حلقه آهنگری آلیاژ نیکل ASTM B564 Inconel 600 UNS N06600

 

حلقه آهنگری از آلیاژ نیکل Inconel 600 (UNS N06600) یک جزء دایره‌ای فرفورژه است که با آهنگری داغ از آلیاژ پایه نیکل-کروم-آهن تولید می‌شود. این ماده حاوی حداقل 72 درصد نیکل، 14 تا 17 درصد کروم و 6 تا 10 درصد آهن است که عملکرد پایداری را در بین 196 درجه تا 1093 درجه ارائه می‌کند. آهنگری ساختار دانه را برای بهبود استحکام کششی، مقاومت در برابر خزش و یکپارچگی ساختاری در مقایسه با همتایان ریخته گری اصلاح می کند. در برابر اکسیداسیون، خوردگی خشک و ترک های ناشی از تنش تحت سرویس در دمای بالا مقاومت می کند.

 

  

عرضه ما قطر بیرونی سفارشی، قطر داخلی و ابعاد ارتفاع را پوشش می‌دهد که در شرایط آنیل شده با بازرسی EN 10204 3.1 MTC و PMI موجود است. این حلقه‌های آهنگری به طور گسترده برای تجهیزات عملیات حرارتی، کشتی‌های پتروشیمی، تجهیزات هسته‌ای و مجموعه‌های هوافضا که به قطعات ساختاری با دمای بالا نیاز دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

درخواست قیمت انگشتر فورجی Inconel 600

 

ما اسناد ردیابی کامل را برای هر دسته حلقه جعلی Inconel 600، از جمله ترکیب شیمیایی کامل و داده های آزمایش مکانیکی همانطور که در گزارش تست مواد در زیر نشان داده شده است، ارائه می کنیم.

 

 

این جدول نام‌های معادل اصلی و استانداردهای قابل اجرا حلقه آهنگری Inconel 600 (UNS N06600) را برای مرجع خریدار فهرست می‌کند. استانداردهای منطقه ای مختلف با ترکیب شیمیایی یکسان و الزامات مکانیکی اصلی مطابقت دارند. ابعاد OD، ID و ارتفاع سفارشی در کنار اندازه‌های استاندارد پشتیبانی می‌شوند.

 

مورد	جزئیات
UNS	N06600
استاندارد ASTM	ASTM B564 (حلقه های آلیاژ نیکل آهنگری)
Werkstoff-Nr.	2.4816
معادل GB	GH3600
JIS	NCF 600

 

 

درجه	C	منگنز	سی	S	مس	Fe	نی	Cr
اینکونل 600	0.15 max	1.00 max	0.50 max	0.015max	0.50 max	6.00 – 10.00	72.00 min	14.00 – 17.00

 

 

در حالت تحویل با محلول، استحکام کششی بیشتر یا مساوی 550 مگاپاسکال، استحکام تسلیم بیشتر یا مساوی 240 مگاپاسکال، ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 30 درصد و سختی کمتر یا مساوی 195 HB بدست می‌آید. کارایی گرم/سرد و جوش پذیری فوق العاده ای را نشان می دهد. جفت شده با سیم پرکننده ERNiCr-3، قبل از جوشکاری نیازی به پیش گرم کردن نیست و بازپخت محلول پس از جوش، مقاومت کامل در برابر خوردگی را بازیابی می کند.

 

عنصر	تراکم	نقطه ذوب	استحکام کششی	قدرت بازده (0.2% افست)	ازدیاد طول
اینکونل 600	8.47 گرم بر سانتی متر مکعب	1413 درجه (2580 درجه فارنهایت)	Psi – 95000، مگاپاسکال – 655	Psi – 45000، مگاپاسکال – 310	40 %

 

 

حلقه های آهنگری Inconel 600 از ابعاد سفارشی ساخته شده در کنار محدوده های معمولی موجود پشتیبانی می کنند. وضعیت تحویل از الزامات ASTM B564 پیروی می کند و گزارش های آزمایش مواد EN 10204 3.1 را می توان برای ردیابی ارائه کرد.

 

مورد	مشخصات
قطر بیرونی (OD)	60 میلی متر تا 800 میلی متر
قطر داخلی (ID)	50 میلی متر تا 500 میلی متر
ارتفاع	20 میلی متر تا 500 میلی متر
تحمل	طبق ASTM B564، تحمل سفارشی قابل قبول است
شرایط تحویل معمولی	آنیل شده، فورج گرم
بازرسی تکمیلی	PMI، بازرسی بصری UT اختیاری است

 

 

 

 

مرحله 1: برش خالی دقیق، مواد خام Inconel 600 بار یا شمش را به اندازه لازم برای تولید استاندارد حلقه بسته برش دهید، از صاف بودن سطح انتهایی اطمینان حاصل کنید و عیوب سطح را قبل از کار داغ حذف کنید.

