1. فرآیند ساخت: فرآیند کشش سرد برای لوله های Hastelloy B-2 چیست و چرا برای کاربردهای دقیق ترجیح داده می شود؟
س: ما لوله های Hastelloy B-2 را برای کاربرد مبدل حرارتی دقیق که نیاز به تحمل ابعادی دقیق دارد، تامین می کنیم. تامین کننده ما لوله های کشش سرد را بیش از لوله های گرم توصیه می کند. فرآیند کشش سرد چیست و چه مزایایی برای این آلیاژ دارد؟
A: کشش سرد یک فرآیند ساخت دقیق است که مزایای قابل توجهی را برای لوله های Hastelloy B-2 ارائه می دهد، به ویژه زمانی که دقت ابعاد، پرداخت سطح و خواص مکانیکی حیاتی است.
فرآیند ترسیم سرد:
مواد اولیه (توخالی):
به عنوان یک لوله داغ یا اکسترود شده شروع می شود (گاهی اوقات "توخالی" نامیده می شود).
مواد در شرایط آنیل شده محلول است.
آماده سازی:
لوله برای از بین بردن رسوب ترشی می شود.
یک انتها گیره یا نوک تیز است تا امکان گرفتن توسط کالسکه کشش را فراهم کند.
یک پوشش روان کننده اعمال می شود (معمولاً پوشش اگزالات یا مس برای آلیاژهای نیکل).
ترسیم (مرحله بحرانی):
انتهای نوک تیز از طریق یک قالب تغذیه می شود و توسط کالسکه کشش گرفته می شود.
لوله از طریق قالب کشیده می شود که باعث کاهش قطر آن می شود.
سنبه داخلی (ایستا یا شناور) قطر داخلی و ضخامت دیواره را کنترل می کند.
کاهش در هر پاس: به طور معمول 10-30٪، بسته به آلیاژ و روغن کاری.
بازپخت متوسط:
Hastelloy B-2 به سرعت سخت می شود.
پس از یک یا دو گذر کشیدن، لوله برای کاهش بیشتر سخت می شود.
برای بازیابی شکل پذیری باید محلول آنیل شود (1060-1120 درجه، کوئنچ آب).
برای رسیدن به ابعاد نهایی، ممکن است به چرخه های بازپخت{0} متعددی نیاز باشد.
پردازش نهایی:
عبور نهایی به ابعاد دقیق و پرداخت سطح می رسد.
بازپخت محلول نهایی (در صورت نیاز) یا کاهش استرس.
صاف کردن، برش و بازرسی.
مزایای لوله های سرد کشیده برای Hastelloy B-2:
| مزیت | چرا اهمیت دارد |
|---|---|
| تلورانس های دقیق | OD: ± 0.005 اینچ یا بهتر؛ دیوار: ± 10٪ یا بهتر |
| پایان سطح | 32-63 میکرو اینچ معمولی Ra (در مقابل. 125+ برای تمام شده گرم) |
| متمرکز بودن | یکنواختی دیوار بهبود یافته (90٪ + حداقل) |
| خواص مکانیکی | می توان آن را سفارشی کرد (آنیل، کاهش استرس، یا کاملا سخت) |
| طول های بلند | طول های کویل شونده برای قطرهای کوچک امکان پذیر است |
| سازگاری ابعادی | ایده آل برای بسته های لوله مبدل حرارتی |
چرا طراحی سرد برای کاربردهای دقیق ترجیح داده می شود:
لولههای مبدل حرارتی: برای تناسب سوراخ ورق لوله -روی بالا به تلورانسهای محکم نیاز دارند.
خطوط ابزار دقیق: درخواست شناسه دقیق برای کنترل جریان.
سیستم های هیدرولیک: برای درجه بندی فشار به ضخامت دیواره ثابت نیاز دارند.
اجزای هوافضا: به ابعاد و سطح دقیق نیاز دارند.
