1. س: ASTM B160 چیست و چگونه میله های گرد نیکل 201 را از نظر ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مشخص می کند؟
A: ASTM B160مشخصات استاندارد برای میله و میله نیکل است که هر دو محصول نیکل 200 (UNS N02200) و نیکل 201 (UNS N02201) را پوشش می دهد. این مشخصات الزامات حیاتی را برای میله‌های گرد و همچنین سایر فرم‌های میله مانند شش ضلعی و مربع ایجاد می‌کند و تضمین می‌کند که مواد استانداردهای کیفی لازم برای کاربردهای صنعتی را برآورده می‌کنند.
محدوده ASTM B160:این مشخصات میله و میله نیکل کار شده گرم و سرد را در هر دو شرایط بازپخت شده و کاهش استرس-در بر می گیرد. این برای میله‌های گرد از میله‌های دقیق با قطر کوچک- تا میله‌های با قطر بزرگتر که برای آهنگری و ماشینکاری استفاده می‌شوند، اعمال می‌شود. مخصوصاً برای Nickel 201، مشخصات، ترکیب کربن کم-برای اطمینان از عملکرد در دماهای بالا الزامی است.
الزامات ترکیب شیمیایی:ASTM B160 حدود ترکیب شیمیایی نیکل 201 (UNS N02201) را به صورت زیر تعریف می کند:
نیکل به اضافه کبالت:حداقل 99.0% - عنصر پایه که مقاومت در برابر خوردگی و ماتریس خواص مکانیکی را فراهم می کند
کربن:حداکثر 0.02٪ - مشخصه تعیین کننده ای که نیکل 201 را از نیکل 200 متمایز می کند (که حداکثر 0.15٪ را مجاز می کند). این محتوای کربن کم خطر گرافیت شدن در دماهای بالا را از بین می برد.
آهن:حداکثر 0.40٪ - کنترل شده برای حفظ خلوص و مقاومت در برابر خوردگی
منگنز:حداکثر 0.35٪ - یک عنصر اکسید کننده و تقویت کننده
سیلیکون:حداکثر 0.35٪ - به اکسیداسیون و استحکام کمک می کند
گوگرد:حداکثر 0.01% - کاملاً محدود است زیرا گوگرد می‌تواند باعث کوتاهی گرم در حین کار گرم شود و بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر منفی بگذارد.
مس:حداکثر 0.25٪ - کنترل شده برای حفظ خلوص ماتریس نیکل
الزامات خصوصیات مکانیکی:برای میله های گرد نیکل 201 در شرایط آنیل شده، ASTM B160 مشخص می کند:
استحکام کششی:حداقل 55 ksi (380 مگاپاسکال) برای میله‌ها تا قطرهای معین. 50 ksi (345 مگاپاسکال) برای مقاطع بزرگتر
قدرت تسلیم (0.2% جبران):حداقل 15 ksi (105 مگاپاسکال) برای قطرهای کوچکتر. 12 ksi (83 مگاپاسکال) برای مقاطع بزرگتر
ازدیاد طول:حداقل 35% در 2 اینچ (50 میلی متر) برای قطرهای کوچکتر. 30٪ برای بخش های بزرگتر
این خواص مکانیکی منعکس کننده شکل پذیری و شکل پذیری عالی نیکل 201 در شرایط آنیل شده است. این ماده به عملیات حرارتی برای تقویت پاسخ نمی دهد. خواص آن از طریق کنترل ترکیب و بازپخت به دست می آید.
فرم ها و شرایط محصول:ASTM B160 پوشش می دهد:
میله‌های داغ-کار شده:تولید شده توسط نورد گرم یا آهنگری، معمولاً در قطرهای بزرگتر
میله‌های سرد-کار شده:تولید شده توسط کشش سرد، ارائه تحمل ابعادی فشرده تر و سطح بهبود یافته است
شرایط آنیل شده:شرایط استاندارد برای اکثر کاربردها، ارائه حداکثر شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی
شرایط تسکین استرس-:ممکن است برای کاربردهایی که نیاز به کاهش تنش های پسماند پس از کار سرد دارند، مشخص شود
صدور گواهینامه و قابلیت ردیابی:بر اساس ASTM B160، هر نوار باید با شناسه سازنده، شماره مشخصات، نام آلیاژ (UNS N02201) و شماره حرارت برای قابلیت ردیابی کامل علامت گذاری شود. گزارش های آزمایش آسیاب که آنالیز شیمیایی و خواص مکانیکی را مستند می کند باید ارائه شود.
