1. س: ASTM B983 چیست و چه تفاوتی با سایر مشخصات حاکم بر لوله های بدون درز نیکل آلیاژ 718 دارد؟
A: ASTM B983مشخصات استاندارد برای بارندگی-سخت کردن نیکل-کروم-آهن-نیوبیم-آلیاژ مولیبدن (UNS N07718) لوله و لوله بدون درز است. این به طور خاص برای پاسخگویی به الزامات منحصر به فرد آلیاژ 718 به شکل لوله ای بدون درز برای کاربردهای-در دما و فشار بالا{9}} ساخته شده است. درک تمایز آن از سایر مشخصات برای تهیه مواد مناسب بسیار مهم است.
زمینه مشخصات آلیاژ 718:آلیاژ نیکل 718 (UNS N07718) بسته به فرم محصول توسط چندین مشخصات ASTM کنترل می شود:
ASTM B670:بشقاب، ورق و نوار را می پوشاند
ASTM B637:میله ها، آهنگری ها و حلقه ها را می پوشاند
ASTM B983:به طور خاص به لوله و لوله بدون درز می پردازد
چه چیزی ASTM B983 را منحصر به فرد می کند:ASTM B983 برای رسیدگی به چالش های خاص تولید و الزامات کیفی مرتبط با تولید آلیاژ 718 به شکل لوله ای بدون درز معرفی شد. مشخصات شامل:
الزامات ساخت:این الزام میکند که لوله با فرآیندهای بدون درز تولید شود-چه گرم-یا سرد-تمامشده-از شمشها یا بیلتهایی که معیارهای کیفی دقیقی دارند. بر خلاف مشخصات لوله های جوش داده شده، ASTM B983 نیاز به عدم وجود درزهای طولی دارد و نقطه شکست احتمالی را در کاربردهای{6}} با تنش بالا از بین می برد.
پروتکل های عملیات حرارتی:مشخصات، توالی عملیات حرارتی مورد نیاز برای لوله بدون درز آلیاژی 718 را مشخص می کند. این معمولاً شامل یک آنیل محلول و به دنبال آن یک درمان رسوبی-سختی (پیری) است. این استاندارد بسته به شرایط خدمات مورد نظر، گزینههایی را برای ترکیبهای مختلف عملیات حرارتی ارائه میکند و به خرید اجازه میدهد تا شرایط مناسب را برای برنامه مشخص کند.
الزامات معاینه غیر مخرب:ASTM B983 نیازمندیهای بررسی غیرمخرب دقیقتری را نسبت به بسیاری از مشخصات عمومی-در خود دارد، با توجه به این که لولههای بدون درز آلیاژی 718 اغلب برای سرویسهای حیاتی در نظر گرفته میشوند. آزمایش اولتراسونیک، آزمایش جریان گردابی یا آزمایش هیدرواستاتیک برای تأیید یکپارچگی دیواره لوله مورد نیاز است.
تلورانس های ابعادی:این مشخصات، تحمل ابعادی دقیقی را برای قطر خارجی، ضخامت دیوار و طول ارائه میکند، و تشخیص میدهد که دقت برای کاربردهایی که شامل فشارها و دماهای بالا هستند ضروری است.
مقایسه با سایر مشخصات:هنگام تهیه لوله بدون درز آلیاژی 718، مهندسان باید مشخصات مناسب را انتخاب کنند:
ASTM B983:مشخصات اولیه برای لوله و لوله بدون درز در شرایط بارندگی-سخت شده. این جامع ترین مشخصات برای این فرم محصول است.
ASTM B637:اغلب برای میله ها و آهنگری های مورد استفاده در اتصالات لوله و فلنج ها ذکر می شود، اما محصولات لوله را مستقیماً پوشش نمی دهد.
AMS 5589:مشخصات مواد هوافضا که لوله های بدون درز آلیاژی 718 را پوشش می دهد. برای کاربردهای هوافضا، مشخصات AMS اغلب کنترل های سخت تری را نسبت به استانداردهای ASTM اعمال می کند. ASTM B983 معمولاً معادل درجه تجاری- در نظر گرفته میشود، اگرچه بسیاری از تولیدکنندگان مطابق هر دو استاندارد تولید میکنند.
