هنگام تامین لوله بدون درز ASTM B423 Incoloy 825 برای کاربردهای نفت و گاز، چه ملاحظات تضمین کیفیت، آزمایش و تدارکات ضروری است؟

1. س: Incoloy 825 (UNS N08825 / W.Nr{4}}) چیست و چه چیزی آن را به ماده ترجیحی برای کاربردهای لوله بدون درز نفت و گاز تبدیل می‌کند؟

A:Incoloy 825، تعیین شده به عنوانUNS N08825تحت سیستم یکپارچه شماره گذاری وW.Nr. 2.4858تحت سیستم آلمانی، یک آلیاژ نیکل-آهن-کروم با افزودن های کنترل شده مولیبدن، مس و تیتانیوم است. این به طور خاص برای ایجاد مقاومت استثنایی در برابر اسیدهای کاهنده، ترک خوردگی تنش کلریدی، و ترک خوردگی تنش سولفید-سه مکانیزم خوردگی رایج در محیط‌های تولید نفت و گاز طراحی شده است.

ترکیب شیمیایی:ترکیب متعادل Incoloy 825 ترکیب منحصر به فرد خود را از خواص ارائه می دهد:

نیکل (Ni):38.0% تا 46.0% - ماتریس آستنیتی و مقاومت در برابر ترک خوردگی تنش کلریدی را فراهم می کند.

کروم (Cr):19.5٪ تا 23.5٪ - مقاومت در برابر اکسیداسیون و محافظت در برابر محیط های اکسید کننده ایجاد می کند.

آهن (آهن):تعادل - مقرون به صرفه-اثربخشی و تقویت{2}}راه حل محکم است

مولیبدن (Mo):2.5% تا 3.5% - مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را افزایش می دهد، به ویژه در محیط های حاوی کلرید{3}}

مس (مس):1.5% تا 3.0% - مقاومت استثنایی در برابر اسیدهای احیا کننده مانند اسید سولفوریک و فسفریک ایجاد می کند.

تیتانیوم (Ti):0.6٪ تا 1.2٪ - با تشکیل کاربیدهای تیتانیوم به جای کاربیدهای کروم، آلیاژ را در برابر خوردگی بین دانه ای تثبیت می کند.

کربن (C):حداکثر 0.05٪ - برای به حداقل رساندن بارش کاربید کنترل می شود

مزیت تثبیت تیتانیوم:یکی از ویژگی های بارز Incoloy 825 افزودن تیتانیوم آن است. در طول جوشکاری یا قرار گرفتن در معرض دماهای بالا، تیتانیوم ترجیحاً با کربن ترکیب می شود و کاربیدهای تیتانیوم (TiC) را تشکیل می دهد. این امر از تشکیل کاربیدهای کروم (Cr23C6) در مرزهای دانه جلوگیری می کند، که در غیر این صورت کروم را از مناطق مجاور تخلیه می کند و آلیاژ را مستعد خوردگی بین دانه ای می کند. این تثبیت برای کاربردهای نفت و گاز که در آن اجزای جوش داده شده در معرض سیالات خورنده تولید شده قرار می گیرند، حیاتی است.

مقاومت در برابر مکانیزم های خوردگی نفت و گاز:Incoloy 825 به سه تهدید اصلی خوردگی در تولید نفت و گاز می پردازد:

ترک خوردگی استرس کلرید (SCC):محتوای نیکل بالا (38٪ تا 46٪) مقاومت استثنایی در برابر SCC ناشی از کلرید-، یک حالت شکست معمول برای فولادهای زنگ نزن آستنیتی در محیط های دریایی و آب تولید شده، ایجاد می کند.

ترک استرس سولفیدی (SSC):Incoloy 825 الزامات را برآورده می کندNACE MR0175 / ISO 15156برای برنامه های کاربردی خدمات ترش در محیط های حاوی سولفید هیدروژن (H2S) در برابر شکنندگی هیدروژن و ترک خوردگی استرس سولفیدی مقاومت می کند.

خوردگی حفره و شکاف:محتوای مولیبدن (2.5٪ تا 3.5٪) باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی موضعی در محیط های حاوی کلرید می شود.