2. س: تفاوت های اساسی بین میله های گرد نیکل 200 و نیکل 201 در هر ASTM B160 چیست، و چرا این تمایز برای کاربردهای{4}در دمای بالا اهمیت دارد؟
A:در حالی که هر دو نیکل 200 (UNS N02200) و نیکل 201 (UNS N02201) تحت ASTM B160 قرار دارند، تمایز بین این دو گرید نیکل خالص تجاری برای کاربردهایی که شامل دماهای بالا هستند، حیاتی است. تفاوت تقریباً به طور کامل در محتوای کربن آنها نهفته است، اما پیامدهای آن برای عملکرد مواد عمیق است.
تمایز محتوای کربن:
نیکل 200 (UNS N02200):حداکثر محتوای کربن 0.15٪
نیکل 201 (UNS N02201):حداکثر محتوای کربن 0.02٪
این اختلاف 0.13 درصدی در کربن مجاز ممکن است جزئی به نظر برسد، اما اساساً بر رفتار ماده در دماهای بالاتر از تقریباً 315 درجه (600 درجه فارنهایت) تأثیر می گذارد.
گرافیت سازی – مکانیسم شکست بحرانی:هنگامی که نیکل 200 برای مدت طولانی در معرض دماهای بین 315 تا 600 درجه (600 درجه فارنهایت تا 1112 درجه فارنهایت) قرار می گیرد، کربن موجود در ماتریس می تواند به صورت گرافیت آزاد در مرزهای دانه رسوب کند. این پدیده که به عنوان گرافیتیشن شناخته می شود، منجر به موارد زیر می شود:
شکنندگی:از دست دادن شکل پذیری و مقاومت در برابر ضربه
کاهش استحکام کششی:تضعیف ساختار مواد
ترک بین دانه ای:شکست در امتداد مرزهای دانه
شکست فاجعه بار:در موارد شدید، شکست ناگهانی تحت بار
نیکل 201، با محتوای کربن فوق العاده پایین، به طور موثر خطر گرافیت شدن را از بین می برد. سطح کربن آنقدر کم است که کربن کافی برای تشکیل رسوبات گرافیت در دسترس نیست، حتی پس از قرار گرفتن طولانی مدت در محدوده دمای بحرانی.
مفاهیم کاربردی:این تمایز انتخاب مواد را بر اساس دمای عملیاتی تعیین می کند:
کاربردهای نیکل 200 (تا 315 درجه / 600 درجه فارنهایت):
خدمات محیطی و برودتی
پردازش شیمیایی در دمای متوسط-
اجزای باتری و کاربردهای الکتریکی
تجهیزات پردازش مواد غذایی
جایی که بهینه سازی هزینه یک عامل است (نیکل 200 معمولاً ارزان تر است)
کاربردهای نیکل 201 (بالای 315 درجه / 600 درجه فارنهایت):
اواپراتورها و متمرکز کننده های سوزاننده که در دماهای بالا کار می کنند
تجهیزات تولید الیاف مصنوعی (پمپ های ذوب-ریسندگی)
راکتورهای شیمیایی{0}}در دمای بالا
اجزای کوره عملیات حرارتی
هر سرویس پایدار بالاتر از 315 درجه (600 درجه فارنهایت)
تفاوت ماشینکاری و ساخت:در حالی که هر دو گرید قابل ماشینکاری و جوش هستند، محتوای کربن کمتر نیکل 201 می تواند بر ساخت تأثیر بگذارد:
قابلیت جوشکاری:هر دو گرید به خوبی جوش می‌شوند، اما کربن کمتر نیکل 201 خطر بارش کاربید بین دانه‌ای را در منطقه تحت تأثیر گرما کاهش می‌دهد-