چالش B-2:
نرخ سخت کاری بالای Hastelloy B-2 به این معنی است:
ممکن است بازپخت میانی بیشتری نسبت به فولاد ضد زنگ مورد نیاز باشد.
نیروهای کششی بیشتر است.
روغن کاری برای جلوگیری از گند زدگی بسیار مهم است.
سایش ابزار سریعتر است.
بررسی کیفیت در حین ساخت:
| مرحله | بازرسی |
|---|---|
| بعد از هر قرعه کشی | بررسی ابعاد، بازرسی سطح |
| پس از بازپخت | تست سختی، ریزساختار |
| نهایی | UT/ET، هیدروتست، گواهی ابعاد |
زبان مشخصات:
برای کاربردهای دقیق، مشخص کنید:
*"لوله های هاستلوی B-2 باید در ASTM B622 به ابعاد نهایی کشیده شوند. تحمل ها: OD ± 0.005"، دیوار ± 10%. پرداخت سطح حداکثر 63 Ra مواد باید در شرایط آنیل شده محلول پس از قرعه کشی نهایی، با گواهی تمام ابعاد عرضه شود.
توصیه:
برای مبدل حرارتی دقیق شما، دو لوله Hastelloy B- با کشیدن سرد انتخاب صحیحی هستند. فرآیند کشش سرد دقت ابعادی و کیفیت سطح مورد نیاز برای آب بندی ورق لوله قابل اعتماد و عملکرد ثابت را فراهم می کند. برای مقاومت بهینه در برابر خوردگی، چرخه های بازپخت چندگانه را با بازپخت محلول نهایی مشخص کنید.
2. شرایط متالورژیکی: تفاوت بین لوله های کشش سرد Hastelloy B-2 "به صورت-کشیده شده" و "محلول بازپخت شده" چیست و کدام یک برای سرویس HCl مناسب است؟
س: ما دو نقل قول برای Hastelloy B-2 لوله کشیده شده سرد-یکی برای "به عنوان-کشیده شده" و یکی برای "محلول آنیل شده" دریافت کرده ایم. همانطور که{6}}کشیده شده است ارزانتر است. آیا میتوانیم برای کاربرد اسید هیدروکلریک از لولههای کشیده استفاده کنیم، یا آنیل کردن لازم است؟
پاسخ: این یک سوال مهم است که به طور مستقیم بر ایمنی و طول عمر سیستم HCl شما تأثیر می گذارد. پاسخ کوتاه این است: برای سرویس اسید هیدروکلریک، لوله آنیل شده با محلول اجباری است. از آنجایی که لوله کشیده شده احتمالاً زودتر از موعد از کار می افتد.
تفاوت متالورژی:
| وضعیت | ریزساختار | سختی | استرس پسماند | مقاومت در برابر خوردگی |
|---|---|---|---|---|
| همانطور که- ترسیم شده است | دانه های سرد کار شده و کشیده | بالا (25-40 HRC) | تنش های کششی بالا | ضعیف - کاهش یافت |
| محلول آنیل شد | دانه های تبلور مجدد و هم محور | کم (85-95 HRB) | حداقل | عالی - به طور کامل بازیابی شد |
چرا As{0}}Drawn Fails در سرویس HCl:
سطح کار سخت شده:
کشیدن سرد به شدت-سطح لوله را سخت میکند.
Hastelloy B-2 سخت شده با کار سخت شده دارای نرخ خوردگی متفاوتی نسبت به مواد آنیل شده است.
در HCl، لایه کاری{0}}سخت شده ترجیحاً و به سرعت خورده میشود.
تنش های کششی پسماند:
ترسیم تنش های پسماند کششی بالایی را در لوله وارد می کند.
این تنش ها می توانند از استحکام تسلیم به صورت موضعی تجاوز کنند.
در ترکیب با HCl، ترک خوردگی تنشی (SCC) امکان پذیر می شود.
