تبدیل کرد و برای استفاده در طیف وسیعی از کاربردها مناسب است.
مقاومت در برابر حرارت
آلیاژ هاستلوی دارای مقاومت حرارتی خوبی است که آن را برای استفاده در محیط های با دمای بالا مانند کوره های صنعتی و مبدل های حرارتی مناسب می کند.
انواع آلیاژ هاستلوی
آلیاژهای نوع 1.B
آلیاژهای نوع B به دلیل داشتن درصد بالایی از نیکل و مولیبدن شناخته می شوند. مانند نیکل، مولیبدن نیز مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. به دلیل شکل پذیری آن قابل توجه است و یکی از بالاترین نقطه ذوب را در بین تمام عناصر طبیعی دارد. این آلیاژها به گونه ای فرموله شده اند که در شرایط کاهشی شدید مانند محیط هایی با اسیدهای هیدروکلریک، هیدروبرومیک و سولفوریک مقاومت کنند.
آلیاژ B-2
این گرید از آلیاژ معمولاً حاوی 65 درصد نیکل، 30 درصد مولیبدن و درصد کمی از آهن، کربن، کبالت، کروم، منگنز، سیلیکون، فسفر و گوگرد است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به اسیدهای کلریدریک در هر غلظت یا درجه حرارت دارد. با این حال، در برابر عوامل اکسید کننده مقاوم نیست.
آلیاژ B-3
آلیاژ B-3 دارای ترکیب متوسط 65 درصد نیکل، 30 درصد مولیبدن، با مقادیر کمی منگنز، کبالت و کروم است. مقاومت عالی در برابر حفره و خوردگی و پایداری حرارتی عالی در مقایسه با آلیاژ B-2 دارد. مانند آلیاژ B-2، اگر در معرض عوامل اکسید کننده قرار گیرد، احتمالاً زودتر از موعد خراب می شود.
2. آلیاژهای نوع C
آلیاژهایی که در خانواده C قرار می گیرند دارای درصد بالایی از نیکل، مولیبدن و کروم هستند. افزودن کروم شکلپذیری این نوع آلیاژها را افزایش میدهد و به آنها اجازه میدهد در برابر دماهای بالا و کاهش اتمسفر مقاومت کنند. اکثر آلیاژهای نوع C را می توان با استفاده از روش های مختلف کار سرد و گرم مانند کشش عمیق، فرم دهی پرس و پانچ کردن تشکیل داد.
آلیاژ C{0}}
آلیاژ C{0}} از حدود 60 درصد نیکل، 18 درصد کروم، 16 درصد مولیبدن، 3 درصد آهن و 2 درصد کبالت تشکیل شده است. باقیمانده شامل سیلیکون، گوگرد، کربن، تیتانیوم و عناصر دیگر است. در کنار مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری بالایی دارد که آن را برای کشیدن عمیق مناسب می کند.
آلیاژ C{0}}
آلیاژ C{0}} یکی از آلیاژهای مورد استفاده برای سیستم های گوگرد زدایی گازهای دودکش و مخازن واکنش دارویی است. معمولاً حاوی حدود 58 درصد نیکل، 20 درصد کروم، 13 درصد مولیبدن، 3.5 درصد آهن، 3 درصد تنگستن و 2.5 درصد کبالت به همراه سایر عناصر کمیاب است. به طور گسترده ای برای جوش پذیری آن استفاده می شود. با این حال، نباید در محیط های بیش از 1250 درجه فارنهایت استفاده شود.
آلیاژ C{0}}
این نوع آلیاژ استاندارد کاربردهای فرآوری پتروشیمی است. بیشتر ترکیبات آن نیکل است. با این حال، به طور متوسط حاوی 16 درصد مولیبدن، 15 درصد کروم، 5.5 درصد آهن، 4 درصد تنگستن و درصد دقیقه از عناصر دیگر است. مقاومت بسیار خوبی در برابر سوراخ شدن، خوردگی بین دانه ای و عوامل اکسید کننده ایجاد می کند. با این حال، در محیط هایی با اسید نیتریک غلیظ گرم عملکرد خوبی ندارد.