ASTM B423 - مشخصات حاکم:ASTM B423 مشخصات استاندارد برای لوله و لوله بدون درز نیکل-آهن-کروم-مولیبدن{4}}آلیاژ مس (UNS N08825) است. این مشخصات تعیین می کند:

الزامات ساخت:لوله بدون درز تولید شده توسط تکمیل گرم یا پایان سرد

محدودیت های ترکیب شیمیایی:طبق الزامات UNS N08825

خواص مکانیکی:مقاومت کششی 85 ksi (585 مگاپاسکال) حداقل، مقاومت تسلیم 35 ksi (240 مگاپاسکال) حداقل، ازدیاد طول 30٪ حداقل

عملیات حرارتی:بازپخت محلول در 925 درجه سانتیگراد تا 1040 درجه سانتیگراد (1700 درجه فارنهایت تا 1900 درجه فارنهایت) و به دنبال آن خنک شدن سریع

معاینه غیر مخرب:تست هیدرواستاتیک مورد نیاز؛ تست جریان التراسونیک یا گردابی اختیاری است

کاربردهای نفت و گاز:لوله بدون درز Incoloy 825 در موارد زیر استفاده می شود:

لوله و پوشش سوراخ در چاه های گاز ترش

خطوط کنترل زیر دریا و خطوط هیدرولیک

خطوط جریان و خطوط جمع آوری

لوله مبدل حرارتی برای خدمات فرآیند

خطوط ابزار دقیق و خطوط تزریق مواد شیمیایی

اجزای سرچاه و درخت کریسمس

2. س: اهمیت انطباق NACE MR0175 / ISO 15156 برای لوله بدون درز Incoloy 825 در خدمات نفت ترش و گاز چیست؟

A: NACE MR0175 / ISO 15156استاندارد بین المللی است که الزامات مواد را برای مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس سولفیدی (SSC) و سایر اشکال تردی هیدروژنی در محیط های نفت ترش و گاز حاوی سولفید هیدروژن (H2S) تعیین می کند. برای لوله بدون درز Incoloy 825 که برای سرویس ترش در نظر گرفته شده است، انطباق با این استاندارد صرفاً یک توصیه نیست-بلکه یک الزام حیاتی برای ایمنی و قابلیت اطمینان است.

سرویس ترش چیست؟سرويس ترش به محيط هاي توليد نفت و گاز اطلاق مي شود كه حاوي سولفيد هيدروژن (H2S) هستند. هنگامی که H2S در مایعات تولید شده وجود دارد، می تواند باعث شود:

ترک خوردگی تنش سولفیدی (SSC):ترک خوردگی مواد حساس تحت تنش کششی در حضور H2S و آب

تردی هیدروژنی:جذب هیدروژن اتمی که در فلز پخش می‌شود و باعث کاهش شکل‌پذیری و ایجاد ترک می‌شود.

ترک‌خوردگی ناشی از-هیدروژن مبتنی بر استرس-(SOHIC):شکلی از ترک‌خوردگی ناشی از هیدروژن- که توسط تنش‌های پسماند یا اعمالی ایجاد می‌شود

الزامات NACE MR0175 / ISO 15156:استاندارد تعریف می کند:

محدودیت های زیست محیطی:شرایط فشار جزئی H2S، دما و pH

صلاحیت مواد:الزامات ترکیب شیمیایی، عملیات حرارتی و سختی

مواد قابل قبول:لیست آلیاژهای واجد شرایط برای خدمات ترش

Incoloy 825 تحت NACE MR0175 / ISO 15156:Incoloy 825 (UNS N08825) یک ماده تایید شده برای سرویس ترش تحت استاندارد است، مشروط به شرایط خاص:

عملیات حرارتی:مواد باید در شرایط بازپخت شده محلول عرضه شوند. کار سرد بدون عملیات حرارتی بعدی برای کاربردهای خدمات ترش مجاز نیست.

حد سختی:حداکثر سختی برای Incoloy 825 در سرویس ترش به طور معمول است35 HRC (راکول C)یا همانطور که در استاندارد مشخص شده است. این محدودیت مقاومت در برابر SSC را تضمین می کند.

ترکیب شیمیایی:این استاندارد مستلزم تأیید این است که ترکیب با محدودیت‌های UNS N08825، با توجه ویژه به محتوای نیکل، کروم و مولیبدن مطابقت دارد.