حساسیت سفارش:
B-2 سرد-در صورت قرار گرفتن در معرض دماهای متوسط بیشتر مستعد سفارش (تردی) است.
حتی گرمای خورشید روی یک لوله در انبار میتواند به طور بالقوه باعث سفارش در مواد بسیار سرد-کار شده باشد.
ریزساختار غیریکنواخت:-
سطح بیرونی (بیشتر کار شده) و سطح داخلی ممکن است خواص متفاوتی داشته باشند.
این یک سلول گالوانیکی بین سطح و هسته در سرویس اسید ایجاد می کند.
فرآیند بازپخت محلول:
بازپخت مناسب محلول برای لوله های کشش سرد B-2 نیازمند موارد زیر است:
دما: 1060-1120 درجه (1940-2050 درجه فارنهایت)
زمان: برای تبلور مجدد کامل کافی است (1 ساعت در هر اینچ ضخامت)
Quench: خاموش کردن سریع آب برای جلوگیری از سفارش
نتیجه: تبلور مجدد کامل، کاهش تنش، مقاومت در برابر خوردگی بازسازی شده است
زمانی که ترسیم شده-ممکن است قابل قبول باشد:
همانطور که{0}}لولههای B-2 کشیده شده گاهی اوقات برای موارد زیر استفاده میشوند:
خدمات غیر خورنده (هوای دستگاه، گازهای بی اثر)
کاربردهای مکانیکی (تکیههای ساختاری، راهنماها)
سرویس موقت یا کوتاه مدت-
کاربردهایی که به استحکام بالا نیاز دارند (اگر خوردگی نگران کننده نباشد)
حتی برای این کاربردها، تسکین استرس اغلب توصیه می شود.
فاکتور B-2 در مقابل B-3:
اگر به صرفه جویی در مصرف سرد اما قابلیت اطمینان آنیل نیاز دارید، در نظر بگیرید:
B-3 (UNS N10675) نسبت به کار سرد بخشنده تر است.
B-3 گاهی اوقات می تواند در شرایط سرد کار برای خدمات کمتر شدید استفاده شود.
با این حال، برای سرویس HCl، حتی B-3 باید محلول آنیل شود.
زبان مشخصات:
برای سرویس HCl، مشخص کنید:
*"لوله های هاستلوی B-2 باید در شرایط آنیل شده با محلول پس از کشش نهایی عرضه شوند. بازپخت باید در 1060-1120 درجه و سپس خاموش شدن سریع آب انجام شود. سختی باید حداکثر 95 HRB باشد. مواد باید برای سرویس اسید هیدروکلریک مناسب باشد."*
تایید:
برای تایید دریافت لوله آنیل شده:
تست سختی: باید باشد<95 HRB (as-drawn would be much harder).
ریزساختار: درخواست میکروگراف هایی که دانه های هم محور را نشان می دهد.
تست خوردگی: نتایج ASTM G28 باید نرخ خوردگی پایینی را نشان دهد.
توصیه:
برای کاربرد اسید کلریدریک خود، از لولههای-کشیده Hastelloy B-2 استفاده نکنید. صرفه جویی در هزینه صرفه جویی کاذب است - لوله ها احتمالاً زودتر از موعد خراب می شوند و باعث از کار افتادن فرآیند، خطرات ایمنی و هزینه های جایگزینی بسیار بیشتر از صرفه جویی اولیه می شود. اصرار بر شرایط آنیل شده محلول با مستندات کامل.
