تفاوت بین این دو استاندارد چیست و کدام یک برای برنامه ما اعمال می شود؟

1. تعریف استاندارد: ASTM B626 چیست و چه تفاوتی با ASTM B619 برای لوله های C-2000 جوش داده شده دارد؟

س: مشخصات ما به "لوله های جوش داده شده ASTM B626 Hastelloy C-2000" نیاز دارد. ما همچنین ارجاعاتی به ASTM B619 دیده ایم. تفاوت بین این دو استاندارد چیست و کدام یک برای برنامه ما اعمال می شود؟

A: این یک نقطه سردرگمی رایج در صنعت لوله کشی آلیاژ نیکل است. درک رابطه بین ASTM B626 و ASTM B619 برای مشخصات و تهیه مناسب ضروری است.

رابطه مستقیم:

تفاوت های کلیدی:

اتصال C-2000:

هر دو استاندارد برای Hastelloy C-2000 (UNS N06200) اعمال می شود:

ASTM B626 لوله های جوش داده شده C-2000 را پوشش می دهد

ASTM B619 لوله های جوشی C-2000 را پوشش می دهد

الزامات شیمی (برای هر دو یکسان):

خواص مکانیکی (برای هر دو یکسان):

الزامات ساخت (مشابه اما با لوله-جزئیات خاص):

هر دو استاندارد مستلزم:

آنیل کردن محلول پس از جوشکاری

معاینه غیر مخرب

تست هیدرواستاتیک یا پنوماتیک

بازرسی ابعادی

چه زمانی باید ASTM B626 را مشخص کرد:

زمانی که ASTM B626 را انتخاب کنید:

این محصول لوله ای برای مبدل های حرارتی، کندانسور یا تجهیزات مشابه است

قطرها معمولاً کمتر از 3 اینچ هستند

لوله ها به صورت ورق های لوله نورد می شوند

لوله سیم پیچی مورد نیاز است

تلورانس های ابعادی سخت تری مورد نیاز است

چه زمانی باید ASTM B619 را مشخص کرد:

زمانی که ASTM B619 را انتخاب کنید:

این محصول لوله برای سیستم های لوله کشی فرآیند است

اندازه لوله ها و برنامه های استاندارد مورد نیاز است

انتهای آن برای جوشکاری مزرعه تراشیده می شود

قطرهای بزرگتر مورد نیاز است

زبان مشخصات:

برای لوله مبدل حرارتی، مشخص کنید:

*"لوله جوشی ASTM B626 Hastelloy C-2000، UNS N06200، محلول آنیل شده پس از جوشکاری، 100٪ جریان گردابی آزمایش شده، مناسب برای انبساط غلتکی به ورق های لوله."*

برای لوله کشی فرآیند، مشخص کنید:

*"لوله جوشی ASTM B619 Hastelloy C-2000، UNS N06200، محلول آنیل شده پس از جوشکاری، 100٪ رادیوگرافی شده، انتهای آن برای جوشکاری اریب شده است."*

توصیه:

برای درخواست خود، تأیید کنید که آیا به لوله (B626) یا لوله (B619) نیاز دارید. اگر در حال طراحی مبدل حرارتی یا تجهیزات مشابه با صفحات لوله هستید، ASTM B626 استاندارد صحیحی است. اگر در حال طراحی لوله کشی فرآیند هستید، ASTM B619 اعمال می شود. مواد (C-2000) و خواص آن یکسان است. فقط فرم محصول و میزان تحمل متفاوت است.

