1بشر استفاده مشترک از C63000 چیست؟
C63000 ، که معمولاً به آن معروف استبرنز(یک آلیاژ آلومینیومی مس - با افزودنیهای جزئی از آهن و نیکل) ، برای ترکیب منحصر به فرد آن از استحکام ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش ارزش دارد. متداول ترین برنامه های کاربردی آن از این خصوصیات ، به ویژه در محیط های سخت -} استفاده می کند. موارد اصلی شامل موارد زیر است:
برنامه های دریایی و دریایی:
این ماده به طور گسترده ای برای اجزای در معرض آب شور ، مانند پروانه های قایق ، شفت پروانه ، سخت افزار دریایی (شکاف ، اتصالات ، دریچه ها) و پمپ های آب دریا استفاده می شود. مقاومت آن در برابر خوردگی آب شور و سوخت های زیستی (رشد ارگانیسم های دریایی) باعث می شود که در اینجا از بسیاری از آلیاژهای دیگر برتر باشد.
اجزای ماشین آلات صنعتی:
قطعات بحرانی که نیاز به مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش دارند ، مانند چرخ دنده ها ، یاتاقان ها ، بوش ها و میل بادامک. به دلیل مقاومت در برابر سایش ذاتی ، در شرایط روغن کاری سنگین - ، کم - کم عملکرد دارد.
هوافضا و دفاع:
مورد استفاده برای اجزای دنده فرود ، اتصال دهنده ها و قطعات ساختاری در هواپیما و وسایل نقلیه نظامی. مقاومت بالا- به {{2} نسبت وزن و مقاومت در برابر خستگی (آسیب ناشی از استرس مکرر) بر نیازهای سخت این صنایع را برآورده می کند.
دریچه ها ، پمپ ها و اتصالات:
ایده آل برای دریچه ها و پمپ های دست زدن به مایعات خورنده (به عنوان مثال ، مواد شیمیایی ، فاضلاب) یا محیط دما بالا {{2}. این یکپارچگی را تحت فشار حفظ می کند و در برابر حمله شیمیایی بهتر از برنج استاندارد یا برنزهای درجه 4- مقاومت می کند.
تجهیزات نفت و گاز:
مؤلفه هایی مانند دریچه های چاه ، بیت های مته و اتصالات خط لوله. این ماده در برابر مخلوط خورنده روغن ، گاز و آب شور در عملیات حفاری دریایی یا ساحلی و همچنین شرایط فشار بالا {1} مقاومت می کند.
2. مزایای C63000 چیست؟
محبوبیت C63000 ناشی از مجموعه ای از مزایای برجسته است که باعث می شود آن را برای برنامه های کاربردی مناسب:
مقاومت در برابر خوردگی استثنایی:
محتوای آلومینیومی آن یک لایه اکسید متراکم و چسبنده بر روی سطح تشکیل می دهد و از آلیاژ در برابر خوردگی محافظت می کند- حتی در محیط های تهاجمی مانند آب نمک ، مواد شیمیایی صنعتی و محلول های اسیدی/قلیایی. این مقاومت به مراتب فراتر از برنج ، فولاد کربن و حتی برخی از فولادهای ضد زنگ در سناریوهای خاص (به عنوان مثال ، تنظیمات دریایی) است.
قدرت و سختی بالا:
به عنوان یک گرما - آلیاژ قابل درمان ، C63000 را می توان از طریق فرآیندی مانند سخت شدن بارش تقویت کرد ، به نقاط قوت کششی تا 1000 پوند MPa (145،000 psi) و سختی زیاد (سختی برینل 200-250)) تقویت شد. این باعث می شود از بیشتر برنج ها و بسیاری از برنزها ، مناسب برای بار {9} قطعات تحمل استفاده شود.
مقاومت برتر و مقاومت در برابر سایش:
ریزساختار سخت آن (تقویت شده توسط آهن و نیکل) باعث می شود سایش ناشی از اصطکاک یا تماس با مواد ساینده را به حداقل برساند. این ماده اغلب در مؤلفه هایی که بدون روغن کاری مداوم کار می کنند ، مورد استفاده قرار می گیرد و نیازهای نگهداری را کاهش می دهد.
مقاومت خستگی خوب:
این مقاومت در برابر استرس مکانیکی مکرر (به عنوان مثال ، لرزش در ماشین آلات یا بارهای چرخه ای در قسمت های هوافضا) بدون ترک خوردگی یا تغییر شکل مقاومت می کند و از عمر طولانی مدت در کاربردهای پویا اطمینان می دهد.