3. تلورانس های بعدی: چه تلورانس های بعدی را می توان با لوله های Hastelloy B-2 کشش سرد بدست آورد و چرا آنها مهم هستند؟
س: ما در حال طراحی یک مبدل حرارتی دقیق با استفاده از لوله های Hastelloy B-2 هستیم که باید به طور قابل اعتماد در ورق های لوله مهر و موم شوند. چه تلورانس ابعادی را می توان از لوله های کشش سرد انتظار داشت و برای اطمینان از تناسب مناسب چه چیزی را باید مشخص کنیم؟
پاسخ: لوله های Hastelloy B-2 با کشش سرد دقت ابعادی بسیار خوبی را ارائه می دهند که برای آب بندی ورق لوله مبدل حرارتی ضروری است. درک تلورانس های قابل دستیابی و مشخص کردن صحیح، ساخت قابل اعتماد را تضمین می کند.
تحمل های قابل دستیابی:
| بعد | درجه تجاری | درجه دقیق | درجه مبدل حرارتی |
|---|---|---|---|
| قطر بیرونی | ±0.005" | ±0.003" | ±0.002" |
| قطر داخلی | ±0.005" | ±0.003" | ±0.002" |
| ضخامت دیوار | ±10% | ±7.5% | ±5% |
| بیضی | حداکثر 0.010 اینچ | حداکثر 0.005 اینچ | حداکثر 0.003 اینچ |
| صراط مستقیم | 1/16 اینچ در هر 3 فوت | 1/32 اینچ در هر 3 فوت | 1/32 اینچ در هر 3 فوت |
| طول | ±1/8" | ±1/16" | ±1/32" |
چرا تلورانس های تنگ برای مبدل های حرارتی مهم است:
تناسب ورق لوله:
لوله ها باید با حداقل فاصله (معمولاً 0.003-0.005 اینچ) به سوراخ های ورق لوله بلغزند.
خیلی شل: انتقال حرارت ضعیف، لرزش.
خیلی سفت: نصب غیرممکن است، لوله آسیب دیده است.
گسترش غلتک:
لوله ها اغلب به صورت غلتکی به صفحات لوله منبسط می شوند.
ضخامت دیواره ثابت انبساط یکنواخت را تضمین می کند.
تغییرات باعث می شود برخی از لوله ها شل شوند، برخی دیگر بیش از-منبسط شوند (ترک شوند).
جوشکاری مهر و موم:
اگر لوله ها جوش داده شده باشند، تناسب ثابت{0}} کیفیت جوش ثابت را تضمین می کند.
شکاف ها باعث عیوب جوش می شوند.
توزیع جریان:
شناسه ثابت جریان یکنواخت را در تمام لوله ها تضمین می کند.
تغییرات باعث می شود که برخی از لوله ها جریان بیشتری داشته باشند، برخی دیگر کمتر و بازده را کاهش می دهند.
چگونه طراحی سرد به دقت می رسد:
| عامل | چگونه به دست آورد |
|---|---|
| کنترل OD | قالب دقیق با هندسه صحیح |
| کنترل شناسه | کنترل سنبه (شناور یا ثابت) |
| یکنواختی دیوار | کاهش متعادل، روغن کاری مناسب |
| متمرکز بودن | تراز مناسب قالب و سنبه |
| پرداخت سطح | قالب های جلا، مواد تمیز، روانکاری مناسب |
تعیین میزان تحمل:
برای لوله های مبدل حرارتی، مشخص کنید:
*"لوله های Hastelloy B-2 با کشش سرد باید دارای تلورانس های زیر باشند:*
قطر بیرونی: 0.002 ± اینچ
ضخامت دیوار: ± 5٪
بیضی: حداکثر 0.003 اینچ
*صافی: 1/32 اینچ در هر 3 فوت*
*طول: ± 1/16 اینچ (به علاوه مجاز برای ساخت)*
سطح پایان: حداکثر OD و ID 63 Ra
تمام ابعاد باید بر روی هر لوله یا لات تایید شود."
