Q1: ترکیب شیمیایی استاندارد Hastelloy B-3 میله گرد چیست و چه تفاوتی با سایر آلیاژهای سری B دارد؟
A:Hastelloy B-3 یک آلیاژ نیکل-مولیبدن است که به طور خاص برای حداکثر مقاومت در برابر اسید هیدروکلریک و سایر محیط های به شدت احیا کننده بهینه شده است. ترکیب شیمیایی استاندارد میله گرد B-3، همانطور که در ASTM B574 و ASME SB-574 مشخص شده است، تقریباً عبارت است از:نیکل (تعادل، معمولاً بیشتر یا مساوی 65٪)، مولیبدن 28.0-30.0٪، آهن 1.5-3.0٪، کروم کمتر یا مساوی 1.0٪، منگنز کمتر یا مساوی 2.0٪ (اما معمولاً کمتر یا مساوی 0.5 لسوم، 0.5٪، سیلیسیم). از یا مساوی 0.50%، کربن کمتر یا مساوی 0.01%، کبالت کمتر یا مساوی 3.0%و مقادیر کمی از فسفر و گوگرد (هر کدام کمتر یا مساوی 0.020%).
در مقایسه با نسخه قبلی خود، Hastelloy B-2 (که حاوی 26-30٪ مو، کمتر یا مساوی 2٪ آهن، و کمتر یا مساوی 0.02٪ C)، مهم ترین تفاوت ها در B-3 عبارتند از:آهن بیشتر (1.5-3.0٪ در مقابل کمتر یا مساوی 2.0٪)، کربن کمتر (کمتر یا مساوی 0.01٪ در مقابل کمتر یا مساوی 0.02٪) و کنترل دقیق تر سیلیکون و آلومینیوم. این اصلاحات به طور خاص برای غلبه بر ضعف اصلی B-2 ایجاد شدند: حساسیت شدید آن به بارش فازهای بین فلزی شکننده (Ni4Mo و Ni3Mo) در محدوده دمایی 600-900 درجه (1110-1650 درجه فارنهایت). حتی گشت و گذارهای کوتاه در این محدوده در حین جوشکاری یا شکل دهی گرم می تواند باعث شکنندگی شدید در میله های گرد B-2 شود که منجر به ترک خوردن در سرویس یا حتی در حین ساخت می شود. شیمی اصلاح شده B-3به طور چشمگیری سینتیک بارش را کاهش می دهداز این مراحل مضر، پنجره پردازش بسیار گسترده تری را فراهم می کند. در مقایسه با Hastelloy C-276 (که حاوی کروم و مولیبدن قابل توجهی برای اکسیداسیون/کاهش تعادل است)، B-3 تقریباً هیچ کرومی ندارد (کمتر یا مساوی 1.0٪ در مقابل{4}}-16٪ در C-276). این مقدار کم کروم عمدی است: در اسیدهای احیا کننده خالص، کروم می تواند با تشکیل لایه های غیرفعال کمتر پایدار، عملکرد را کاهش دهد. بنابراین، میله های گرد B-3 به طور منحصر به فردی برای محیط های کاهش دهنده مناسب هستند، در حالی که C-276 برای شرایط مخلوط یا اکسید کننده بهتر است.