---

2. کیفیت درز جوش: برای لوله های مبدل حرارتی، درز جوش در لوله ASTM B626 C-2000 در طول انبساط غلتکی به ورق های لوله چگونه عمل می کند؟

س: ما در حال تولید یک مبدل حرارتی با استفاده از لوله های جوش داده شده ASTM B626 Hastelloy C{4}}2000 هستیم. لوله ها به صورت غلتکی به داخل ورق لوله منبسط می شوند. آیا درز جوش در حین انبساط ترک خواهد خورد و آیا آب بند نشتی را حفظ می کند؟

پاسخ: این یک سوال مهم برای ساخت مبدل حرارتی است. خبر خوب این است که لوله های جوش داده شده ASTM B626 C-2000، زمانی که به درستی ساخته شوند، می توانند به طور موفقیت آمیزی غلتکی را بدون ترک درز جوش منبسط کنند و درز یکپارچگی خود را در سرویس حفظ می کند.

چالش:

انبساط غلتکی لوله را در معرض تغییر شکل پلاستیکی قابل توجهی قرار می دهد:

قطر لوله 3-8٪ افزایش می یابد

ضخامت دیواره کمی کاهش می یابد

کار مواد در حین انبساط{0}}سخت می‌شود

درز جوش، اگر به درستی آنیل نشده باشد، می تواند نقطه ضعفی باشد

چرا C-2000 موفق می شود:

شرایط آنیل شده محلول:

ASTM B626 به بازپخت محلول پس از جوشکاری نیاز دارد.

این امر ناحیه جوش را مجدداً متبلور می کند و یک ساختار دانه ای یکنواخت و هم محور ایجاد می کند.

درز جوش از نظر متالورژی قابل تشخیص از فلز پایه نیست.

شکل پذیری بالا:

C-2000 دارای 45% حداقل کشیدگی در شرایط آنیل شده است.

این انعطاف پذیری کافی برای کرنش 3-8٪ در طول انبساط فراهم می کند.

افزودن مس:

محتوای مس (1.3-1.9٪) شکل پذیری و شکل پذیری را افزایش می دهد.

C{1}}2000 در واقع شکل پذیرتر از بسیاری از آلیاژهای دیگر خانواده C است.

یکپارچگی درز جوش:

جوشکاری خودکار مدرن GTAW یک درز آزاد و بدون نقص- ایجاد می کند.

هندسه مهره جوش مناسب (صاف، ثابت) غلظت تنش را به حداقل می رساند.

عملکرد در طول انبساط غلتک:

روش های توسعه توصیه شده:

آماده سازی لوله:

اطمینان حاصل کنید که لوله ها تمیز و فاقد روان کننده هستند.

بررسی کنید که OD در محدوده تحمل سوراخ های ورق لوله است.

بررسی کنید که تقویت درز جوش حداقل باشد یا حذف شده باشد.

سوراخ های ورق لوله:

سوراخ ها باید صاف، در حد تحمل، و خراشیده باشند.

ترخیص معمولی: 0.005-0.010 اینچ کل.

پارامترهای گسترش:

از تجهیزات انبساط هیدرولیکی یا گشتاور کنترل شده استفاده کنید.

در مراحل کنترل شده گسترش دهید، نه یکباره.

کاهش هدف دیوار: 3-5٪ برای انبساط اولیه.

نیروی انبساط یا گشتاور را برای قوام کنترل کنید.

جهت درز جوش:

لازم نیست، اما برخی از سازندگان درزها را از مناطق{0}}پرتنش دور می‌کنند.

برای خدمات حیاتی، جهت درز را در جهت کمترین تنش در نظر بگیرید.

تأیید توسعه موفقیت آمیز:

مشکلات و راه حل های احتمالی:

زبان مشخصات برای لوله مبدل حرارتی:

*"لوله جوشی ASTM B626 Hastelloy C-2000 باید در شرایط آنیل شده با محلول مناسب برای گسترش غلتک عرضه شود. تقویت درز جوش باید حداقل (0.005 اینچ حداکثر) باشد یا حذف شود. مواد باید 45٪ حداقل طول و سختی 95 HRB حداکثر. هر لوله باید جریان گردابی بر اساس ASTM E426 آزمایش شود."*

توصیه:

برای مبدل حرارتی شما، لوله های جوشی ASTM B626 C{5}}2000 یک انتخاب عالی است. شرایط آنیل شده محلول تضمین می کند که درز جوش دارای شکل پذیری معادل فلز پایه است و امکان انبساط موفقیت آمیز غلتک را بدون ترک خوردن فراهم می کند. روش های توسعه توصیه شده را دنبال کنید و با آزمایش مناسب تأیید کنید. شیمی تقویت شده با مس در واقع شکل پذیری را در مقایسه با سایر آلیاژهای نیکل بهبود می بخشد.