3. آلیاژهای نوع G
آلیاژهای نوع G معمولاً حاوی تنگستن هستند که بالاترین نقطه ذوب را در بین تمام فلزات دارد. این خانواده از آلیاژها را می توان با استفاده از تکنیک های خاصی مانند جوشکاری قوسی تنگستن گازی، جوشکاری قوس الکتریکی زیر آب و جوشکاری قوس فلزی محافظت شده جوش داد.
آلیاژ G-3
این آلیاژ دارای درصد بالایی از تنگستن و مولیبدن است که آن را در برابر خوردگی مقاوم می کند. به طور متوسط از 22 درصد کروم، 20 درصد آهن، 7 درصد مولیبدن و حداکثر 5 درصد کبالت تشکیل شده است. حاوی مقادیر کمی از عناصر دیگر است که نیکل عنصر اصلی آن است.
آلیاژ G-30
گرید G-30 تقریباً 40 درصد نیکل، 30 درصد کروم، 15 درصد آهن و 5 درصد کبالت است، با ردپایی از عناصر دیگر. به ویژه در برابر اسید فسفریک فرآیند مرطوب مقاومت می کند.
آلیاژهای نوع 4.X
آلیاژ Hastelloy X (UNS N06002): دارای مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، استحکام در دمای بالا و مقاومت SCC است. از نظر شیمیایی Hastelloy X حاوی 44 درصد نیکل، 23 درصد کروم، 20 درصد آهن، 10 درصد مولیبدن، 1 درصد منگنز و سیلیکون و ردپایی از عناصر دیگر است. می توان آنها را سرد کار کرد و جوش داد. این نوع مواد هاستلوی برای کاربردهای کوره صنعتی و توربین گاز استفاده می شود.
5. Hastelloy N (UNS N10003)
Hastelloy N حاوی 71٪ نیکل، 16٪ مولیبدن، 7٪ کروم، 5٪ آهن، 1٪ سیلیکون و ردپایی از عناصر دیگر است. با توجه به خواص مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالاتر، Hastelloy N در کاربردهای صنعتی مانند تجهیزات فرآیند شیمیایی استفاده می شود.
هوافضا:آلیاژ هاستلوی در تولید پره های توربین گاز، قطعات موتور جت و سایر اجزای با دمای بالا در صنعت هوافضا استفاده می شود.
فرآوری شیمیایی:آلیاژ Hastelloy به دلیل مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی خورنده معمولاً در صنعت پردازش شیمیایی برای ساخت راکتورها، مبدل های حرارتی و سایر تجهیزات فرآیند استفاده می شود.
نفت و گاز:آلیاژ هاستلوی به دلیل مقاومت در برابر محیط های خورنده و استحکام مکانیکی بالا در تولید تجهیزات نفت و گاز از جمله لوله های حفاری، اجزای سرچاهی و سازه های دریایی استفاده می شود.
تولید برق:آلیاژ هاستلوی به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و خواص مکانیکی خوب در صنعت تولید برق برای ساخت قطعات بویلر و توربین بخار استفاده می شود.
داروسازی:آلیاژ هاستلوی به دلیل مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی خورنده و نیاز به خلوص بالا در تولید تجهیزات دارویی از جمله راکتورها، مخازن تحت فشار و سایر تجهیزات فرآیند استفاده می شود.
مبدل های حرارتی:آلیاژ هاستلوی به دلیل مقاومت حرارتی بالا و هدایت حرارتی خوب در ساخت مبدل های حرارتی استفاده می شود.
نیکل
نیکل جزء اصلی آلیاژهای هاستلوی است و استحکام بسیار خوبی در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی ایجاد می کند.