Q2: در کدام کاربردهای خاص از میله گرد Hastelloy B-3 استفاده می شود، و چرا فرم میله گرد مزیت خاصی دارد؟
A:میله گرد Hastelloy B-3 عمدتاً در برنامه های مورد نیاز استفاده می شودقطعات ماشینکاری شده، اتصال دهنده ها، شفت ها، شیرها، اتصالات و قطعات ابزار دقیقکه باید اسید هیدروکلریک غلیظ، اسید سولفوریک داغ (تا 60 درصد)، اسید فسفریک یا سایر محیط های احیا کننده را تحمل کند. شکل میله گرد بسیار سودمند است زیرا امکان ماشینکاری دقیق در هندسه های پیچیده را فراهم می کند که به راحتی از صفحه یا ورق ساخته نمی شوند. برنامه های کاربردی کلیدی عبارتند از:
میل سوپاپ ها، صندلی ها و توپ ها- در کارخانه های فرآوری شیمیایی که اسید هیدروکلریک را مدیریت می کنند، شیرها به اجزای داخلی نیاز دارند که هم در برابر خوردگی و هم در برابر سایش مکانیکی مقاومت کنند. میله گرد B-3 به شکل ساقه سوپاپ (اغلب با نخ)، نشیمنگاه و توپ های شناور ماشینکاری می شود. مقاومت خوب این آلیاژ (در صورت روغن کاری مناسب) و توانایی آن در حفظ سطح صاف (که برای آب بندی ضروری است) آن را برای این سرویس ایده آل می کند.
اتصال دهنده ها (پیچ، مهره، ناودانی، پیچ)- میله گرد B-3 با سر سرد یا ماشین کاری شده در اتصال دهنده هایی است که برای مونتاژ راکتورها، مبدل های حرارتی و سیستم های لوله کشی در محیط های اسیدی کاهش می دهند. برخلاف اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ (که از ترک خوردگی ناشی از تنش کلریدی رنج می برند) یا تیتانیوم (که می تواند در HCl هیدرید شود)، B-3 نیروی گیره قابل اعتماد و طولانی مدت را بدون خطر شکست شکننده فراهم می کند. ASTM F467 (برای مهره های غیر آهنی) و F468 (برای پیچ و مهره ها) دستورالعمل هایی را برای اتصال دهنده های B-3 ارائه می دهند.
شفت پمپ و توپی پروانه- پمپ های گریز از مرکز که با اسید کلریدریک کار می کنند به شفت هایی نیاز دارند که گشتاور را در حین غوطه ور شدن در سیال خورنده منتقل کنند. میله گرد B-3 استحکام لازم (بازده بیشتر یا مساوی 350 مگاپاسکال، کشش بیشتر یا مساوی 750 مگاپاسکال)، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند. فرم میله گرد امکان چرخش دقیق و برش کلید را فراهم می کند.
اجزای ابزار دقیق– ترموول ها، آداپتورهای سنسور فشار و لوله های شیب اغلب از B-3 میله گرد ماشین کاری می شوند. این قطعات کوچک و با دقت بالا به ریزساختار یکنواخت و عاری از عیوب داخلی نیاز دارند که هر دوی آنها در نوار گرد با کیفیت بالا و آنیل شده با محلول تضمین می شوند.
اتصالات و اتصالات- در خطوط انتقال اسید کلریدریک، اتصالات رزوهدار یا جوشی که از میله گرد B-3 ساخته شدهاند، اتصالات نشتی را ایجاد میکنند. شکل میله ای امکان ماشینکاری مداوم رزوه ها (به عنوان مثال، NPT، BSPT) را بدون خطر تخلخل یا جدایی که ممکن است در اتصالات ریخته گری رخ دهد، می دهد.
شفت برای همزن و میکسر- در راکتورهایی که مواد واسطه کلردار یا مواد شیمیایی ویژه تولید می کنند، شفت های همزن باید در حالی که کاملاً در HCl داغ غوطه ور هستند، هم ممان های خمشی و هم بارهای پیچشی را تحمل کنند. میله گرد B-3، اغلب در قطر تا 200 میلی متر (8 اینچ)، برای این کاربردهای سخت استفاده می شود.
شکل میله گرد چندین مزیت نسبت به صفحه یا ورق دارد: خواص مکانیکی همسانگرد (استحکام مشابه در همه جهات)، بدون اثرات لبه، ماشینکاری آسان تر (استوک گرد به راحتی در ماشین های تراش و پیچ نگهداری می شود)، و در دسترس بودن در طول های بلندتر (معمولا تا 6 متر / 20 فوت) بدون جوش. علاوه بر این، میلههای گرد را میتوان در شرایط زمین بدون مرکز عرضه کرد، با دستیابی به تلورانسهای قطری (مثلاً 0.05 ± میلیمتر / 0.002 ± اینچ) و سطوح عالی (Ra کمتر یا مساوی 0.8 میکرومتر)، که برای ساقههای سوپاپ و شفت پمپها حیاتی هستند.