 

مرحله 2: گرمایش یکنواخت در دمای بالا برای نگهداری کافی، برای به دست آوردن انعطاف پذیری خوب و آماده سازی برای تغییر شکل آهنگری بعدی، ورقه های واجد شرایط را تا 1110-1140 درجه در داخل کوره گرمایش گرم کنید.

 

مرحله 3: شکل دهی فورج داغ چند مرحله ای عملیات برهم زدن، پانچ و نورد حلقه را اجرا کنید. دمای آهنگری نهایی را بیشتر از یا مساوی 950 درجه حفظ کنید تا از ترک خوردگی داغ آلیاژ پایه نیکل در حین تغییر شکل جلوگیری شود و شکل دهی اولیه حلقه اولیه کامل شود.

 

مرحله 4: عملیات حرارتی محلول با خاموش کردن آب، عملیات محلول را در دمای 1010-1060 درجه و سپس خنک کردن با آب انجام دهید. این مرحله تنش پسماند آهنگری را کاهش می دهد و ساختار متالورژیک داخلی حلقه آهنگری را همگن می کند.

 

مرحله 5: ماشینکاری دقیق برای کنترل گردی و تحمل ضخامت دیوار، برای برآوردن الزامات ابعادی مشخص شده در ASTM B564، ماشینکاری دقیق انجام دهید.

 

مرحله 6: بازرسی عملکرد با برد کامل آزمایش‌های کاملی از جمله بازرسی غیرمخرب UT/MT، طیف‌سنجی PMI، تست سختی، تست کششی و تست خوردگی بین دانه‌ای را برای تأیید عملکرد آلیاژ انجام دهید.

 

مرحله 7: تکمیل سطح نهایی عملیات سطحی کامل با سند بلاست، ترشی و غیرفعال کردن یا پولیش آینه ای مطابق با الزامات سفارش برای تحویل محصولات نهایی حلقه فورج شده Inconel 600.

 

 

 

آلیاژ نیکل اینکونل 600 دارای سرعت کار سختی بالایی است. نکات عملی زیر کارگاه های ساخت را راهنمایی می کند تا ترک خوردگی، سایش ابزار و تغییر شکل باقیمانده در طول پردازش را کاهش دهند.

 

• ماشینکاری: از راه اندازی دستگاه سفت و سخت و سرعت برش کم استفاده کنید. لایه سخت کاری نباید به طور مکرر بریده شود. ابزارهای کاربید لبه‌های تیز برای جلوگیری از آسیب‌دیدگی سطح کاربید توصیه می‌شود.
• جوشکاری: مطابقت با فیلر فلزی Inconel 600. چربی و رسوب اکسید را قبل از جوشکاری بردارید. برای به حداقل رساندن درشت شدن دانه و تنش پسماند، پارامترهای ورودی گرمای کم را اتخاذ کنید. بازپخت تنش زدایی پس از جوش بر اساس محیط خدمات اختیاری است.
• عملیات حرارتی: دمای بازپخت محلول:980-1093 درجه، زمان کافی را نگه دارید سپس هوا خنک شود. از گرمایش در فاصله 600 تا 850 درجه که باعث بارش شکننده فاز بین فلزی می شود، خودداری کنید.

 

 

• مهندسی هسته ای: حلقه های فورج شده در فلنج های ساختاری مجاور هسته و اجزای نگهدارنده ماشین کاری می شوند. آنها تابش نوترون و شرایط کاری با دمای بالا را در سیستم های تاسیسات هسته ای حفظ می کنند.

 

• پردازش شیمیایی: پردازش شده به بدنه شیر و فلنج های لوله تحت فشار. این ماده در برابر محیط های قلیایی و گاز خورنده خشک در داخل کارخانه های شیمیایی تحت بارهای کاری سیکلی مداوم مقاومت می کند.

 

• سیستم های هوافضا: به عنوان قطعات ساختاری حلقوی میانی برای مجموعه های کمکی موتور عمل می کند. پایداری ابعادی را تحت سیکل های حرارتی مکرر با دمای بالا تا پایین حفظ می کند.

 

• اجزای کوره های صنعتی: بیشتر در غلتک های کوره و حلقه های مقاوم در برابر حرارت ساخته می شود. در برابر اکسیداسیون طولانی مدت در کوره های عملیات حرارتی با دمای بالا تا 1093 درجه مقاومت می کند.