کروم
کروم به آلیاژهای Hastelloy اضافه می شود تا مقاومت بیشتری در برابر خوردگی ایجاد کند، به ویژه در برابر محیط های اکسید کننده.
مولیبدن
مولیبدن به آلیاژهای هاستلوی اضافه می شود تا مقاومت آنها در برابر خوردگی حفره ای و شکافی افزایش یابد و همچنین استحکام آنها در دماهای بالا بهبود یابد.
تنگستن
تنگستن برای بهبود پایداری در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش به برخی از انواع آلیاژهای هاستلوی اضافه می شود.
آهن
گاهی اوقات برای بهبود پایداری حرارتی و کاهش هزینه به آلیاژهای هاستلوی آهن اضافه می شود.
کبالت
کبالت به برخی از انواع آلیاژهای هاستلوی برای بهبود استحکام و پایداری آنها در دمای بالا اضافه می شود.
تیتانیوم
تیتانیوم به برخی از انواع آلیاژهای هاستلوی اضافه می شود تا مقاومت آنها در برابر محیط های اکسید کننده و خوردگی در دمای بالا بهبود یابد.
فرآیند آلیاژ هاستلوی
آلیاژ هاستلوی نوعی سوپر آلیاژ مبتنی بر نیکل است که به دلیل خواص مقاومت در برابر خوردگی و دما بالا شناخته شده است. این آلیاژ از چندین عنصر از جمله نیکل، کروم و مولیبدن تشکیل شده است که با هم کار می کنند تا مقاومت عالی را در برابر طیف وسیعی از محیط های خورنده از جمله محیط های اکسید کننده و کاهنده، حفره ها و ترک خوردگی ناشی از تنش ایجاد کنند.
فرآیند تولید آلیاژ هاستلوی معمولاً شامل مراحل زیر است:
ذوب شدن:اجزای اصلی آلیاژ هاستلوی شامل نیکل، کروم و مولیبدن با هم در یک کوره ذوب می شوند. عناصر دیگری مانند آهن، کبالت و تیتانیوم نیز ممکن است در این مرحله، بسته به نوع خاصی از آلیاژ هاستلوی تولید شده، اضافه شوند.
بازیگری:سپس آلیاژ مذاب هاستلوی بسته به کاربرد مورد نظر به شکل خاصی مانند شمش یا بیلت ریخته می شود.
عملیات حرارتی:آلیاژ هاستلوی ریختهگری شده تحت یک فرآیند عملیات حرارتی قرار میگیرد تا خواص مکانیکی آن مانند استحکام و شکلپذیری بهبود یابد. این فرآیند معمولاً شامل گرم کردن آلیاژ تا دمای خاص و سپس سرد کردن آهسته آن برای ایجاد یک ریزساختار یکنواخت است.
تشکیل:سپس آلیاژ Hastelloy عملیات حرارتی شده با استفاده از تکنیک های مختلف شکل دهی مانند نورد، اکستروژن یا ماشین کاری به شکل دلخواه مانند صفحه، لوله یا ورق تبدیل می شود.
اتمام:مرحله نهایی در فرآیند تولید، تکمیل آلیاژ Hastelloy با حذف هرگونه نقص یا ناخالصی سطح و اعمال یک پوشش محافظ، در صورت لزوم، برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی آن است.
آلیاژ هاستلوی ماده ای با کارایی بالا است که برای اطمینان از طول عمر و عملکرد مطلوب نیاز به نگهداری مناسب دارد. در اینجا چند نکته برای نگهداری از آلیاژ هاستلوی آورده شده است.
نظافت منظم:آلیاژ هاستلوی باید به طور مرتب تمیز شود تا هرگونه کثیفی، روغن یا سایر آلاینده هایی که ممکن است روی سطح آن انباشته شده باشد پاک شود. این کار را می توان با استفاده از یک شوینده ملایم و آب گرم و سپس شستشو و خشک کردن کامل انجام داد.