ماشینکاری:نیکل 201 مانند نیکل 200 به سختی کار می کند. ابزار تیز و تغذیه ثابت برای هر دو درجه مورد نیاز است
ملاحظات تدارکات:هنگام تعیین میله های گرد ASTM B160، خریداران باید به وضوح نشان دهند که آیا نیکل 200 یا نیکل 201 مورد نیاز است. خطاهای رایج عبارتند از:
جایگزین کردن نیکل 200 به جای نیکل 201 در برنامه های کاربردی با دمای بالا- این خطر گرافیت شدن و شکست زودرس
بیش از-تعیین نیکل 201 برای برنامه های محیطی - این امر هزینه های غیرضروری را اضافه می کند
مشخصات مبهم که به وضوح بین درجه ها تمایز قائل نمی شوند
برای خدمات بحرانی در دمای{0}بالا، صدور گواهی تأیید محتوای کربن در ۰٫۰۲٪ یا کمتر از آن ضروری است. گزارش‌های آزمایش آسیاب باید بررسی شوند تا تأیید شود که مواد با محدودیت‌های ترکیب نیکل 201 مطابقت دارند.
3. س: ملاحظات کلیدی ساخت و ماشینکاری برای میلگردهای گرد ASTM B160 نیکل 201 چیست؟
A:ساخت و ماشینکاری میلگردهای گرد نیکل 201 ASTM B160 نیازمند رویکردهای تخصصی است که منعکس کننده خواص فیزیکی منحصر به فرد مواد باشد. در حالی که نیکل 201 به دلیل شکل پذیری عالی و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است، رفتار آن در حین ماشینکاری و شکل دهی به طور قابل توجهی با فولاد کربنی یا فولاد زنگ نزن آستنیتی متفاوت است.
ویژگی های ماشین کاری:نیکل 201 به عنوان یک ماده "صمغی" یا "سخت کننده" طبقه بندی می شود، به این معنی که تمایل دارد:
به سرعت سفت کار کنید:با پیشرفت ماشینکاری، لایه سطحی سخت تر و برش سخت تر می شود
تولید تراشه های پیوسته:تراشه های بلند و رشته ای که می توانند در فرآیند برش اختلال ایجاد کنند
نشان دادن هدایت حرارتی ضعیف:گرمای تولید شده در حین ماشینکاری به جای اینکه از طریق قطعه کار پخش شود، در لبه برش متمرکز می شود
روش های ماشینکاری توصیه شده:برای دستیابی به ماشین کاری کارآمد میله های گرد نیکل 201، اقدامات زیر توصیه می شود:
انتخاب ابزار:
ابزار کاربید:درج های کاربید درجه C-2 یا C-3 برای ماشینکاری تولید ترجیح داده می شوند
فولاد سریع-(HSS):برای کارهای با حجم کم-مناسب است، اما عمر ابزار به طور قابل توجهی در مقایسه با کاربید کاهش یافته است
لبه های برش تیز:ابزار باید تیز نگه داشته شوند. ابزارهای کسل کننده سخت شدن کار و تولید گرما را افزایش می دهند
پارامترهای برش:
سرعت سطحی:برای ابزار کاربید، 100 تا 150 فوت سطح در دقیقه (SFM)؛ برای HSS، 40 تا 60 SFM
نرخ خوراک:تغذیه نسبتاً تهاجمی (0.005 تا 0.015 اینچ در هر دور) برای برش در زیر لایه کار-سخت شده توصیه می شود.
