C71500 Material - دانش چیست

1. ماده C71500 چیست؟

C71500 به طور گسترده ای مشخص شده استمس - آلیاژ نیکل(اغلب به دلیل تقریبی 70 ٪ مس و 30 ٪ ترکیب نیکل "70/30 مس-" نامیده می شود و تحت سیستم شماره گذاری یکپارچه (UNS) برای فلزات و آلیاژها طبقه بندی می شود. این یک آلیاژ عملکرد بالا {6} بالا است که برای برتری در محیط های سخت و خورنده مهندسی شده است- به ویژه آنهایی که شامل آب دریا ، آب شستشو یا مایعات صنعتی هستند- and و به دلیل مقاومت در برابر خوردگی برتر آن ، قدرت مکانیکی و مقاومت در برابر فرسایش {9} reation {{reation {{reation {reation {reation {reation {reation {reation {reation {reation {reation {reation {reation {reation {reation {reation {reation {reation {reation {reation {reation {reation {reation {reation {9 {reation {9} reder

در مقایسه با کمتر - مس نیکل - آلیاژهای نیکل مانند C70600 (90/10 مس-} نیکل) ، C71500 دوام پیشرفته را در شرایط پرخاشگرتر ارائه می دهد. مزیت اصلی آن در توانایی آن در تشکیل a نهفته استفیلم اکسید متراکم و پایداردر هنگام قرار گرفتن در معرض اکسیژن یا رطوبت ، روی سطح آن قرار دارد. این فیلم خود - در صورت آسیب دیدگی بهبود می یابد ، محافظت از مدت طولانی-} در برابر گودال ، خوردگی خزنده و ترک خوردگی استرس را فراهم می کند.

برنامه های معمولی شامل:

مهندسی دریایی: سیستم های خنک کننده آب دریا ، بدنه کشتی ، شفت پروانه و اجزای سکوی دریایی.

تولید برق: لوله های کندانسور و لوله های مبدل حرارتی در نیروگاه ها (با استفاده از آب دریا یا خنک کننده های صنعتی).

گیاهان نمک زدایی: لوله و غشای برای تصفیه آب شور.

پردازش شیمیایی: تجهیزات دست زدن به مایعات خورنده (به عنوان مثال ، اسیدها ، قلیایی) و مایعات دما {2 {2.

همچنین به دلیل ظاهر نقره ای براق و مقاومت در برابر خوردگی جوی ، در کاربردهای معماری استفاده می شود.

2. ترکیب شیمیایی مواد C71500 چیست؟

ترکیب شیمیایی C71500 توسط نهادهای جهانی مانند ASTM (انجمن آمریکایی برای آزمایش و مواد) و ISO استاندارد شده است ، با محدودیت های دقیق در عناصر اولیه و ناخالصی های ردیابی برای اطمینان از عملکرد مداوم. در زیر آمده استترکیب معمولی و استاندارد(با وزن) ، همانطور که توسط ASTM B111 (برای لوله های یکپارچه) و ASTM B466 (برای لوله های جوش داده شده) تعریف شده است:

عنصر	دامنه محتوا (وزن ٪)	نقش
مس (مس)	63.0 – 70.0%	فلز پایه ؛ انعطاف پذیری ، هدایت حرارتی و شکل پذیری را فراهم می کند.
نیکل (نیکل)	28.0 – 34.0%	عنصر آلیاژ اولیه ؛ فیلم اکسید را تقویت کرده و مقاومت در برابر خوردگی ، به ویژه در آب دریا را تقویت می کند.
آهن (آهن)	0.4 – 1.0%	قدرت مکانیکی (به خصوص در دمای بالا) را بهبود می بخشد و "dezincification" (نوعی خوردگی در آلیاژهای مس) را کاهش می دهد.
منگنز (MN)	0.5 – 1.5%	عملکرد ، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر اکسیداسیون را تقویت می کند. ریزساختار آلیاژ را در حین پردازش تثبیت می کند.
روی (روی)	حداکثر 1.0 ٪	افزودنی ردیابی (در مقادیر اندک) برای بهبود شکل پذیری. برای جلوگیری از کاهش مقاومت در برابر خوردگی ، بیش از حد محدود شده است.
سرب (PB)	حداکثر 0.05 ٪	ناخالصی کنترل شده ؛ محدود برای جلوگیری از شکنندگی و حفظ عملکرد خوردگی.
کربن (ج)	حداکثر 0.05 ٪	ضایعات ردیابی ؛ برای جلوگیری از تشکیل کاربیدهای شکننده که آلیاژ را تضعیف می کند به حداقل می رسد.
عناصر دیگر	حداکثر 0.5 ٪ (کل)	ناخالصی های جزئی (به عنوان مثال ، نقره ، قلع ، سیلیکون) ؛ محکم تنظیم شده برای اطمینان از یکنواختی و جلوگیری از تخریب عملکرد.

تعادل نیکل 70 ٪ مس/30 ٪ ویژگی تعیین کننده C71500 است ، زیرا مستقیماً به مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته آلیاژ در مقایسه با همتایان نیکل- کمک می کند.

3. سختی مواد C71500 چیست؟

سختی C71500 در درجه اول به آن بستگی دارددما (عملیات حرارتی یا سرما- حالت کار)- کار سرماخوردگی با معرفی فشارهای داخلی ، سختی را افزایش می دهد ، در حالی که آنیل شدن آلیاژ را برای بهبود شکل پذیری نرم می کند. سختی به طور معمول با استفاده ازتست سختی برینل (HB)یاتست سختی راکول (مقیاس راکول B ، HRB)برای فلزات آهنی غیر - مانند مس - آلیاژهای نیکل. در زیر مقادیر سختی معمولی برای وسوسه های مشترک وجود دارد:

(1) خلق و خوی آنیل (رایج ترین برای ساخت)

بازپخت شامل گرم کردن C71500 تا 650-750 درجه (1200-1380 درجه فارنهایت) است ، و آن را در آن دما نگه می دارد تا تنش های داخلی را تسکین دهد و سپس آن را به آرامی خنک کند. این فرآیند حداکثر انعطاف پذیری و شکل گیری را به حداکثر می رساند و آن را برای خم شدن ، جوشکاری یا شکل دادن به لوله ها/قطعات ایده آل می کند.

سختی برینل (HB): 70 - 90 HB (آزمایش شده با بار 500 کیلوگرم و توپ فولادی به قطر 10 میلی متر).

Rockwell Hardness (HRB): ~ 60 - 80 ساعت (مقیاس استاندارد برای اندازه گیری سختی - به -} non {{4} metals فلزات آهنی).

(2) سرد {1} tempers کار

کار سرد (به عنوان مثال ، نورد ، نقاشی یا اکستروژن بدون آنیل شدن بعدی) C71500 را با تراز کردن دانه های فلزی و ایجاد جابجایی داخلی تقویت می کند. سختی با میزان کار سرماخوردگی افزایش می یابد و وسوسه کننده های مشترک شامل "1/4 سخت" ، "1/2 سخت" و "کامل سخت" است:

1/4 سخت: ~ 90 - 110 HB / ~ 80 - 90 HRB

1/2 سخت: ~ 110 - 130 HB / ~ 90 - 100 HRB

کامل: ~ 130 - 150 HB / ~ 100 - 110 HRB

Cold-} کار شده C71500 در برنامه هایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش بالاتر دارند ، مانند اتصال دهنده ها ، چشمه ها یا ورق های سنج - برای اجزای دریایی استرس بالا {3}.