محافظت در برابر محیط های خورنده:آلیاژ هاستلوی باید تا حد امکان از قرار گرفتن در معرض محیط های خورنده مانند اسیدها یا آب شور محافظت شود. اگر قرار گرفتن در معرض اجتناب ناپذیر است، آلیاژ باید به طور مناسب آب بندی یا پوشش داده شود تا از خوردگی جلوگیری شود.
بازرسی و آزمایش:بازرسی و آزمایش منظم آلیاژ Hastelloy می تواند به شناسایی علائم خوردگی، ترک خوردگی یا سایر اشکال تخریب مواد کمک کند. این می تواند به جلوگیری از آسیب بیشتر کمک کند و اطمینان حاصل کند که آلیاژ همچنان به خوبی کار می کند.
ذخیره سازی مناسب:در صورت عدم استفاده، آلیاژ Hastelloy باید در محیط خشک و تمیز نگهداری شود تا از خوردگی و سایر اشکال تخریب مواد جلوگیری شود. باید از قرار گرفتن در معرض رطوبت، مواد شیمیایی و سایر آلاینده های احتمالی محافظت شود.
تعمیر و تعویض:در صورت مشاهده هرگونه آسیب یا تخریب مواد، باید در اسرع وقت تعمیر یا تعویض شود تا از آسیب بیشتر جلوگیری شود و از عملکرد بهینه آلیاژ اطمینان حاصل شود.
نحوه انتخاب درست آلیاژ هاستلوی
انتخاب درست آلیاژ Hastelloy مستلزم درک کاربرد خاص و خواص مورد نیاز آلیاژ است. در اینجا عواملی وجود دارد که باید هنگام انتخاب آلیاژ Hastelloy در نظر بگیرید.
مقاومت در برابر خوردگی:مزیت اصلی آلیاژ Hastelloy مقاومت عالی آن در برابر خوردگی است. آلیاژ باید بر اساس محیط خورنده خاصی که در معرض آن قرار دارد مانند اسیدها، قلیاها یا آب شور انتخاب شود. آلیاژهای هاستلوی مختلف دارای سطوح مختلف مقاومت در برابر انواع مختلف خوردگی هستند، بنابراین انتخاب آلیاژ مناسب برای کاربرد خاص ضروری است.
خواص مکانیکی:آلیاژهای هاستلی دارای خواص مکانیکی متفاوتی مانند استحکام، شکل پذیری و سختی هستند. آلیاژ باید بر اساس الزامات مکانیکی خاص کاربرد، مانند نیاز به استحکام بالا یا شکل پذیری انتخاب شود.
مقاومت در برابر درجه حرارت بالا:آلیاژهای هاستلوی به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا شناخته می شوند، اما آلیاژهای مختلف دارای محدودیت دمایی متفاوتی هستند. آلیاژ باید بر اساس حداکثر دمای عملیاتی برنامه انتخاب شود.
ساخت و ماشین کاری:آلیاژهای هاستلوی به دلیل استحکام و چقرمگی بالا می توانند برای ماشین کاری و ساخت چالش برانگیز باشند. آلیاژ باید بر اساس نیازهای خاص ساخت و ماشینکاری برنامه انتخاب شود.
هزینه:آلیاژهای هاستلوی به دلیل ویژگی های کارایی بالا می توانند گران باشند. آلیاژ باید بر اساس بودجه موجود برای کاربرد انتخاب شود و در عین حال اطمینان حاصل شود که خواص لازم برآورده شده است.
Hastelloy چگونه ساخته می شود؟
از آنجایی که هاستلوی یک آلیاژ فلزی است، از ترکیب عناصر خام با هم در حالت مایع داغ ساخته می شود. گریدهای مختلفی وجود دارد که هر کدام دارای ترکیب شیمیایی خاصی هستند. یک مخلوط ممکن است بین 1٪ تا 25٪ کروم، بین 5٪ تا 30٪ مولیبدن و بین 0٪ تا 30٪ آهن داشته باشد که تعادل آن با نیکل ساخته می شود. افزودنی های اضافی بسته به درجه می توانند شامل کربن، تنگستن، وانادیوم و تیتانیوم باشند.