عمق برش:عمق کافی برای جلوگیری از مالش و سخت شدن کار؛ از برش های سبک با تغذیه آهسته باید اجتناب شود
خنک کننده و روانکاری:
خنک کننده سیل برای اتلاف گرما و تخلیه تراشه ضروری است
روغن‌های برش مبتنی بر گوگرد معمولاً به دلیل خطر آلودگی سطح توصیه نمی‌شوند. خنک کننده های محلول در آب- ترجیح داده می شوند
کنترل تراشه:
تراشه‌شکن‌های روی ابزار به شکستن تراشه‌های بلند و رشته‌ای کمک می‌کنند
براده برداری منظم از درهم تنیدگی تراشه جلوگیری می کند
شکل دهی و خمش:در شرایط آنیل شده، میله های گرد نیکل 201 شکل پذیری عالی از خود نشان می دهند:
خم شدن:خمش سرد با شعاع خم متناسب با قطر میله امکان پذیر است
سخت کاری:با تشکیل میله، سخت شدن کار رخ می دهد. اشکال پیچیده ممکن است نیاز به بازپخت میانی داشته باشند
بازگشت بهار:نیکل 201 دارای برگشت فنری متوسط است. در طراحی قالب باید هزینه هایی در نظر گرفته شود
ملاحظات جوشکاری:هنگام جوشکاری میله های گرد نیکل 201:
فلز پرکننده:باید از پرکننده ترکیبی منطبق (ERNi-1) استفاده شود
پاکیزگی:تمیز کردن دقیق برای حذف آلودگی هایی که می توانند باعث شکنندگی شوند ضروری است
ورودی گرما:گرمای ورودی کنترل شده اعوجاج و رشد دانه را به حداقل می رساند
عملیات جوشکاری پست-برای میله‌هایی که در اثر بارش{0}}سخت شده‌اند (اگرچه نیکل 201 معمولاً در شرایط سخت شده استفاده نمی‌شود)، ممکن است نیاز به جوشکاری پس از-جوش باشد.
کار داغ:نیکل 201 را می توان در محدوده دمایی 870 درجه تا 1230 درجه (1600 درجه فارنهایت تا 2250 درجه فارنهایت) گرم کرد:
آهنگری:گرمایش یکنواخت تا دمای کار ضروری است
جلوگیری از گرمای بیش از حد:دمای بالاتر از 1230 درجه (2250 درجه فارنهایت) می تواند باعث رشد دانه و کاهش خواص شود
خنک کننده:خنک کننده هوا معمولاً پس از کار گرم کافی است
پیشگیری از آلودگی:نیکل 201 به آلودگی های زیر حساس است:
گوگرد:از مدادهای علامت گذاری، روان کننده ها یا مایعات برش
سرب و روی:از زباله های مغازه یا ابزار
آهن:آلودگی متقابل-از ابزارهای فولاد کربنی یا سطوح کار
ابزارهای اختصاصی، سطوح کار تمیز و جابجایی مناسب مواد برای جلوگیری از آلودگی سطحی که می تواند مقاومت در برابر خوردگی را به خطر بیندازد، ضروری است.
4. س: در چه کاربردها و صنایع مهمی از میله های گرد ASTM B160 نیکل 201 بیشتر استفاده می شود و چه ویژگی های عملکردی این انتخاب ها را هدایت می کند؟
A:میله‌های گرد ASTM B160 Nickel 201 برای کاربردهای سخت در صنایع مختلف که ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی، پایداری دمایی بالا و خواص مکانیکی ضروری است، مشخص شده‌اند. انتخاب نیکل 201 نسبت به سایر مواد به دلیل ویژگی های عملکردی خاصی است که این درجه به طور منحصر به فرد ارائه می دهد.
صنعت فرآوری شیمیایی:صنعت فرآوری شیمیایی یکی از بزرگترین کاربردها برای میله های گرد نیکل 201 است:
تولید سود سوزآور (NaOH):در تولید و جابجایی هیدروکسید سدیم غلیظ، نیکل 201 ماده ارجح است. میله های گرد برای موارد زیر استفاده می شود:
میل سوپاپ و تریم:جایی که مقاومت در برابر شکنندگی سوزاننده در دماهای بالا حیاتی است
شفت پمپ:در پمپ های انتقال سوز آور که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی دارند
اتصال دهنده ها:پیچ، مهره و ناودانی برای تجهیزات خدمات سوزاننده
کلر{0}}صنعت قلیایی:فراتر از جابجایی سوزاننده، نیکل 201 در اجزایی که در معرض هر دو محیط سوزاننده و کلر هستند، استفاده می شود، جایی که مقاومت آن در برابر هر دو محیط ضروری است.