---

3. پرداخت سطح داخلی: با لوله های جوشی ASTM B626 C-2000 می توان به چه پرداخت های سطح داخلی دست یافت و چرا این امر برای انتقال حرارت مهم است؟

س: سرویس مبدل حرارتی ما شامل یک رسانه مستعد رسوب-می باشد. برای به حداقل رساندن تجمع و حفظ راندمان انتقال حرارت به سطوح داخلی صاف نیاز داریم. از لوله های جوش داده شده ASTM B626 C-2000 چه سطوح داخلی را می توانیم انتظار داشته باشیم؟

A: پرداخت سطح داخلی یک پارامتر حیاتی برای عملکرد مبدل حرارتی است، به ویژه در خدمات رسوب. لوله های جوش داده شده ASTM B626 C-2000 می توانند از طریق تکنیک های ساخت مناسب به سطوح داخلی عالی دست پیدا کنند.

سطوح داخلی قابل دستیابی:

برای سرویس‌های مستعد رسوب-، پایان داخلی 16-32 Ra را هدف قرار دهید.

چرا فینیش سطح برای انتقال حرارت مهم است:

مقاومت در برابر رسوب:

سطوح ناهموار محل هایی را برای ایجاد رسوبات و چسبندگی ایجاد می کنند.

رسوب یک لایه عایق اضافه می کند و راندمان انتقال حرارت را کاهش می دهد.

رسوب شدید می تواند جریان را محدود کرده و افت فشار را افزایش دهد.

اثر پاکسازی:

سطوح صاف راحت تر تمیز می شوند (فرایندهای CIP/SIP).

کاهش زمان توقف برای تمیز کردن

استفاده کمتر از مواد شیمیایی و آب برای تمیز کردن

ویژگی های جریان:

سطوح صاف تر از دست دادن اصطکاک را کاهش می دهد.

الگوهای جریان سازگارتر

کاهش تلاطم در مناطق جریان آرام.

شروع خوردگی:

بی نظمی های سطحی می تواند باعث ایجاد خوردگی حفره ای شود.

سطوح صاف محل شروع کمتری دارند.

عمر طولانی لوله در خدمات خورنده

چگونه سطوح داخلی صاف به دست می آیند:

مزیت C-2000:

C{1}}شیمی دارای مس در سال 2000 مزایایی را برای پرداخت سطح ارائه می دهد:

مس باعث افزایش روانکاری در هنگام کشش می شود و پارگی سطح را کاهش می دهد.

این آلیاژ به خوبی به پولیش الکتریکی پاسخ می دهد.

ریزساختار یکنواخت باعث افزایش یکنواختی می شود.

تعیین سطح پایان:

برای درخواست خود، مشخص کنید:

*"لوله های جوشی ASTM B626 Hastelloy C-2000 باید دارای سطح داخلی حداکثر 32 Ra، با هدف 16 Ra برای مقاطع بحرانی باشد. پایان باید با پروفیلومتری بر روی نمونه های نماینده از هر انتهای هر لوله اندازه گیری شود. لوله هایی که به سوراخ صاف نیاز دارند باید پس از جوشکاری روی سنبه صیقلی به سرد کشیده شوند*."

روش های تایید:

معیارهای پذیرش:

گزینه الکتروپولیش:

برای حداکثر صافی و تمیزی:

الكتروپيش كردن لايه سطحي{0}}سخت شده را از بين مي برد.