انعطاف پذیری متوسط و ماشینکاری:
در حالی که به اندازه مس خالص یا برنج خالص نیست ، C63000 انعطاف پذیری کافی را برای شکل گیری در اشکال پیچیده (به عنوان مثال ، بازیگران یا اجزای جعلی) حفظ می کند. با استفاده از پارامترهای مناسب و برش مناسب ، می توان آن را برای تحمل های دقیق ماشینکاری کرد ، اگرچه ماشین برنجی برش (4} برش (به عنوان مثال ، C36000) برای ماشین سخت تر است.
مقاومت در برابر سوخت زیستی:
در محیط های دریایی ، سطح آن کمتر مستعد ابتلا به جلبک ها ، انبارها یا ارگانیسم های دیگر است و نیاز به تمیز کردن مکرر و حفظ عملکرد (به عنوان مثال ، برای پروانه ها) را کاهش می دهد.
3. مزایای C63000 چیست؟
با وجود نقاط قوت ، C63000 محدودیت هایی دارد که استفاده از آن در سناریوهای خاص را محدود می کند:
هزینه بالاتر:
این به طور قابل توجهی گران تر از برنج (به عنوان مثال C36000) یا برنزهای درجه 3 {3} است. هزینه مواد افزودنی آلومینیوم ، آهن و نیکل ، به علاوه پیچیدگی عملیات حرارتی (برای تقویت) ، باعث تولید و هزینه های مواد می شود. این امر باعث می شود که برای استرس کم - ، برنامه های هزینه کم {7} کم (به عنوان مثال ، سخت افزار اساسی یا قطعات تزئینی).
ماشینکاری ضعیف در مقایسه با آلیاژهای برش رایگان {{0}:
سختی و قدرت بالای آن ماشینکاری را به چالش کشیده تر می کند. به ابزارهای برش سخت تر نیاز دارد (به عنوان مثال ، ابزارهای کاربید به جای فولاد سرعت- بالا) ، سرعت برش کندتر و تغییر بیشتر ابزار. این باعث افزایش زمان و هزینه های ماشینکاری می شود و باعث می شود که برای حجم بالا- بالا ، قطعات دقیق که نیاز به تولید سریع دارند (به عنوان مثال ، پیچ های کوچک یا اتصالات الکتریکی) مناسب تر است.
هدایت حرارتی و الکتریکی پایین:
در حالی که مس یک هادی عالی است ، افزودن آلومینیوم ، آهن و نیکل در C63000 به طرز چشمگیری هدایت حرارتی و الکتریکی آن را کاهش می دهد- به طور معمول 15-25 ٪ از مس خالص. از آن برای برنامه های کاربردی که نیاز به هدایت زیاد دارند ، مانند سیم های برقی ، تخته مدار یا سینک های گرما استفاده نمی شود.
حساسیت به ترک خوردگی استرس (SCC) در محیط های خاص:
تحت استرس کششی طولانی مدت (به عنوان مثال ، از اتصال دهنده های تنگ یا بارهای ساختاری) همراه با قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خاص (به عنوان مثال ، آمونیاک ، نیترات یا آب دما {4 {بالا) ، C63000 ممکن است ترک خوردگی استرس ایجاد کند. این استفاده از آن در برنامه هایی است که هم استرس و هم این رسانه های خورنده همزیستی هستند.
قابلیت جوشکاری محدود:
جوشکاری C63000 به دلیل محتوای بالای آلومینیومی آن دشوار است ، که می تواند فازهای بین فلزی شکننده (به عنوان مثال ، آلومینیوم {3} ترکیبات مس) را در منطقه جوش تشکیل دهد. تکنیک های تخصصی جوشکاری (به عنوان مثال ، جوش قوس تنگستن گاز با پرکننده های تطبیق) مورد نیاز است ، افزایش هزینه های نیروی کار و پیچیدگی. اغلب برای برنامه هایی که به جوشکاری مونتاژ متکی هستند ، اجتناب می شود.
وزن سنگین تر از برخی گزینه های دیگر:
در حالی که از بسیاری از آلیاژها قوی تر است ، C63000 چگالی بالاتری نسبت به آلیاژهای آلومینیوم دارد (به عنوان مثال ، آلومینیوم 2024). برای وزن {5 {}} برنامه های مهم (به عنوان مثال ، اجزای هوافضا سبک یا تجهیزات قابل حمل) ، آلیاژهای آلومینیومی با وجود قدرت پایین تر در محیط های خورنده ممکن است ترجیح داده شوند.