Q3: دستورالعمل های مهم ماشینکاری و ساخت برای میله گرد Hastelloy B-3 چیست؟
A:ماشینکاری و ساخت میله گرد Hastelloy B-3 به دلیل ویژگیهای منحصربهفرد آلیاژ نیازمند توجه دقیق است: سخت است، به سرعت کار میکند و اگر بهدرستی روغن کاری نشود، تمایل زیادی به گال (ساییدگی چسب) دارد. دستورالعمل های زیر برای ماشین کاری و ساخت موفق ضروری است:
1. انتخاب ابزار:از ابزار کاربید (گرید C-2 یا C-5 برای تراشکاری، کاربید ریز دانه برای آسیاب) استفاده کنید. ابزارهای فولادی پرسرعت (HSS) به دلیل استحکام و سایندگی بالای آلیاژ به سرعت کسل کننده می شوند. برای تراشکاری، ابزارهای چنگک دار مثبت (مثلاً زاویه چنگک 8 تا 12 درجه) نیروهای برش را کاهش می دهند. ابزارهای پوشش داده شده با الماس یا سرامیک گاهی اوقات برای اجراهای با تولید بالا استفاده می شوند اما گران هستند.
2. سرعت و تغذیه:سرعت برش متوسط (25-40 متر سطح در دقیقه / 80-130 فوت سطح در دقیقه برای کاربید) و نرخ تغذیه تهاجمی (0.15-0.30 میلی متر در دور / 0.006-0.012 اینچ در دور) را حفظ کنید تا از منطقه سخت شدن کار جلوتر بمانید. بریدگی های سبک و تغذیه آهسته باعث سخت شدن سطح و سایش سریع ابزار می شود. برای حفاری، از مته های فلوت با نقطه تقسیم یا سهموی با نرخ تغذیه 0.05-0.10 میلی متر در دور (0.002-0.004 اینچ در دور) و حفاری پیک (0.5-1.0 × عمق در هر نوک) استفاده کنید.
3. خنک کاری و روانکاری:خنک کننده سیل اجباری است. از روغن برش با فشار بالا و محلول در آب یا روغن سولفوره یا کلردار سنگین استفاده کنید. مایع خنککننده اصطکاک را کاهش میدهد، از گازگرفتگی جلوگیری میکند و گرما را میبرد. بدون خنکسازی کافی، B-3 به سرعت عمل میکند و حتی ممکن است خود را به ابزار جوش دهد. برش مه یا خشک توصیه نمی شود.
4. برگزاری کار:از آنجایی که B-3 در شرایط آنیل شده با محلول نسبتاً نرم است (سختی کمتر یا مساوی 100 HRB)، به راحتی توسط فک های چاک تغییر شکل می دهد. از فکهای نرم، کولتها یا تکیهگاههای ثابت برای جلوگیری از علامتگذاری یا بیضیشدن استفاده کنید. برای قطعات لولهای با دیواره نازک که از میله گرد ماشینکاری میشوند، پشتیبانی داخلی (مانند سنبه) ضروری است.
5. نخ زنی:برای رزوههای خارجی، از ابزار تک نقطهای با زاویه 60 درجه استفاده کنید و چندین پاس نور بگیرید (0.05-0.10 میلیمتر عمق در هر گذر). نورد نخ معمولاً توصیه نمی شود زیرا کار سرد ممکن است باعث شکنندگی یا ترک شود. نخ های بریده ترجیح داده می شوند. برای رزوه های داخلی (به عنوان مثال، مهره ها)، از شیرهای مارپیچ نقطه ای یا مارپیچ فلوت با روغن کاری فراوان استفاده کنید. شکستن شیر آب در صورت عدم استفاده از نوک زدن معمول است.