پردازش فلوئور و هالوژن:در تولید هیدروژن فلوراید بی آب (HF) و سایر ترکیبات فلوئور، میله های گرد نیکل 201 برای موارد زیر استفاده می شود:
اجزای ابزار دقیق:در جایی که سطوح تمیز و مقاوم در برابر خوردگی{0}} ضروری است
اجزای شیر:در سرویس هالوژن با خلوص بالا-
محرک های عملکرد:مقاومت فوق‌العاده در برابر قلیایی‌های سوزاننده، ایمنی در برابر شکنندگی سوزاننده، پایداری در هالوژن‌های خشک، و ترکیب کربن پایین- که پایداری در دمای بالا را تضمین می‌کند.
تولید الیاف مصنوعی:در تولید الیاف مصنوعی مانند ریون و اسپندکس از میله گرد نیکل 201 در موارد زیر استفاده می شود:
پمپ‌های ذوب-در حال چرخش:جایی که ماده باید هم در محیط های خورنده و هم در دمای بالا مقاومت کند
تجهیزات اکستروژن:اجزای در معرض پلیمرهای مذاب و مواد شیمیایی فرآوری
محرک های عملکرد:مقاومت در برابر خوردگی و تخریب دمای بالا (گرافیتیزاسیون)، همراه با ویژگی‌های سطح غیر آلوده-.
تولید لوازم الکترونیک و باتری:صنعت الکترونیک از میله های گرد نیکل 201 برای موارد زیر استفاده می کند:
زبانه ها و کانکتورهای باتری:جایی که هدایت الکتریکی مواد و مقاومت در برابر خوردگی ضروری است
کلکسیونرهای فعلی:در تولید باتری لیتیوم{0}}
سیم های سربی:برای اجزای الکترونیکی که به خواص غیر مغناطیسی- نیاز دارند
محرک های عملکرد:رسانایی الکتریکی عالی، نفوذپذیری مغناطیسی کم (نیکل 201 حساسیت مغناطیسی بسیار پایینی از خود نشان می دهد)، و سطوح تمیز و غیر آلوده-.
صنایع غذایی و دارویی:در کاربردهایی که نیاز به استانداردهای بهداشتی دقیق دارند:
شفت میکسر و همزن:جایی که خلوص و تمیزی محصول ضروری است
اجزای شیر:در تجهیزات پردازش بهداشتی
پروب های ابزار دقیق:برای نظارت بر دما و فشار در محصولات غذایی خورنده
محرک های عملکرد:مقاومت در برابر اسیدهای چرب و ترکیبات آلی، تمیزی عالی و مطابقت FDA برای سطوح تماس با مواد غذایی.
هوافضا و دفاع:در کاربردهای تخصصی هوافضا:
اجزای سیستم هیدرولیک:جایی که مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت اطمینان بسیار مهم است
اتصالات ابزار دقیق:در سیستم های سوخت و هیدرولیک
کاربردهای برودتی:نیکل 201 انعطاف پذیری عالی را در دماهای برودتی حفظ می کند و آن را برای سیستم های هیدروژن مایع و اکسیژن مایع مناسب می کند.
محرک های عملکرد:شکل پذیری در دماهای برودتی، خواص غیر مغناطیسی و قابلیت اطمینان بالا.
عملیات حرارتی و تجهیزات کوره:در کاربردهایی که شامل دماهای بالا هستند:
نصب کوره:قطعاتی که باید استحکام خود را حفظ کرده و در برابر کربور شدن در دماهای بالا مقاومت کنند
سبدها و قفسه های عملیات حرارتی:برای پردازش قطعات در کوره‌های{0}در دمای بالا
محرک های عملکرد:ترکیب کربن کم-مقاومت در برابر گرافیتی شدن را در طول سرویس طولانی مدت در دمای بالا تضمین می‌کند.