به پایان 4-8 Ra می رسد.

مقاومت در برابر خوردگی را با حذف ترجیحی آخال های سطحی بهبود می بخشد.

هزینه و زمان تحویل را اضافه می کند.

توصیه:

برای سرویس مبدل حرارتی مستعد رسوب، لوله جوشی ASTM B626 C-2000 با سطح داخلی 16-32 Ra را مشخص کنید. نیاز به تأیید با پروفیلومتری در نمونه های نماینده. برای حیاتی ترین کاربردها، پولیش الکتریکی را در نظر بگیرید. سطح بهبود یافته رسوب را کاهش می دهد، راندمان انتقال حرارت را حفظ می کند و زمان بین تمیز کردن را افزایش می دهد.

---

4. عملیات حرارتی: چه عملیات حرارتی برای لوله های جوشی ASTM B626 C-2000 مورد نیاز است و چرا ضروری است؟

س: مشخصات لوله های جوشی ASTM B626 C-2000 ما به "محلول آنیل شده پس از جوشکاری" نیاز دارد. چرا این عملیات حرارتی ضروری است، و اگر لوله‌هایی را بپذیریم که به‌درستی آنیل نشده‌اند، چه اتفاقی می‌افتد؟

پاسخ: الزامات آنیل کردن محلول پس از جوشکاری اختیاری نیست-برای دستیابی به مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی که C-2000 را به یک آلیاژ درجه یک تبدیل می‌کند، ضروری است. درک چرایی به شما کمک می کند درک کنید که چرا نمی توان این مرحله را نادیده گرفت.

در حین جوشکاری چه اتفاقی می افتد:

هنگامی که C-2000 بدون آنیل بعدی جوش داده می شود:

انجماد ناحیه جوش:

فلز جوش با ساختار ریخته گری (دندریت) جامد می شود.

تفکیک عنصری{0}}برخی مناطق از نظر عناصر خاص غنی‌تر از سایرین است.

این ساختار به عنوان-جوش شده دارای ویژگی های خوردگی متفاوتی نسبت به مواد فرفورژه است.

اثرات منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ):

مناطق مجاور جوش تا دمای بالا گرم می شوند.

برخی از مراحل ممکن است شروع به رسوب کنند.

تنش های پسماند از انبساط و انقباض حرارتی ایجاد می شوند.

نتیجه:

مقاومت در برابر خوردگی غیریکنواخت در سراسر ناحیه جوش.

احتمال حمله ترجیحی (خوردگی خط چاقو-).

کاهش شکل پذیری در HAZ.

تنش های پسماند که می تواند به ترک خوردگی ناشی از تنش کمک کند.

بازپخت راه حلی چه کاری انجام می دهد:

پارامترهای آنیلینگ:

برای C-2000، بازپخت مناسب محلول نیازمند:

اگر از بازپخت صرفنظر شود چه اتفاقی می افتد:

تصور اشتباه "به عنوان-جوش داده شده":

برخی از تامین کنندگان ممکن است لوله های "به عنوان-جوش داده شده" را با هزینه کمتر ارائه دهند. برای خدمات خوردگی، این اقتصاد کاذب است:

صرفه جویی در هزینه در مقایسه با خطر خرابی زودرس حداقل است.

لوله الزامات ASTM B626 را برآورده نمی کند.

در صورتی که مطالب غیر منطبق پذیرفته شود، مسئولیت شکست بر عهده تعیین کننده است.

بررسی بازپخت مناسب:

زبان مشخصات:

*"لوله های جوش داده شده ASTM B626 Hastelloy C-2000 باید پس از جوشکاری در دمای 1060-1120 درجه و سپس خاموش شدن سریع آب با محلول آنیل شوند. بازپخت باید در یک اتمسفر محافظ انجام شود. سختی باید حداکثر 95 HRB باشد. ریزساختار باید کاملاً بدون دانه‌بندی مجدد بدون تبلور مجدد باشد."