پیامدهای تدارکات:هنگام تعیین ASTM B983، خریداران باید موارد زیر را نیز مشخص کنند:
شرایط عملیات حرارتی مورد نیاز (محلول-بازپخت شده یا بارش-سخت شده)
الزامات معاینه غیر مخرب (التراسونیک، جریان گردابی یا هر دو)
هر گونه الزامات تکمیلی مانند تحمل ابعادی بیشتر یا آزمایش اضافی
با مشخص کردن ASTM B983 به جای مشخصات کلی تر لوله آلیاژ نیکل، خریداران اطمینان حاصل می کنند که این ماده به طور خاص برای الزامات مورد نیاز کاربردهای لوله بدون درز آلیاژ 718 تولید، آزمایش و گواهی شده است.
2. س: ویژگیهای متالورژیکی مهم آلیاژ نیکل 718 که آن را برای کاربردهای لولههای بدون درز در دمای بالا مناسب میکند، چیست و ASTM B983 چگونه به این ویژگیها میپردازد؟
A:نیکل آلیاژ 718 (UNS N07718) دارای ترکیبی منحصر به فرد از ویژگی های متالورژیکی است که آن را برای کاربردهای لوله های بدون درز در دمای بالا-به خوبی مناسب می کند. ASTM B983 شامل الزاماتی است که به طور خاص طراحی شده اند تا اطمینان حاصل شود که این ویژگی ها به درستی توسعه یافته و به شکل لوله ای بدون درز تأیید شده اند.
مکانیسم تقویت کننده گاما-دوگانه-:برخلاف بسیاری دیگر از سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل-که برای استحکام به بارش گاما-پرایم (') وابسته هستند، آلیاژ 718 خواص استثنایی خود را عمدتاً ازگاما-دبل-پرواژه ( '')رسوب-Ni₃Nb-به همراه جمعیت تکمیلی گاما-اول (') میدهد. این ریزساختار رسوبی دوگانه چندین مزیت دارد:
سینتیک کند پیری:گاما-دو-فاز اولیه با سرعت قابل توجهی کمتر از گاما-پرایم در دماهای بالا درشت میشود. این بدان معناست که آلیاژ 718 در مقایسه با آلیاژهایی که صرفاً به تقویت گاما{6}پرایم متکی هستند، در طول سرویس طولانی{5}در دمای بالا، استحکام خود را برای مدت طولانیتری حفظ میکند.
قابلیت ساخت در محلول-شرایط آنیل شده:پاسخ سخت شدن بارندگی آلیاژ 718 نسبتاً آهسته است، به این معنی که مواد در طول ساخت در شرایط بازپختی محلول، شکل پذیری کافی را حفظ می کنند. این ویژگی به ویژه برای تولید لوله های بدون درز، که شامل تغییر شکل قابل توجه گرم و سرد است، مهم است.
قابلیت جوشکاری:آلیاژ 718 جوش پذیری عالی برای آلیاژ سخت شدن بارندگی- نشان می دهد. پاسخ پیری آهسته خطر کرنش را کاهش میدهد-ترکهای ناشی از سن در طول-عملیات حرارتی پس از جوش-که یک نکته مهم برای سیستمهای لولهای که نیاز به جوشکاری میدانی دارند.