6. کاهش استرس:پس از ماشینکاری سنگین (مخصوصاً اگر بیش از 20٪ از سطح مقطع برداشته شده باشد)، تنش زدایی در دمای 400-500 درجه (750-930 درجه فارنهایت) به مدت 1 ساعت در هر اینچ ضخامت ممکن است برای کاهش تنش های پسماند و جلوگیری از اعوجاج انجام شود. با این حال، آنیل کامل محلول (1060-1100 درجه / 1940-2010 درجه فارنهایت) و به دنبال آن خاموش کردن سریع در صورتی که کار سرد معرفی شده باشد یا مقاومت در برابر خوردگی حیاتی باشد مورد نیاز است.
7. پرداخت سطح:برای کاربردهایی که به سطوح صاف نیاز دارند (به عنوان مثال، ساقه سوپاپ، شفت پمپ)، سنگ زنی بدون مرکز پس از ماشینکاری می تواند به Ra کمتر یا برابر با 0.4 میکرومتر (16 میکرون) برسد. چرخ های سنگ زنی باید اکسید آلومینیوم یا کاربید سیلیکون، سنگ ریزه متوسط (46-60)، با چسب نرم باشند. از گرمای بیش از حد در هنگام سنگ زنی خودداری کنید، که می تواند باعث اکسیداسیون سطحی یا بارش فاز شود.
8. جلوگیری از آلودگی:تمام ابزار و سطوح کاری که با B-3 تماس دارند باید عاری از آلودگی آهن یا فولاد کربنی باشند. ذرات آهن می توانند باعث خوردگی گالوانیکی در سرویس شوند. از ابزار فولادی ضد زنگ یا کاربید استفاده کنید و میله را پس از ماشین کاری به طور کامل تمیز کنید (مثلاً با استون یا ترشی نیتریک-هیدروفلوریک اسید) تا آهن جاسازی شده را جدا کنید.
پیروی از این دستورالعملها به ماشینکاران اجازه میدهد تا اجزای دقیق و باکیفیت را از نوار گرد B-3 تولید کنند و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی و یکپارچگی مکانیکی آلیاژ را حفظ کنند.
Q4: محدودیت های میله گرد Hastelloy B-3 چیست و در چه محیط هایی نباید از آن استفاده کرد؟
A:در حالی که میله گرد Hastelloy B-3 در کاهش شدید اسیدها برتری دارد، چندین محدودیت مهم دارد که مهندسان باید برای جلوگیری از کاربرد نادرست مواد بدانند:
1. اسیدهای اکسید کننده و محیط:B-3 استمناسب نیست for oxidizing acids such as nitric acid, concentrated sulfuric acid (>90٪ در دماهای بالا)، اسید کرومیک، یا محلول کلرید آهن. در این رسانه ها، لایه غیرفعال غنی شده با مولیبدن آلیاژ ناپایدار می شود و منجر به خوردگی سریع، اغلب فاجعه آمیز و یکنواخت می شود. به عنوان مثال، در اسید نیتریک 65 درصد در دمای اتاق، B{7}}3 می تواند نرخ خوردگی بیش از 5 میلی متر در سال (0.2 ipy) - بیش از 100 برابر بیشتر از فولاد ضد زنگ 304 لیتری را نشان دهد. در گاز کلر مرطوب یا محلول های هیپوکلریت، B-3 به سرعت خورده می شود. برای خدمات اکسید کننده، آلیاژهای سری C (C-276، C-22) یا تیتانیوم مناسب تر هستند.