روش های بازرسی:
| بعد | روش بازرسی |
|---|---|
| OD | میکرومتر، میکرومتر لیزری |
| شناسه | هوا سنج، پین سنج، اولتراسونیک |
| دیوار | ضخامت سنج اولتراسونیک، میکرومتر (انتهای بریده شده) |
| بیضی | لوله چرخان در بلوک V{0}}با نشانگر |
| صراط مستقیم | لبه مستقیم و سنج حسگر |
| پرداخت سطح | نمایه سنج، مقایسه بصری |
مفهوم "لات":
برای مبدل های حرارتی بزرگ با لوله های زیاد:
لوله ها معمولاً به صورت انبوه تولید می شوند.
هر قطعه باید دارای ابعاد ثابت باشد.
گواهی لات باید شامل مقادیر واقعی اندازه گیری شده باشد، نه فقط "با مشخصات".
ملاحظات ویژه برای Hastelloy B-2:
سخت کردن کار: کار فرآیند ترسیم-مواد را سخت میکند. اگر به لوله های نرم (آنیل شده) برای خم شدن یا انبساط نیاز دارید، آنیل نهایی را مشخص کنید.
پشت فنری-: Hastelloy B-2 دارای پشت فنری قابل توجهی است. طراحی قالب باید این را برای دستیابی به ابعاد هدف در نظر بگیرد.
صفرا کردن: محتوای بالای مولیبدن خطر صفراوی را افزایش می دهد. روانکاری عالی برای حفظ پوشش سطح ضروری است.
توصیه:
برای مبدل حرارتی خود، -2 لوله Hastelloy B با گرید سرد کشیده دقیق را با تلورانس های OD و دیواره مشخص کنید. نیاز به گواهی ابعادی در هر لوله یا لات. قبل از تولید کامل، چند لوله اضافی از هر اندازه را برای آزمایش فیت آپ سفارش دهید. اگر خم شدن لوله یا انبساط غلتکی برنامه ریزی شده است، مطمئن شوید که لوله ها در شرایط آنیل شده با محلول هستند.
4. پوشش سطحی: چه سطوحی با لوله های Hastelloy B-2 کشیده شده سرد قابل دستیابی هستند و چرا کیفیت سطح داخلی حیاتی است؟
س: برنامه ما شامل پردازش شیمیایی{0} با خلوص بالا است که در آن سطوح داخلی صاف برای جلوگیری از تجمع و آلودگی محصول ضروری است. با لوله های Hastelloy B-2 کشش سرد به چه پوشش های داخلی می توانیم دست پیدا کنیم و چگونه اندازه گیری می شود؟
پاسخ: پرداخت سطح داخلی یک پارامتر کیفیت حیاتی برای بسیاری از کاربردهای فرآوری شیمیایی است و لوله های Hastelloy B-2 با کشش سرد می توانند کیفیت سطح عالی را در صورت تولید مناسب به دست آورند.
پایان های سطحی قابل دستیابی:
| درجه | برد (میکرو اینچ) | برنامه |
|---|---|---|
| تجاری کشیده شده است | 63-125 Ra | هدف کلی، -غیر بحرانی |
| دقت ترسیم شده | 32-63 Ra | بیشترین پردازش شیمیایی |
| سوراخ صاف | 16-32 Ra | خدمات-با خلوص بالا،-آلودگی کم |
| فوق العاده-صاف | 8-16 Ra | داروسازی، نیمه هادی |
| برقی شده | 4-8 Ra | برنامههای کاربردی با خلوص{0} فوق العاده بالا |
برای پردازش شیمیایی با خلوص{{0}بالا، پرداخت داخلی 16-32 Ra را هدف قرار دهید.
چرا فینیش سطح داخلی مهم است:
تجمع محصول (فولینگ):
سطوح ناهموار محل هایی را برای چسبندگی مواد ایجاد می کنند.
ایجاد سطح جریان را کاهش می دهد، سطوح انتقال حرارت را عایق می کند.
می تواند منجر به وصل شدن لوله های کوچک-قطر شود.
آلودگی:
سطوح ناهموار محصول را بین دسته ها به دام می اندازد.