کنترل ترکیبی:ASTM B983 محدودیتهای ترکیبی دقیقی را الزامی میکند که توسعه مناسب ریزساختار اولیه گاما-دو- را تضمین میکند:
نیوبیم (Nb):4.75% تا 5.50% - عنصر کلیدی برای تشکیل گاما-دوگانه-
آلومینیوم (Al):0.20٪ تا 0.80٪ وتیتانیوم (Ti):0.65٪ تا 1.15٪ - در بارش گاما-مهم است
کروم (Cr):17.0% تا 21.0% - مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی را فراهم می کند
مولیبدن (Mo):2.80٪ تا 3.30٪ - به تقویت- محلول جامد کمک می کند
آهن (آهن):تراز - اثربخشی هزینه و پایداری را فراهم می کند
الزامات عملیات حرارتی:ASTM B983 پروتکل های عملیات حرارتی را مشخص می کند که توسعه مناسب ریزساختار تقویتی را تضمین می کند. استاندارد معمولاً مستلزم:
بازپخت محلول:حرارت دادن به 927 درجه تا 1010 درجه (1700 درجه فارنهایت تا 1850 درجه فارنهایت) و به دنبال آن خنک سازی سریع برای حل کردن رسوبات و دستیابی به یک ریزساختار همگن
سخت شدن بارش:معمولاً یک- تیمار پیری دو مرحلهای - 718 درجه (1325 درجه فارنهایت) به مدت 8 ساعت، خنک کردن کوره تا دمای 621 درجه (1150 درجه فارنهایت)، به مدت 8 ساعت نگه دارید، سپس هوا خنک شود.
این چرخه خاص پیری، توزیع یکنواختی از رسوبات گامای ریز-دو-پرایم و گاما-پرایم- را ایجاد میکند که ترکیب مشخص آلیاژ از استحکام کششی بالا، مقاومت در برابر خزش و پایداری حرارتی را ارائه میکند.
پایداری ریزساختاری:این مشخصات تشخیص می دهد که ریزساختار آلیاژ 718 در طول قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دماهای تقریباً 650 درجه (1200 درجه فارنهایت) پایدار می ماند. این پایداری برای کاربردهای لوله بدون درز در توربین های گاز، تولید برق و تجهیزات پردازش شیمیایی که به طور مداوم در دماهای بالا کار می کنند ضروری است.
الزامات تأیید:ASTM B983 به تأیید شرایط متالورژیکی از طریق موارد زیر نیاز دارد:
آزمایش خواص مکانیکی برای تأیید اثربخشی عملیات حرارتی
تعیین اندازه دانه برای اطمینان از ریزساختار سازگار
بررسی غیرمخرب برای تأیید عدم وجود نقصی که میتواند یکپارچگی ریزساختار سختشده بارش را به خطر بیندازد
با مشخص کردن ASTM B983، خریداران اطمینان حاصل میکنند که این ویژگیهای متالورژیکی حیاتی در محصول لوله بدون درز به درستی توسعه و تأیید شدهاند.
3. س: ملاحظات خاص ساخت و جوشکاری برای لوله های بدون درز ASTM B983 نیکل آلیاژ 718 چیست و چه فلزات پرکننده ای توصیه می شود؟
A:ساخت و جوش لولههای بدون درز ASTM B983 نیکل آلیاژ 718 نیازمند تکنیکهای تخصصی است که نشاندهنده ویژگیهای سخت شدن بارندگی آلیاژ و پاسخ آن به چرخه حرارتی است. روش های مناسب برای دستیابی به جوش هایی که خواص مکانیکی قابل مقایسه با فلز پایه را حفظ می کنند ضروری است.
ساخت در محلول-شرایط آنیل شده:آلیاژ 718 معمولاً در شرایط بازپختی محلول- ساخته میشود، جایی که نشان میدهد:
استحکام کششی:تقریباً 125 ksi (860 مگاپاسکال)
قدرت تسلیم:تقریباً 55 ksi (380 مگاپاسکال)
ازدیاد طول:تقریبا 30 تا 40 درصد
در این شرایط، مواد به اندازه کافی انعطاف پذیر هستند تا عملیات شکل دهی مانند خمش، کشش سرد و ماشین کاری را انجام دهند. با این حال، چندین عامل نیاز به توجه دارند:
سخت کاری:آلیاژ 718 در طول شکل دهی سرد به سرعت سخت می شود. برای خم های پیچیده یا تغییر شکل قابل توجه، ممکن است برای بازیابی شکل پذیری، نیاز به بازپخت محلول میانی باشد.
ماشینکاری:این آلیاژ در حین ماشین کاری سخت می شود و به ابزار کاربید تیز، زوایای چنگک مثبت و تغذیه ثابت نیاز دارد. کاهش سرعت برش و حفظ درگیری ثابت ابزار برای جلوگیری از سخت شدن سطح ضروری است.