توصیه:

هرگز لوله های جوشی ASTM B626 C-2000 را که پس از جوشکاری به درستی محلول آنیل نشده اند، نپذیرید. این عملیات حرارتی برای دستیابی به مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری و خواص یکنواختی که C-2000 را به یک آلیاژ برتر تبدیل می کند، ضروری است. بازپخت را از طریق تست سختی و برای کاربردهای حیاتی، تست خوردگی و بررسی ریزساختاری تایید کنید.

---

5. کاربردها و صنایع: کاربردهای معمول لوله های جوشی ASTM B626 C-2000 چیست و در چه صنایعی بیشتر استفاده می شود؟

س: ما در حال بررسی استانداردسازی لوله های جوشی ASTM B626 Hastelloy C-2000 برای کاربردهای متعدد مبدل حرارتی در کارخانه شیمیایی خود هستیم. کاربردها و صنایع معمولی برای این محصول چیست و برای کدام خدمات مبدل حرارتی مناسب تر است؟

پاسخ: لوله‌های جوشی ASTM B626 C{2}}2000 به دلیل تطبیق پذیری استثنایی و مقاومت در برابر خوردگی طیف گسترده‌ای که دارند، در صنایع مختلف مورد پذیرش قرار گرفته‌اند. درک برنامه‌های کاربردی معمولی به شما کمک می‌کند تشخیص دهید که کجا می‌تواند بیشترین ارزش را داشته باشد.

صنایع اولیه و کاربردها:

خدمات ویژه مبدل حرارتی:

چرا C-2000 برای مبدل های حرارتی ایده آل است:

مطالعه موردی: مبدل حرارتی راکتور چند منظوره دارویی:

یک تولید کننده دارو مبدل های حرارتی با لوله ASTM B626 C-2000 را برای مدیریت کمپین های متعدد نصب کرد:

کمپین 1: فرآیند اسید سولفوریک

کمپین 2: اسید هیدروکلریک با اکسید کننده های کمیاب

کمپین 3: چرخه تمیز کردن اسید مخلوط

نتیجه: 10+ سال خدمات بدون خرابی‌های مرتبط با خوردگی-. آلیاژهای قبلی به مبدل های مختلف برای کمپین های مختلف نیاز داشتند یا پیش از موعد شکست خوردند.

مطالعه موردی: کولر اسید سولفوریک:

یک کارخانه شیمیایی لوله های شکست خورده 316L و C-276 را در خنک کننده اسید سولفوریک با C-2000 جایگزین کرد:

خدمات: 60-70٪ H2SO4 در 80-100 درجه

مشکل: لوله های C-276 نرخ خوردگی 0.3-0.5 میلی متر در سال را نشان دادند

راه حل: لوله های C-2000 نصب شده است

نتیجه: میزان خوردگی<0.1 mm/year, projected life >20 سال

ملاحظات طراحی مبدل های حرارتی:

زبان مشخصات برای لوله مبدل حرارتی:

*"لوله جوشی ASTM B626 Hastelloy C-2000 برای سرویس مبدل حرارتی. اندازه: دیوار 3/4" OD x 0.065 اینچ. پرداخت سطح داخلی حداکثر 32 Ra

توصیه:

برای کاربردهای چندگانه مبدل حرارتی کارخانه شیمیایی شما، استانداردسازی لوله‌های جوشی ASTM B626 C{3}}2000 یک استراتژی عالی است. مقاومت در برابر خوردگی طیف وسیع آن به یک آلیاژ اجازه می دهد تا چندین سرویس را انجام دهد، موجودی را ساده می کند، خطر خطاهای انتخاب مواد را کاهش می دهد و قابلیت اطمینان طولانی مدت را فراهم می کند. این به ویژه برای خدمات اسید سولفوریک، اسید مخلوط-و فرآیندهای متغیر مناسب است.