مواد به دام افتاده می توانند دسته های بعدی را آلوده کنند.
به ویژه برای کاربردهای دارویی و غذایی بسیار مهم است.
شروع خوردگی:
بی نظمی های سطحی می تواند باعث ایجاد خوردگی حفره ای شود.
سطوح صاف محل شروع کمتری دارند.
در سرویس HCl، سطوح صاف طول عمر لوله را افزایش می دهند.
قابلیت تمیز کردن:
سطوح صاف راحت تر تمیز می شوند (فرایندهای CIP/SIP).
کاهش خطر رشد باکتری (دارویی، بیوتکنولوژی).
ویژگی های جریان:
سطوح صاف تر از دست دادن اصطکاک را کاهش می دهد.
الگوهای جریان سازگارتر
طراحی سرد چه تاثیری روی فینیش سطح دارد:
| عامل | تاثیر روی سطح فینیش |
|---|---|
| دای پولیش | قالب های بسیار صیقلی، پایان را به لوله انتقال می دهند |
| روغن کاری | روان کننده مناسب از تهوع و گل زدن جلوگیری می کند |
| نرخ کاهش | کاهش بهینه سطح صاف را ایجاد می کند |
| تمیزی مواد | آخال ها می توانند نقص های سطحی ایجاد کنند |
| فضای بازپخت | اکسیداسیون می تواند سطح را زبر کند |
دستیابی به سطوح داخلی صاف:
برای پرداخت داخلی 16-32 Ra:
با مواد تمیز شروع کنید: نوار با کیفیت-با کمترین گنجاندن.
قرعه کشی های متعدد: چندین چرخه رسم-با قالب های به تدریج صاف تر می شوند.
قرعه کشی نهایی با سنبه صیقلی: سطح داخلی در برابر سنبه بسیار صیقلی شکل می گیرد.
روانکاری کنترل شده: لایه روان کننده ثابت از تماس فلز-به-فلز جلوگیری می کند.
بازپخت حفاظتی اتمسفر: در صورت نیاز به بازپخت نهایی، از هیدروژن یا خلاء برای جلوگیری از اکسیداسیون استفاده کنید.
روش های اندازه گیری:
| روش | توضیحات | بهترین برای |
|---|---|---|
| پروفیلومتری (تماس) | قلم از سطح میگذرد، قلهها/درهها را اندازه میگیرد | برش نمونه ها، به پایان می رسد |
| پروفیلومتری نوری | اندازه گیری لیزری بدون تماس | نمونه های آزمایشگاهی |
| مقایسه جریان هوا | افت فشار را در مقابل استاندارد اندازه گیری می کند | تولید 100% (غیر مخرب) |
| مقایسه بصری | با استانداردهای زبری مقایسه کنید | بررسی سریع کف مغازه |
| بازرسی بوروسکوپ | معاینه بصری طول های طولانی | عیوب فاحش را تشخیص می دهد |
تعیین سطح پایان:
برای درخواست خود، مشخص کنید:
پایان سطح داخلی باید حداکثر 32 Ra باشد، با هدف 16 Ra برای مقاطع بحرانی. پایان باید با پروفیلومتری بر روی نمونه های نماینده از هر انتهای هر لوله اندازه گیری شود. آزمایش جریان هوا باید در 100٪ تولید انجام شود تا سازگاری را تأیید کند."
گزینه الکتروپولیش:
برای صاف ترین سطوح، پس از کشش سرد، پولیش الکتریکی را در نظر بگیرید:
لایه سطحی{0}}سخت شده کار را حذف می کند.
به پایان 4-8 Ra می رسد.
مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.
هزینه و زمان تحویل را اضافه می کند.
پایان سطح و ویژگی های B-2:
محتوای بالای مولیبدن Hastelloy B-2:
پولیش را دشوارتر از فولاد ضد زنگ می کند.
برای جلوگیری از گند زدگی نیاز به روغن کاری دقیق دارد.