کنترل آلودگی:مانند سایر آلیاژهای مبتنی بر نیکل، آلیاژ 718 به آلودگی ناشی از گوگرد، سرب، روی و سایر عناصر با نقطه ذوب پایین-نیکل حساس است. ابزارهای ساخت و سطوح کار باید به کار آلیاژ نیکل اختصاص داده شود.
فرآیندهای جوشکاری:جوشکاری قوس تنگستن گازی (GTAW/TIG) فرآیند ترجیحی برای جوشکاری لوله بدون درز آلیاژی 718، به ویژه برای کاربردهای حیاتی است. ملاحظات کلیدی عبارتند از:
کنترل حرارت ورودی:ورودی گرمای کنترل شده برای به حداقل رساندن اعوجاج و جلوگیری از رشد بیش از حد دانه در منطقه تحت تأثیر گرما{0}} ضروری است. دمای بینگذر معمولاً باید زیر 150 درجه (300 درجه فارنهایت) حفظ شود.
گاز محافظ:مخلوطهای آرگون یا آرگون{0}}هلیوم محافظ مناسبی هستند. برای عبور ریشه در جوش لوله، پاکسازی پشت با آرگون برای جلوگیری از اکسیداسیون داخلی ضروری است.
آماده سازی مشترک:جوشهای کامل-نفوذ با آمادهسازی مناسب اتصال-معمولاً آمادهسازیهای تک-V یا دو{3}V-برای کاربردهای حاوی فشار{5}} مورد نیاز است.
انتخاب فلز پرکننده:انتخاب فلز پرکننده برای دستیابی به خواص جوش نزدیک به فلز پایه بسیار مهم است. گزینه های اولیه عبارتند از:
ERNiCrFe-7 (پرکننده Inconel 718):این فلز پرکننده ترکیبی منطبق به طور خاص برای آلیاژ 718 طراحی شده است. هنگامی که بعد از جوش{1} عملیات حرارتی انجام می شود، خواص مکانیکی قابل مقایسه با فلز پایه به دست می آورد.
ERNiCr-3 (Inconel 82):این فلز پرکننده شکلپذیری خوبی ارائه میدهد و گاهی اوقات برای کاربردهای غیر بحرانی که در آن به استحکام منطبق نیاز نیست استفاده میشود. با این حال، به همان استحکام بارندگی-سختی مانند پرکننده منطبق نمیرسد.
ارسال-درمان حرارتی جوش:برای کاربردهایی که به استحکام کامل آلیاژ 718 در دمای بالا نیاز دارند، مجموعههای لولههای جوش داده شده باید تحت عملیات حرارتی بعد از جوش- قرار گیرند. توالی معمولی شامل:
بازپخت محلول:حرارت دادن تا 927 درجه تا 1010 درجه (1700 درجه فارنهایت تا 1850 درجه فارنهایت) برای حل کردن رسوبات در منطقه تحت تأثیر گرما{4}}
سخت شدن بارش:درمان استاندارد دو مرحلهای- پیری
با این حال، برای مجموعههایی که به دلیل محدودیتهای اندازه نمیتوانند پس از جوشکاری عملیات حرارتی شوند، باید به شرایط سرویس توجه دقیقی داشت. آلیاژ 718 به عنوان-استحکام جوشی معقولی از خود نشان میدهد، اما ناحیه جوش به مقاومت خزشی مشابه فلز پایه سخت شده در برابر بارندگی-دست نخواهد یافت.
ملاحظات ترک خوردگی ناشی از خوردگی استرس:لوله بدون درز ASTM B983 آلیاژی 718 به طور کلی در برابر ترک خوردگی تنشی در اکثر محیط ها مقاوم است. با این حال، مجموعههای جوش داده شده باید به گونهای طراحی شوند که تنشهای پسماند را به حداقل برسانند، و عملیات حرارتی پس از جوش برای خدمات حیاتی برای کاهش تنشهای پسماند و بازیابی ریزساختار سختشده بارش در ناحیه جوش توصیه میشود.