2. ناخالصی های اکسید کننده در اسیدهای کاهنده:حتی مقادیر کمی (قسمت در میلیون) گونههای اکسیدکننده{0}}مانند اکسیژن محلول، یونهای آهن (Fe3+)، یون مس (Cu2+)، یا کلر{1}}میتوانند پتانسیل خوردگی B-3 را به ناحیه ترانس منفعل منتقل کنند و باعث حمله تسریع شوند. در عمل، این بدان معناست که اسید کلریدریک که در معرض هوا قرار گرفته است (به ویژه در دماهای بالا) یا حاوی یون های فلزی محلول ناشی از خوردگی بالادست ممکن است بسیار سریعتر از حد انتظار به B-3 حمله کند. پاکسازی نیتروژن مخازن ذخیره سازی و کنترل دقیق جریان های فرآیند اغلب برای حفظ عملکرد B-3 ضروری است.
3. درجه حرارت بالا در اسیدهای کاهنده:در حالی که B-3 تا نقطه جوش اتمسفر (تقریباً 110 درجه / 230 درجه فارنهایت برای 20٪ HCl) در برابر اسید هیدروکلریک مقاومت می کند، عملکرد آن در دماهای بالاتر تحت فشار کاهش می یابد. بالاتر از 150 درجه (300 درجه فارنهایت) در HCl غلیظ، حتی B-3 ممکن است به دلیل تشکیل اکسی کلریدهای مولیبدن یا تخریب حرارتی فیلم غیرفعال، نرخ خوردگی افزایش یافته را نشان دهد. برای چنین خدمات کاهش دمای بالا، ممکن است به تانتالیوم، زیرکونیوم یا پلیمرهای با کارایی بالا نیاز باشد.
4. نمک های اکسید کننده قوی:محیط های حاوی پرسولفات ها، پرکلرات ها یا پرمنگنات ها به شدت به B-3 حمله می کنند. این نمک های اکسید کننده اغلب به عنوان مواد پاک کننده یا کاتالیزور استفاده می شوند و در صورت وارد شدن تصادفی به تجهیزات B-3 می توانند باعث خرابی سریع شوند.
5. دوغاب های ساینده با سرعت بالا: B-3 has good but not exceptional erosion‑corrosion resistance. In slurries containing hard particles (e.g., silica sand, alumina) moving at high velocities (>5 متر بر ثانیه)، آلیاژ ممکن است به دلیل ترکیبی از سایش مکانیکی و حمله خورنده دچار تلفات سریع مواد شود. برای چنین خدماتی، آلیاژهای سخت تر (مانند اتوهای سفید با کروم بالا) یا تجهیزات آستردار ممکن است مناسب تر باشند.
6. هزینه و در دسترس بودن:میله گرد B-3 به طور قابل توجهی گرانتر از فولاد ضد زنگ است (معمولاً 8 تا 12 برابر هزینه 316 لیتر) و همچنین به دلیل محتوای بالای مولیبدن (30-28٪) و الزامات ذوب تخصصی آن (ذوب القایی خلاء یا پالایش الکتروسرباره برای رسیدن به کربن کم و گاز کم) گرانتر از C-276 است. زمان سرب برای میله گرد B-3 می تواند طولانی (12-20 هفته) برای قطرهای بزرگتر یا پرداخت های خاص باشد.
7. حساسیت ساخت:همانطور که در Q3 بحث شد، B-3 نیاز به ماشینکاری دقیق دارد و تکنیکهای نامناسب میتواند منجر به سخت شدن کار، گال شدن یا آلودگی سطحی شود که عملکرد خوردگی را کاهش میدهد. برخی از ماشین آلات به دلیل هزینه و سختی B-3 تمایلی به کار با B-3 ندارند.
به طور خلاصه، میله گرد B-3 ماده انتخابی برای اسیدهای کاهنده خالص (به ویژه HCl) است، اما در محیط های اکسید کننده باید به شدت از آن اجتناب شود، و استفاده از آن باید به دقت در هنگام وجود ناخالصی های اکسید کننده یا زمانی که دماها از 150 درجه (300 درجه فارنهایت) فراتر می رود ارزیابی شود. همیشه قبل از انتخاب مواد نهایی، تست های خوردگی (بر اساس ASTM G31) را با استفاده از سیالات فرآیند واقعی انجام دهید.