می تواند با ابزار مناسب به پایان های عالی برسد.
پروتکل تایید:
انتخاب نمونه: نمونه ها را از هر انتهای لوله های نماینده برش دهید.
پروفایل سنجی: مقادیر Ra، Rz و Rmax را اندازه گیری کنید.
Acceptance Criteria: Average Ra ≤32, no individual reading >40.
تست جریان هوا: 100٪ لوله ها در ± 5٪ استاندارد.
توصیه:
برای کاربرد پردازش شیمیایی با خلوص بالا، لولههای Hastelloy B-2 سرد کشیده با سطح داخلی 16-32 Ra را مشخص کنید. برای تأیید، هم پروفیلومتری (روی نمونه ها) و هم آزمایش جریان هوا (در همه لوله ها) مورد نیاز است. برای حیاتی ترین خدمات، پولیش الکتریکی را در نظر بگیرید. تمام نتایج را برای سوابق کیفی مستند کنید.
5. پست{1}}درمان حرارتی ترسیم: چه زمانی برای کاهش تنش برای لولههای Hastelloy B-2 با کشش سرد مورد نیاز است، و چه زمانی بازپخت کامل محلول ضروری است؟
س: ما لوله های Hastelloy B-2 با کشش سرد داریم که در محیطی با خورندگی متوسط (HCl رقیق در دمای محیط) استفاده می شود. تامین کننده ما "تسکین استرس" را به عنوان گزینه ای بین طراحی شده و کاملا آنیل شده ارائه می دهد. آیا تسکین استرس کافی است یا نیاز به بازپخت کامل محلول داریم؟
پاسخ: انتخاب بین تنش زدایی و آنیل کامل محلول به شدت محیط خورنده و میزان کار سرد در لوله بستگی دارد. برای HCl رقیق در دمای محیط، کاهش تنش ممکن است کافی باشد، اما ملاحظات مهمی وجود دارد.
درک گزینه ها:
| درمان | دما | هدف | نتیجه |
|---|---|---|---|
| همانطور که- ترسیم شده است | هیچ کدام | حداکثر قدرت | تنش پسماند بالا، کار{0}}سخت شده است |
| تسکین استرس | 400-500 درجه (750-930 درجه فارنهایت) | استرس پسماند را کاهش دهید | کاهش نسبی استرس، همچنان کار-سخت است |
| محلول آنیل | 1060-1120 درجه (1940-2050 درجه فارنهایت) | تبلور مجدد کامل | بدون تنش، نرم، حداکثر مقاومت در برابر خوردگی |
تسکین استرس چه می کند:
تنش های کششی پسماند را 50-70 درصد کاهش می دهد.
ساختار دانه را تبلور مجدد نمی کند.
سختی کار را حذف نمی کند.
مقاومت در برابر خوردگی را به سطوح کاملاً آنیل شده باز نمیگرداند.
خطر: برای B-2، دمای کاهش تنش در محدوده سفارش (290-455 درجه) است. اگر به دقت کنترل نشود، در واقع می تواند مواد را شکننده کند.
خطر سفارش B-2:
کاهش استرس در 400-500 درجه در محدوده سفارش B-2 قرار دارد. این یعنی:
این ماده ممکن است در طول کاهش استرس شکننده شود.
شکل پذیری می تواند از 40٪ به نزدیک صفر کاهش یابد.
لوله ممکن است در حین جابجایی یا سرویس بعدی ترک بخورد.
برای B-2، به دلیل خطر سفارش معمولاً کاهش استرس توصیه نمی شود.
هنگامی که بازپخت محلول اجباری است:
بازپخت کامل محلول زمانی مورد نیاز است که:
محیط خورنده: هرگونه خطر خوردگی قابل توجه (از جمله HCl رقیق).
جوشکاری برنامه ریزی شده: اگر لوله ها جوش داده شوند، HAZ باید آنیل شود.