مشخصات تدارکات:هنگام تهیه میله های گرد ASTM B160 نیکل 201 برای این کاربردها، خریداران باید مشخص کنند:
ASTM B160به عنوان استاندارد حاکم
UNS N02201به عنوان نام آلیاژ
وضعیت:به طور معمول برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری آنیل می شود
قطر:با تلرانس های مناسب برای عملیات ماشینکاری یا شکل دهی مورد نظر
گواهینامه:گزارش های آزمایش آسیاب که ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی را تأیید می کند
الزامات تکمیلی:تست PMI، معاینه غیرمخرب، یا پرداخت سطح ویژه در صورت نیاز
5. س: الزامات تضمین کیفیت و بازرسی برای میلگردهای گرد ASTM B160 نیکل 201 چیست و چگونه یکپارچگی مواد را برای کاربردهای حیاتی تضمین می کند؟
A:الزامات تضمین کیفیت و بازرسی برای میله‌های گرد ASTM B160 نیکل 201 به گونه‌ای طراحی شده‌اند که اطمینان حاصل شود که مواد با نیازهای سخت‌گیرانه برنامه‌های کاربردی حیاتی مطابقت دارند. از تأیید ترکیب شیمیایی گرفته تا بازرسی ابعادی و آزمایش های غیرمخرب، این الزامات اطمینان به یکپارچگی مواد را فراهم می کند.
تایید ترکیب شیمیایی:اساس تضمین کیفیت تأیید این است که این ماده با محدودیت‌های ترکیب نیکل 201 مطابقت دارد:
آنالیز حرارتی:هر گرما (ذوب) ماده باید برای تأیید انطباق با الزامات ترکیب ASTM B160 تجزیه و تحلیل شود. تجزیه و تحلیل باید شامل موارد زیر باشد:
محتوای نیکل به علاوه کبالت (99.0٪ حداقل)
محتوای کربن (0.02٪ حداکثر - عامل متمایز حیاتی برای نیکل 201)
آهن، منگنز، سیلیکون، گوگرد، مس و سایر عناصر کمیاب
تجزیه و تحلیل محصول:در صورت مشخص شدن، میله‌های جداگانه ممکن است مورد تجزیه و تحلیل محصول قرار گیرند تا سازگاری ترکیب را تأیید کنند.
شناسایی مواد مثبت (PMI):برای کاربردهای حیاتی، PMI با استفاده از فلورسانس اشعه ایکس (XRF) یا طیف‌سنجی تابش نوری بر روی هر میله یا یک نمونه معرف برای تأیید درجه آلیاژ انجام می‌شود. این امر به ویژه برای برنامه هایی که تمایز بین نیکل 200 و نیکل 201 حیاتی است، مهم است.
تایید خواص مکانیکی:ASTM B160 نیاز به آزمایش مکانیکی دارد تا تأیید شود که مواد دارای خواص مشخص شده هستند:
تست کشش:نمونه های نماینده فرم گرما و محصول برای تأیید آزمایش می شوند:
استحکام کششی
قدرت تسلیم (0.2٪ جبران)
کشیدگی (درصد در 2 اینچ یا 50 میلی متر)
تست سختی:ممکن است به عنوان یک اقدام کنترل کیفیت تکمیلی برای تأیید عملیات حرارتی ثابت انجام شود.
فرکانس تست:آزمایش‌های مکانیکی معمولاً در هر قطعه عملیات حرارتی و حرارتی انجام می‌شود.
بازرسی ابعادی:ASTM B160 تحمل ابعادی را مشخص می کند که باید تأیید شوند:
قطر:برای میله‌های گرد، تلورانس‌ها بر اساس اندازه قطر و روش ساخت (-نورد گرم، سرد-کشش یا زمین) مشخص می‌شوند.