Q5: چه استانداردها، مشخصات و الزامات آزمایشی بر میله گرد Hastelloy B-3 حاکم است؟
A:میله گرد Hastelloy B-3 بر اساس چندین استاندارد صنعتی سختگیرانه تولید و آزمایش شده است. مشخصات اولیه هستندASTM B574(مشخصات استاندارد برای میله و میله آلیاژ نیکل-مولیبدن-کروم کم کربن) و معادل ASME آنASME SB-574برای کاربردهای مخازن تحت فشار برای کاربردهای اتصال دهنده،ASTM F467(برای آجیل) وASTM F468(برای پیچها، پیچها و ناودانیها) از B-3 به عنوان ماده مجاز استفاده کنید. برای خدمات ترش (محیط های حاوی نفت و گاز H2S)، مطابق باNACE MR0175 / ISO 15156مورد نیاز است. معادل اروپایی آن استEN 2.4600(NiMo28) یاEN 10095برای آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت مشخصات قابل اجرا اضافی شاملISO 9723(برای میله و میله آلیاژ نیکل) وAMS 5666(برای برخی از آلیاژهای نیکل هوافضا، اگرچه B-3 در هوافضا رایج نیست).
الزامات آزمایش اجباری برای میله گرد B-3 معمولاً شامل موارد زیر است:
تجزیه و تحلیل شیمیایی- به ازای ASTM E1473 (ICP-OES یا XRF)، تأیید نیکل بزرگتر یا مساوی 65٪، Mo 28.0-30.0٪، Fe 1.5-3.0٪، Cr کمتر یا مساوی 1.0٪، C کمتر یا مساوی 0.01٪، Si کمتر از یا مساوی 0.01٪، Si کمتر از 0.0٪، 0.0٪، Les یا مساوی 0.0٪. کمتر یا مساوی 2.0٪ (اما معمولاً کمتر یا مساوی 0.5٪) و P/S پایین (هر کدام کمتر یا مساوی 0.020٪). کربن و سیلیکون کم برای پایداری حرارتی حیاتی هستند.
خواص کششی – At room temperature, per ASTM E8/E8M: yield strength (0.2% offset) ≥350 MPa (50 ksi), ultimate tensile strength ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40% in 50 mm (2 in). For bar diameters >100 میلیمتر (4 اینچ)، ازدیاد طول کمی کمتر (بیشتر یا مساوی 30 درصد) ممکن است به دلیل سرعت خنکتر شدن کندتر در طول تولید قابل قبول باشد.
سختی– Rockwell B کمتر یا مساوی 100 (یا کمتر یا مساوی 220 HV یا کمتر یا مساوی 95 HRB برای مشخصات خاص) برای تایید بازپخت مناسب محلول و عدم وجود فازهای بین فلزی. مواد سخت تر ممکن است نشان دهنده بارندگی (Ni4Mo یا Ni3Mo) یا کار بیش از حد سرد باشد.
تست خوردگی بین دانه ای- پرروش ASTM G28 A(سولفات آهن - اسید سولفوریک) به مدت 120 ساعت. نرخ خوردگی باید کمتر یا مساوی 12 میلی متر در سال (0.5 ipy) باشد و بررسی متالوگرافی نباید شواهدی از حمله بین دانه ای نشان دهد. این آزمایش ضروری است زیرا فازهای بین فلزی باعث حمله سریع در امتداد مرزهای دانه می شوند. برای خدمات خاص، روش B (نیتریک اسید) ممکن است مشخص شود.
بررسی متالوگرافی- در بزرگنمایی 200-500× برای بررسی رسوبات، آخال ها و ساختار دانه. ریزساختار باید کاملا آستنیتی، هم محور، با اندازه دانه معمولاً ASTM 5 یا ریزتر (قطر متوسط 45-64 میکرون) باشد. هیچ کاربید مرز دانه پیوسته، فازهای بین فلزی (Ni4Mo، Ni3Mo) یا فاز سیگما مجاز نیست.