4. س: لوله های بدون درز ASTM B983 نیکل آلیاژ 718 در چه کاربردها و صنایع مهمی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند و چه ویژگی های عملکردی این انتخاب ها را هدایت می کند؟
A:لوله های بدون درز ASTM B983 نیکل آلیاژی 718 برای برخی از کاربردهای پرتقاضا در صنایع هوافضا، انرژی، و{2}}در حرارت بالا مشخص شده است. ترکیب منحصربفرد آلیاژ از خواص-استحکام-در حرارت بالا، مقاومت در برابر خوردگی، و پایداری حرارتی-آن را به ماده انتخابی در جایی که خرابی گزینه ای نیست تبدیل می کند.
کاربردهای هوافضا و توربین گاز:صنعت هوافضا یکی از بزرگترین مصرف کنندگان لوله بدون درز آلیاژی 718 است. برنامه های کاربردی کلیدی عبارتند از:
خطوط هیدرولیک و سوخت:در موتورهای جت و بدنه هواپیما، لولههای بدون درز آلیاژی 718 برای سیستمهای هیدرولیک فشار بالا و خطوط انتقال سوخت استفاده میشود که باید در برابر دما و فشار شدید مقاومت کنند و در عین حال نشتی را حفظ کنند{2}}.
سیستم های هواگیری موتور:این سیستمها هوای با دمای بالا و فشار بالا را از کمپرسورهای موتور برای فشار داخل کابین و ضد یخ زدگی خارج میکنند. لوله های آلیاژی 718 استحکام خود را در دمای بیش از 650 درجه (1200 درجه فارنهایت) حفظ می کنند که در آن فولادهای ضد زنگ نرم می شوند.
محرک های معکوس تراست:ترکیبی از استحکام و مقاومت در برابر خوردگی برای اجزایی که در معرض دمای بالا و سیالات یخ زدایی قرار میگیرند ضروری است.
محرک های عملکرد:در کاربردهای هوافضا، نسبت استحکام بالا به وزن، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر شکنندگی هیدروژن بسیار مهم است. ساختار بدون درز، درزهای جوش را که می توانند به عنوان نقطه شروع شکست تحت بارگذاری چرخه ای عمل کنند، حذف می کند.
اکتشاف نفت و گاز:لوله های بدون درز آلیاژی 718 در کاربردهای زیرچاله و زیر دریا برای موارد زیر استفاده می شوند:
خطوط کنترل زیر دریا:این سیستمهای لولهکشی با قطر کوچک- سیگنالهای هیدرولیکی را به دریچهها و تجهیزات زیردریا منتقل میکنند. مقاومت آلیاژ در برابر خوردگی آب دریا و سولفید هیدروژن (سرویس ترش) برای کاربردهای آبهای عمیق ضروری است.
اجزای سرچاهی:لوله های بدون درز آلیاژی 718 در خطوط ابزار و سیستم های تزریق مواد شیمیایی استفاده می شود که باید در برابر فشارهای بالا، سیالات چاه خورنده و دماهای بالا مقاومت کنند.
بالابرهای فشار بالا-:برای کاربردهای فوق{0}در آبهای عمیق، ترکیبی از استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی، آلیاژ 718 را به یک ماده ترجیحی برای اجزای رایزر حیاتی تبدیل میکند.
محرک های عملکرد:مقاومت این ماده در برابر ترک خوردگی استرس سولفیدی (SSC) و ترک خوردگی تنش کلریدی (SCC) در محیطهای سرویس ترش (بر اساس NACE MR0175/ISO 15156) یک عامل کلیدی انتخاب است.
تولید برق:در نیروگاه های معمولی و هسته ای، لوله های بدون درز آلیاژی 718 عملکردهای حیاتی را ایفا می کنند:
اجزای راکتور هسته ای:آلیاژ 718 برای مکانیزمهای محرک میلهای کنترلی و لولههای ابزار دقیق در راکتورهای هستهای استفاده میشود، جایی که ترکیب این ماده از استحکام دمایی بالا، مقاومت در برابر تابش نوترون و مقاومت در برابر خوردگی ضروری است.