طول:طول استاندارد یا طول های سفارشی همانطور که مشخص شده است
صراط مستقیم:حداکثر انحراف در واحد طول، به ویژه برای میله های در نظر گرفته شده برای عملیات ماشین پیچ اتوماتیک مهم است
وضعیت سطح:رهایی از دور، درز، مقیاس و سایر عیوب سطحی که می تواند بر عملکرد تأثیر بگذارد
معاینه غیر مخرب (NDE):برای کاربردهای حیاتی، الزامات تکمیلی NDE ممکن است مشخص شود:
تست اولتراسونیک (UT):برای میله‌های{0}}قطر بزرگتر، معاینه اولتراسونیک نقایص داخلی مانند آخال‌ها، حفره‌ها یا لایه‌بندی‌ها را تشخیص می‌دهد.
آزمایش جریان گردابی (ET):برای میله‌های قطر کوچکتر، آزمایش جریان گردابی عیوب سطح و نزدیک-سطح را تشخیص می‌دهد.
تست نفوذ مایع (PT):برای بررسی سطح برای شناسایی ترک‌ها، لپ‌ها یا سایر عیوب{0}}شکستگی سطح
معاینه تصویری:هر نوار باید به صورت بصری مورد بررسی قرار گیرد:
عیوب سطحی (دوران، درز، ترک، مقیاس)
صافی و پرداخت سطح
علامت گذاری شناسایی مناسب
شناسایی و قابلیت ردیابی:ASTM B160 مستلزم این است که هر نوار با:
نام سازنده یا علامت تجاری
شماره مشخصات (ASTM B160)
نامگذاری آلیاژ (UNS N02201 یا نیکل 201)
عدد حرارتی برای ردیابی کامل
وضعیت (اگر غیر از آنیل شده باشد)
این علامت گذاری تضمین می کند که ماده می تواند در طول عمر مفید آن به گرمای اولیه و سوابق تولید آن ردیابی شود.
اسناد گواهینامه:سازنده باید یک گزارش تست آسیاب (MTR) یا گواهی انطباق ارائه دهد که شامل موارد زیر است:
نام سازنده
شماره مشخصات (ASTM B160)
نامگذاری آلیاژ (UNS N02201)
شماره(های) گرما
نتایج آنالیز شیمیایی
نتایج تست خواص مکانیکی
جزئیات عملیات حرارتی (در صورت وجود)
بیانیه انطباق با ASTM B160
الزامات تکمیلی:برای کاربردهای حیاتی، خریداران ممکن است الزامات اضافی را مشخص کنند:
بازرسی- شخص ثالث:تأیید مستقل ساخت و آزمایش
آزمایش شاهد:حضور خریدار در طول تست مکانیکی یا NDE
پرداخت سطح ویژه:سطوح زمینی یا صیقلی با پارامترهای زبری مشخص
بسته بندی ویژه:محافظت از سطوح در هنگام حمل و نقل
قابلیت ردیابی گسترده:مستندسازی مراحل پردازش فراتر از گزارشات کارخانه استاندارد
برنامه{0}}الزامات خاص:صنایع خاصی الزامات کیفی اضافی را اعمال می کنند:
هوافضا:مطابقت با مشخصات AMS و سیستم های مدیریت کیفیت AS9100
هسته ای:انطباق با الزامات ASME بخش III
نفت و گاز:تأیید انطباق NACE MR0175/ISO 15156 برای برنامه های کاربردی خدمات ترش
داروسازی:اسناد تمیزی سطح و وضعیت عاری از آلودگی{0}}
بازرسی دریافت:پس از دریافت، خریداران باید بازرسی ورودی را برای تأیید انجام دهند:
علامت گذاری مواد با مشخصات سفارش خرید مطابقت دارد
گزارش های آزمایش آسیاب کامل و مطابق با مواد علامت گذاری شده است
شرایط بصری الزامات را برآورده می کند
ابعاد در تلورانس های مشخص شده است
تأیید PMI برای برنامه های کاربردی مهم
با رعایت این الزامات تضمین کیفیت و بازرسی، میله‌های گرد نیکل 201 ASTM B160 را می‌توان با اطمینان برای سخت‌ترین کاربردها در پردازش‌های شیمیایی، الکترونیک، هوافضا و سایر صنایع حیاتی مشخص کرد.