✅ از سال 2008، ما مواد آلیاژی را به مشتریان در سراسر آسیا، اروپا و سایر مناطق در سراسر جهان صادر کرده ایم.
✅ دارای گواهینامه های شخص ثالث ISO، SGS و BV
✅ ماشینکاری سفارشی: برش، پرداخت، پردازش CNC و بسته بندی سفارشی
✅ اقلام موجودی در 7 تا 15 روز کاری ارسال می شود. سفارشات سفارشی 15 تا 25 روز کاری، با اولویت برنامه ریزی MRO

 

  

 

قبل از بسته بندی و حمل و نقل رسمی، بازرسی با عملکرد کامل در تمام دسته های حلقه آهنگری Inconel 600 برای حذف محصولات غیرقابل صلاحیت اجرا می شود. تیم ما تست کشش، تشخیص سختی، کالیبراسیون ابعاد و تأیید صافی را برای هر حلقه تمام شده کامل می کند. تمام داده های اندازه گیری شده کاملاً با استاندارد ASTM B564 مطابقت دارد و عملکرد مکانیکی پایدار و تحمل ابعادی دقیق هر قطعه کار را تضمین می کند.

 

پس از تایید صلاحیت، حفاظت سطح استاندارد برای حلقه آهنگری تک انجام می شود. هر حلقه Inconel 600 به طور کامل با فیلم پلاستیکی ضد آب و ضد گرد و غبار پیچیده شده است تا رطوبت، گرد و غبار و اکسیداسیون را در طول حمل و نقل دریایی از راه دور جدا کند. لبه های تیز و سطوح تماس به طور ویژه محافظت می شوند تا از خراش اصطکاک و تغییر شکل جلوگیری شود.

 

متعاقباً، حلقه‌های پیچیده‌شده متعدد به‌خوبی مرتب شده و در داخل جعبه‌های چوبی ضخیم سفارشی‌سازی شده ثابت می‌شوند. فوم ضد ضربه و مواد بالشتکی در شکاف ها پر می شوند تا از اکستروژن و جابجایی ارتعاش در حین انتقال جلوگیری شود. تمام جعبه های چوبی مهر و موم شده و محکم بسته شده اند تا پایداری ساختاری کلی برای حمل و نقل خارج از کشور افزایش یابد.

 

قبل از بارگیری کانتینر، ظاهر جعبه بیرونی و محکم بودن مجدداً به صورت دستی بررسی می شود. اسناد کامل حمل و نقل شامل گزارش های بازرسی، سوابق ابعادی، فایل های ردیابی مواد و لیست های بسته بندی مرتب شده و به محموله پیوست می شود. تمام محموله های حلقه جعلی Inconel 600 طبق برنامه با سوابق حمل و نقل کامل و قابل تأیید تحویل می شوند.

 

 

 

 

MTC را برای حلقه فورجد Inconel 600 دریافت کنید

 

پس از بررسی بسته بندی و ترتیبات حمل و نقل جهانی، نقشه یا مشخصات خود را برای ما ارسال کنید تا پیشنهادی مناسب برای پروژه حلقه فورج Inconel 600 خود دریافت کنید.

 

سوالات متداول:

فلنج های اینکونل 600 چیست؟

فلنج های Inconel 600 اجزایی هستند که برای اتصال لوله ها، شیرها و سایر تجهیزات در یک سیستم لوله کشی استفاده می شوند. آنها از آلیاژ نیکل کروم (UNS N06600) ساخته شده اند که به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی و توانایی مقاومت در برابر دماهای بالا شناخته شده است.

 

ویژگی های کلیدی فلنج های Inconel 600 چیست؟

ویژگی های اصلی شامل مقاومت استثنایی در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی مختلف، استحکام کششی بالا و عملکرد خوب در محیط های با دمای بالا و برودتی می باشد. این ویژگی ها آنها را برای کاربردهای حیاتی بسیار بادوام و قابل اعتماد می کند.

 

آیا آلیاژ 600 و اینکونل 600 یکی هستند؟

بله، آلیاژ 600 و اینکونل 600 مواد مشابهی هستند و "اینکونل" به عنوان یک نام تجاری دارای علامت تجاری متعلق به شرکت فلزات خاص است.

 

آیا INCONEL 600 قابل جعل است؟

بله، Inconel 600 را می توان آهنگری کرد، اما به تجهیزات تخصصی با درجه حرارت بالا و کنترل حرارتی دقیق نیاز دارد زیرا یک سوپرآلیاژ بسیار سخت است.

 

تگ های محبوب: astm b564 inconel 600 uns n06600 حلقه آهنگری آلیاژ نیکل، چین astm b564 inconel 600 uns n06600 حلقه آهنگری آلیاژ نیکل