هنگامی که فلزات با هم ترکیب شدند، ذوب شدند و با هم مخلوط شدند، می توان آنها را بر این اساس برای ساخت بیشتر ریخته گری کرد.
C22
Hastelloy C276 (N10276) و C22 (N06022) به زبان ساده، شباهت ها و تفاوت های آلیاژها تقریباً مشابه و کمی متفاوت است.
ابتدا بیایید تفاوت بین این دو ماده را بررسی کنیم.
اجزای اصلی C276:57NI-16MO-16CR-5FE{4}}W-2.5CO-1MN-0.35V{10}} 0.08SI{12}}.01C
اجزای اصلی C22:56NI-13MO-22CR-3FE-3W-2.5CO-0.5MN-0.35V{11} }.08SI{13}}.01C
از مطالب بالا می توان دریافت که عناصر اصلی تفاوت چندانی با هم ندارند، به خصوص در زمینه NI، FE، و CO، Mo و Cr کمی متفاوت هستند.
C22 نسبت به 276 در برابر خوردگی موضعی مقاوم تر است که می توان آن را نسخه ارتقا یافته 276 دانست.
علاوه بر این، Special Steel 100 Seconds نیز تفاوت بین این دو نوع لحیم کاری را فهرست می کند.
مواد جوش C276 سیم جوش ERnicrmo-4، میله جوش Enicrmo-4 است.
مواد جوش C22 سیم جوش ERnicrmo-10، میله جوش Enicrmo-10 است.
1. از نظر سختی خرید:خرید C276 در بازار نقدی با مشخصات کامل آسانتر است و C22 فقط یک یا دو فروشنده آلیاژی دارد.
2. از نظر استفاده:C22 بهتر است اما به طور کلی در اکثر شرایط کاری می توان از هر دو استفاده کرد.
3. از نظر هزینه مواد:اجزای اصلی تفاوت زیادی با هم ندارند و باید با توجه به قیمت تمام شده محاسبه شوند. چگالی آلیاژ C22 (8.7) کمتر از آلیاژ C276 (8.9) است که باید بیشتر از C276 باشد. با این حال، به دلیل هزینه کمتر، C22 نمی تواند یک عرضه تولید انبوه ایجاد کند و هزینه آن بالاتر از C276 است.
تفاوت بین Hastelloy و Hastelloy C چیست؟
Hastelloy خانواده ای از آلیاژهای مبتنی بر نیکل است که به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و استحکام در دمای بالا شناخته شده است. در خانواده Hastelloy، درجه ها یا تغییرات مختلفی وجود دارد، از جمله Hastelloy C.
تفاوت اصلی Hastelloy و Hastelloy C در ترکیب و خواص خاص آنها نهفته است. Hastelloy C به درجه خاصی در خانواده Hastelloy، معروف به Hastelloy C-276 اشاره دارد. در اینجا چند تفاوت کلیدی وجود دارد.
ترکیب:Hastelloy یک اصطلاح کلی برای خانواده آلیاژها است، در حالی که Hastelloy C-276 (Hastelloy C) یک درجه خاص است. Hastelloy C-276 عمدتاً از نیکل، مولیبدن و کروم تشکیل شده است و مقادیر کمتری از عناصر دیگر مانند آهن و تنگستن دارد. ترکیب دقیق ممکن است بسته به سازنده خاص کمی متفاوت باشد.
مقاومت در برابر خوردگی:هر دو Hastelloy و Hastelloy C{0}} مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در طیف وسیعی از محیطهای تهاجمی، از جمله اسیدها، کلریدها و محیطهای اکسیدکننده دارند. با این حال، Hastelloy C{1}} به ویژه به دلیل مقاومت استثنایی خود در برابر خوردگی در محیط های بسیار خورنده، مانند اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک و آب دریا شناخته شده است.