خمش/شکل دهی: اگر لوله ها بیشتر شکل بگیرند.
حداکثر مقاومت در برابر خوردگی: برای قابلیت اطمینان طولانی مدت لازم است.
شرایط سرویس نامشخص: زمانی که شرایط آینده ناشناخته باشد.
زمانی که کاهش استرس ممکن است قابل قبول باشد (نادر):
تسکین استرس را می توان تنها در موارد زیر در نظر گرفت:
سرویس خورنده نیست (به عنوان مثال، هوای ابزار، گاز بی اثر).
هیچ گونه جوشکاری یا شکل دهی برنامه ریزی نشده است.
دمای سرویس هرگز از 200 درجه تجاوز نمی کند.
خطر سفارش پذیرفته شده و مستند است.
B-3 برای این سناریو انتخاب بهتری خواهد بود.
جایگزین B-3:
اگر به ویژگیهای میانی بین ترسیم شده و کامل بازپخت نیاز دارید:
B-3 (UNS N10675) را به جای B-2 در نظر بگیرید.
B-3 در برابر سفارش مقاوم است.
B-3 می تواند استرس را بدون شکنندگی کاهش دهد.
B-3 در شرایط تنشزدایی ممکن است برای خورندههای متوسط قابل قبول باشد.
توصیه برای برنامه شما:
برای رقیق شدن HCl در دمای محیط:
| عامل | ارزیابی |
|---|---|
| خطر خوردگی | متوسط (HCl رقیق) |
| دما | محیط (بدون سفارش در سرویس) |
| جوشکاری؟ | ناشناس |
| قابلیت اطمینان طولانی مدت- | مهم است |
حکم: بازپخت کامل محلول توصیه می شود.
حتی اگر HCl رقیق است، هر گونه خوردگی به اضافه تنش پسماند خطر ایجاد می کند. خطر سفارش در هنگام کاهش استرس آن را برای B-2 ناامن می کند. بازپخت محلول حداکثر مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند و نگرانی های مربوط به سفارش را از بین می برد.
زبان مشخصات:
*"لولههای Hastelloy B-2 با کشش سرد باید بازپخت محلول نهایی در دمای 1060-1120 درجه و سپس خاموش شدن سریع آب دریافت کنند. مواد باید در شرایط بازپخت نرم با سختی حداکثر 95 HRB عرضه شوند. هیچ درمان تنشزدایی متوسط مجاز نیست."*
اگر باید از استرس استفاده کنید-تسکین B-2:
اگر کاهش استرس کاملاً ضروری است (نادر)، کنترل های سختگیرانه را اجرا کنید:
دما: در صورت امکان زیر 400 درجه (750 درجه فارنهایت) نگه دارید.
زمان: زمان را در دما به حداقل برسانید.
آزمایش: برای تأیید شکلپذیری، تستهای خمشی را پس از درمان انجام دهید.
مستندات: خطرات را به وضوح یادداشت کنید.
تایید عملیات حرارتی مناسب:
| تست کنید | محلول آنیل شده | استرس از بین می رود |
|---|---|---|
| سختی | 85-95 HRB | 25-35 HRC |
| ریزساختار | دانه های هم محور | دانه های تغییر شکل یافته |
| تست خم شدن | 180 درجه اوکی | ممکن است ترک بخورد |
| تست خوردگی | نرخ پایین (<0.5 mm/yr) | نرخ بالاتر |
توصیه:
برای سرویس هیدروکلراید رقیق خود، 2 لوله Hastelloy B- آنیل شده کامل با محلول را مشخص کنید. خطر سفارش، کاهش استرس را برای B-2 ناامن می کند. اگر به خواص میانی نیاز است، به جای آن B-3 را در نظر بگیرید. هزینه اضافی کوچک بازپخت کامل، عملکرد طولانی مدت قابل اعتماد را تضمین می کند.