معاینه اولتراسونیک (UT)– بر اساس ASTM E2375 یا E213 برای تشخیص عیب داخلی در میله های بزرگتر از 12.5 میلی متر (0.5 اینچ) قطر. این تضمین می کند که هیچ حفره، جداسازی یا لمینیت از بیلت اصلی وجود ندارد. برای کاربردهای حیاتی (مانند شفت پمپ)، UT تمام بدنه اجباری است.
بازرسی سطحی- نافذ بصری و مایع (PT) در ASTM E165 برای تشخیص دور، درز، ترک، مقیاس، یا بسته شدن سرد. برای میلههایی که در شرایط زمین بدون مرکز عرضه میشوند، آزمایش جریان گردابی (ASTM E426) ممکن است برای تشخیص عیوب سطح انجام شود.
تحمل های ابعادی– به ازای ASTM B574، شامل قطر (مثلاً 0.10 ± میلی متر برای میلگردهای سرد تا قطر 25 میلی متر، 0.25 ± میلی متر برای میله های نورد گرم)، صافی (مثلاً کمتر یا مساوی 1.5 میلی متر در هر متر) و طول (معمولاً 6 میلی متر برای طول های برش).
برای کاربردهای حیاتی (به عنوان مثال، میل سوپاپ، شفت پمپ، سرویس هسته ای)، الزامات اضافی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
آزمایش شاهد شخص ثالث(به عنوان مثال، TÜV، DNV، Bureau Veritas، Lloyds)
گزارشات آزمایش مواد تایید شده (MTR)با قابلیت ردیابی به مقدار گرمای اصلی (شامل شماره گرما، شماره لات و تمام نتایج آزمایش)
شناسایی مواد مثبت (PMI)از هر میله (به عنوان مثال، آزمایش تفنگ XRF) برای تأیید ترکیب آلیاژ
تست فروکسیلبرای آلودگی سطحی آهن (رنگ آبی نشان دهنده آهن آزاد است؛ هر آهن شناسایی شده نیاز به ترشی یا پس زدن دارد)
عملیات حرارتی پس از جوش شبیه سازی شده (SPWHT)آزمایش - نمونه ای از میله تحت یک چرخه حرارتی جوشکاری تقلیدی قرار می گیرد (مثلاً 600-900 درجه به مدت 1 ساعت) و سپس از نظر خوردگی بین دانه ای برای تأیید پایداری حرارتی آزمایش می شود.
تست ضربه در دمای پایین(بر اساس ASTM E23) برای میلههای مورد استفاده در خدمات برودتی یا آب و هوای سرد (B-3 چقرمگی خوبی را تا -196 درجه / -320 درجه فارنهایت حفظ میکند)
تعیین اندازه دانه(بر اساس ASTM E112) با نیاز صریح (مانند ASTM 5 یا ظریف تر، بدون ساختار دانه دوبلکس)
Reputable suppliers provide full documentation showing compliance with the applicable standard, heat treatment records (solution annealing temperature: 1060–1100°C / 1940–2010°F, hold time per thickness, quench method: water or rapid gas), and all test results. Any deviation-particularly elevated carbon (>0.015%), silicon (>0.15%), hardness (>100 HRB)، یا تست خوردگی G28 ناموفق-تعیین B-3 را باطل میکند و عملکرد خوردگی را به خطر میاندازد. به کاربران نهایی اکیداً توصیه میشود که PMI دریافتی و نقاط خوردگی بین دانهای را بررسی کنند، بهویژه برای میلههای گرد که برای سرویسهای حیاتی قرار دارند، مانند ساقههای شیر در واحدهای آلکیلاسیون اسید هیدروکلریک یا شفتهای پمپ در سرویس HCl غلیظ داغ.