سیستم های سوخت توربین گاز:در نیروگاههای{0}سیکل ترکیبی، لولههای آلیاژی 718 سوخت را به محفظههای احتراق توربین گاز میرسانند، جایی که باید در برابر دماهای بالا و اثرات خورنده ناخالصیهای سوخت مقاومت کنند.
محرک های عملکرد:مقاومت در برابر خزش در دماهای بالا،-پایداری ریزساختاری بلندمدت، و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، ملاحظات اولیه هستند.
پردازش شیمیایی در دمای بالا:-در کارخانه های شیمیایی که در دماهای بالا کار می کنند، لوله های بدون درز آلیاژی 718 برای موارد زیر استفاده می شود:
ابزار دقیق اصلاح کننده هیدروژن:مقاومت آلیاژ در برابر حمله هیدروژن در دماهای بالا آن را برای نظارت بر خطوط در تاسیسات تولید هیدروژن مناسب می کند.
لوله مبدل حرارتی:در جایی که دمای فرآیند از توانایی فولاد ضد زنگ فراتر رود، آلیاژ 718 استحکام و مقاومت لازم در برابر خوردگی را فراهم می کند.
اجزای کوره های پیرولیز و ترک:در کارخانه های پتروشیمی تولید کننده اتیلن و سایر الفین ها، لوله آلیاژی 718 استحکام خود را در محیط حرارتی شدید کوره های پیرولیز حفظ می کند.
محرک های عملکرد:مقاومت در برابر کربوریزاسیون، اکسیداسیون در دمای{0} بالا و خستگی حرارتی در این کاربردها ضروری است. ساختار بدون درز، درزهای جوشی را که ترجیحاً در اتمسفرهای کربن دار مورد حمله قرار می گیرند، از بین می برد.
5. س: الزامات کلیدی تضمین کیفیت و بررسی غیرمخرب مشخص شده در ASTM B983 برای لوله های بدون درز نیکل آلیاژ 718 چیست؟
A:ASTM B983 الزامات تضمین کیفیت دقیق و بررسی غیرمخرب (NDE) را ایجاد می کند که منعکس کننده ماهیت حیاتی برنامه هایی است که معمولاً لوله های بدون درز آلیاژی 718 برای آنها مشخص می شود. درک این الزامات هم برای پرسنل تدارکات و هم برای پرسنل تضمین کیفیت ضروری است.
گواهی مواد و قابلیت ردیابی:اساس تضمین کیفیت تحت ASTM B983 گواهینامه جامع مواد است. هر لوله باید با اسنادی همراه باشد که شامل:
تجزیه و تحلیل شیمیایی:تأیید اینکه مواد با محدودیت های ترکیب مشخص شده برای آلیاژ 718 (UNS N07718) مطابقت دارد، از جمله تجزیه و تحلیل کامل عناصر اصلی و کمیاب
خواص مکانیکی:استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول و کاهش سطح برای شرایط عملیات حرارتی مشخص شده
سوابق عملیات حرارتی:مستندسازی سیکلهای بازپخت و رسوب{0}}سخت شدن محلول، از جمله نمودارهای زمانی{1}}دما
تاریخچه ساخت:قابلیت ردیابی به شمش یا بیلت اصلی که لوله از آن تولید شده است
الزامات معاینه غیر مخرب:ASTM B983 به NDE همه محصولات لوله نیاز دارد تا عدم وجود نقصی را که می تواند عملکرد سرویس را به خطر بیندازد تأیید کند. این مشخصات چندین روش معاینه را امکان پذیر می کند که هر کدام معیارهای پذیرش خاصی دارند:
تست اولتراسونیک (UT):این روش ترجیحی برای بررسی حجمی لوله بدون درز است. مشخصات مستلزم آن است که لوله با استفاده از تجهیزات کالیبره شده به صورت اولتراسونیک در تمام طول و محیط خود بررسی شود. معیارهای پذیرش معمولاً مبتنی بر مقایسه دامنه سیگنال با استانداردهای مرجع حاوی عیوب مصنوعی در اندازه های مشخص است.