برنامه های کاربردی:آلیاژهای Hastelloy، از جمله Hastelloy C{0}}، به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله فرآوری شیمیایی، پتروشیمی، نفت و گاز، داروسازی و کنترل آلودگی استفاده می شود. آنها معمولاً در کاربردهایی استفاده می شوند که مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا حیاتی است.
قابلیت جوشکاری:Hastelloy C{0}} جوش پذیری خوبی دارد و می توان آن را به راحتی با استفاده از تکنیک های رایج جوشکاری جوش داد. با این حال، پیروی از روش های جوشکاری مناسب برای حفظ مقاومت خوردگی مطلوب آلیاژ مهم است.
در دسترس بودن:Hastelloy C-276 یکی از در دسترسترین گریدها در خانواده Hastelloy است. معمولاً توسط تامین کنندگان ذخیره می شود و به راحتی در اشکال مختلف مانند ورق، صفحه، میله، لوله و اتصالات در دسترس است.
محدوده دمایی آلیاژهای هاستلوی
|
آلیاژ HASTELLOY B{0}} |
400 - 450 درجه سانتیگراد (750 - 840 درجه فارنهایت) |
|
C-22 |
400 - 450 درجه سانتیگراد (750 - 840 درجه فارنهایت) |
|
C-276 |
870 - 1230 درجه سانتیگراد (1600 - 2250 درجه فارنهایت) |
|
آلیاژ N |
704 تا 871 درجه سانتیگراد (1300 تا 1600 درجه فارنهایت) |
|
آلیاژ هاینس 25 |
980 درجه سانتیگراد (1800 درجه فارنهایت) |
|
آلیاژ HAYNES 188 |
1095 درجه سانتیگراد (2000 درجه فارنهایت) |
کارخانه ما
Gnee در حال تبدیل شدن به حرفه ای ترین شرکت بین المللی زنجیره تامین فولاد در دشت های مرکزی چین با چارچوب استراتژیک صریح، ساختار حاکمیتی یکپارچه، بنیاد مدیریت شرکت، سرمایه فراوان و نیروی انسانی است.
سوالات متداول
س: Hastelloy چه نوع ماده ای است؟
س: آیا Hastelloy یک فولاد ضد زنگ است؟
س: آیا مونل و هاستلوی یکسان هستند؟
س: نام دیگر Hastelloy چیست؟
س: چگونه می توانید تفاوت بین فولاد ضد زنگ و Hastelloy را تشخیص دهید؟
س: Inconel یا Hastelloy کدام بهتر است؟
س: رایج ترین Hastelloy چیست؟
گرید های Hastelloy زیادی وجود دارد، اما C276 یکی از محبوب ترین گریدها است. این گرید معمولاً در محیط های سخت ذکر شده در بالا و همچنین تولید کاغذ و خمیر کاغذ و تصفیه زباله استفاده می شود.
س: آیا آلیاژ نیکل همان هاستلوی است؟
س: Hastelloy برای چه چیزی خوب است؟
س: آیا هاستلوی مغناطیسی است یا خیر؟
س: آیا Hastelloy یک آلیاژ فوق العاده است؟
س: تفاوت بین آلیاژ Hastelloy c276 و 625 چیست؟
س: آیا Hastelloy حاوی مس است؟
س: آیا ماشین Hastelloy آسان است؟
س: تفاوت بین Hastelloy و Hastelloy c چیست؟
س: تفاوت بین Hastelloy C22 و C276 چیست؟
س: تفاوت بین Hastelloy c و Hastelloy c22 چیست؟
س: نام دیگر Hastelloy چیست؟
س: Hastelloy برای چه چیزی خوب است؟
س: مزایای Hastelloy چیست؟