آزمایش جریان گردابی (ET):برای لولههای با قطر کمتر{0}}که ممکن است آزمایش اولتراسونیک غیرعملی باشد، آزمایش جریان گردابی جایگزین قابل قبولی است. این روش عیوب سطح-و نزدیک سطح را شناسایی می کند. این مشخصات مستلزم آن است که آزمایش جریان گردابی با استفاده از استانداردهای مرجع با سوراخ ها یا شکاف های حفر شده برای کالیبراسیون حساسیت انجام شود.
تست هیدرواستاتیک:به عنوان جایگزین یا مکمل برای UT یا ET، ASTM B983 آزمایش هیدرواستاتیک را مجاز میکند. لوله باید تا یک فشار آزمایشی مشخص تحت فشار قرار گیرد (معمولاً برای دستیابی به تنش حلقه ای با درصد معینی از حداقل استحکام تسلیم مشخص محاسبه می شود) و برای مدت کافی برای تشخیص نشتی نگه داشته شود. هیچ نشتی مجاز نیست.
شرایط آزمون تکمیلی:برای کاربردهای حیاتی، ASTM B983 اجازه می دهد تا الزامات تکمیلی در زمان خرید مشخص شود:
تست رادیوگرافی (RT):برای لولههای دیواری{0}سنگین یا مواردی که بررسی حجمی برای انواع خاصی از عیوب مورد نیاز است
تست نفوذ مایع (PT):برای بررسی سطح، به ویژه در انتهای لوله و در مناطقی که UT یا ET ممکن است حساسیت محدودی داشته باشند
آزمایش اولتراسونیک کامل-:با معیارهای پذیرش سختگیرانه تر از نیاز پایه
بازرسی ابعادی:ASTM B983 مستلزم این است که هر لوله از نظر انطباق با الزامات ابعادی، از جمله:
قطر خارجی:تلورانس بر اساس مشخصات، معمولاً 0.010 اینچ برای اندازههای تا ابعاد خاص
ضخامت دیوار:حداقل ضخامت دیوار در هر نقطه نباید کمتر از مقدار مشخص شده باشد
طول:طول استاندارد یا طول های سفارشی همانطور که مشخص شده است
صراط مستقیم:حداکثر انحراف در واحد طول، به ویژه برای لوله های مورد استفاده در ابزار دقیق و سیستم های کنترل مهم است
الزامات تست مکانیکی:برای تأیید اینکه عملیات حرارتی به خواص مورد نظر رسیده است، ASTM B983 به آزمایش مکانیکی نمونههای معرف نیاز دارد:
تست کشش:در دمای اتاق و در صورت مشخص شدن در دمای بالا
تست سختی:برای اهداف کنترل کیفیت و به عنوان نماینده ای برای سخت شدن بارش مناسب
تست صاف کردن:برای لوله های با اندازه های خاص، برای بررسی شکل پذیری
تست صاف کردن معکوس:برای لوله های در نظر گرفته شده برای عملیات انبساط یا شعله ور شدن
شناسایی و علامت گذاری:ASTM B983 الزام می کند که هر لوله با:
نام سازنده یا علامت تجاری
شماره مشخصات (ASTM B983)
نامگذاری آلیاژ (UNS N07718 یا آلیاژ 718)
عدد حرارتی برای ردیابی
اندازه (قطر اسمی و ضخامت دیواره)
وضعیت (محلول-بازپخت شده یا بارش-سخت شده)
-بازرسی شخص ثالث:برای کاربردهای حیاتی، ASTM B983 امکان بازرسی- شخص ثالث در محل تولید را فراهم میکند. در صورت مشخص شدن، خریدار ممکن است یک آژانس بازرسی مستقل را برای مشاهده عملیات تولید، عملیات حرارتی، بررسی غیرمخرب و آزمایش مکانیکی استخدام کند.
نگهداری اسناد:کلیه گواهینامه ها، گزارش های آزمایش و سوابق معاینه باید توسط سازنده برای مدت مشخصی نگهداری شود و در صورت درخواست در اختیار خریدار قرار گیرد. این اسناد قابلیت ردیابی ضروری را برای کاربردها در صنایع هوافضا، هستهای و سایر صنایع تحت نظارت فراهم میکند.