چرا انطباق NACE مهم است:برای اپراتورهای نفت و گاز، مشخص کردن لوله بدون درز Incoloy 825 مطابق با استاندارد NACE MR0175 / ISO 15156 ارائه می‌کند:

تضمین ایمنی:مقاومت تایید شده در برابر SSC و شکنندگی هیدروژنی

رعایت مقررات:مطابق با استانداردهای صنعت برای تجهیزات خدمات ترش

کاهش ریسک:کاهش احتمال خرابی فاجعه بار در چاه های ترش-با فشار-بالا

قابلیت اطمینان چرخه عمر:عملکرد بلند مدت قابل پیش بینی-در محیط های تهاجمی

شرایط صلاحیت:برای تامین لوله Incoloy 825 مطابق با NACE-، سازندگان باید:

گواهی عملیات حرارتی:مستند کنید که مواد محلول آنیل شده و به سرعت سرد شده است

بررسی سختی:مقادیر سختی را برای هر قطعه حرارتی یا تولیدی آزمایش و گزارش کنید

ارائه قابلیت ردیابی:قابلیت ردیابی کامل را از مذاب تا محصول نهایی حفظ کنید

MTRهای منطبق با NACE{0}} را عرضه کنید:گزارش های آزمایش آسیاب باید به انطباق NACE MR0175 / ISO 15156 اشاره کنند

محدودیت های زیست محیطی:حتی با مواد مطابق با NACE{0}}، اپراتورها باید محیط خدمات خاص را در نظر بگیرند:

فشار جزئی H2S:معمولاً برای فشارهای جزئی H2S تا حد تعیین شده در استاندارد قابل قبول است

محدوده دما:Incoloy 825 به طور کلی برای سرویس ترش در محدوده دمای کامل تولید نفت و گاز قابل قبول است

pH:عملکرد ممکن است با pH مایع متفاوت باشد. استاندارد محدوده های قابل قبولی را تعریف می کند

3. س: ملاحظات مهم ساخت و جوشکاری برای لوله بدون درز ASTM B423 Incoloy 825 در کاربردهای نفت و گاز چیست؟

A:ساخت و جوش لوله بدون درز ASTM B423 Incoloy 825 نیاز به تکنیک های تخصصی دارد که منعکس کننده ویژگی های متالورژیکی منحصر به فرد آلیاژ باشد. تثبیت تیتانیوم، که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی بین دانه ای ایجاد می کند، همچنین بر روی روش های جوشکاری تأثیر می گذارد. ساخت مناسب برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی و یکپارچگی مکانیکی مورد نیاز برای خدمات نفت و گاز ضروری است.

شکل دهی و خمش:در حالت بازپخت شده با محلول، Incoloy 825 شکل پذیری خوبی از خود نشان می دهد:

خمش سرد:لوله را می توان با استفاده از تکنیک های معمولی خم کرد. حداقل شعاع خم باید برای قطر لوله و ضخامت دیواره مناسب باشد.

سخت کاری:کار آلیاژ با سرعت متوسطی سخت می شود. برای خم های پیچیده یا تغییر شکل قابل توجه، ممکن است برای بازیابی شکل پذیری، نیاز به بازپخت محلول میانی باشد.

خمش گرم:برای دیوارهای ضخیم تر یا هندسه های پیچیده، خمش گرم در دمای بین 950 درجه سانتی گراد تا 1150 درجه سانتی گراد (1740 درجه فارنهایت تا 2100 درجه فارنهایت) نیروهای تشکیل دهنده را کاهش می دهد.

بازگشت بهار:این آلیاژ دارای برگشت فنری متوسط ​​است. در طراحی ابزار باید هزینه هایی در نظر گرفته شود.

ملاحظات جوشکاری:Incoloy 825 جوش پذیری عالی از خود نشان می دهد و تثبیت تیتانیوم مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای را در شرایط{1}}جوش داده شده ایجاد می کند:

فرآیندهای جوشکاری:

جوشکاری قوسی تنگستن گازی (GTAW/TIG):برای جوش لوله ترجیح داده می شود، کنترل عالی و جوش های تمیز را ارائه می دهد

جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW/MIG):مناسب برای دیوارهای ضخیم تر

جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW):ممکن است برای جوشکاری میدانی با الکترودهای مناسب استفاده شود

انتخاب فلز پرکننده:تطبیق فلز پرکننده برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی ضروری است:

ERNiCrMo-3:متداول ترین فلز پرکننده منطبق برای Incoloy 825

ERNiCr-3:ممکن است برای برنامه‌های غیر مهم-استفاده شود، اما سطح یکسانی از مقاومت در برابر خوردگی را ارائه نمی‌کند

فیلر منطبق Incoloy 825:در دسترس از تامین کنندگان تخصصی

روش های جوشکاری بحرانی:

پاکیزگی:تمیز کردن دقیق برای حذف روغن ها، گریس ها و مواد علامت گذاری. آلودگی گوگرد، سرب و روی می تواند باعث شکنندگی شود.

کنترل حرارت ورودی:دمای بین گذری کنترل شده (معمولاً زیر 150 درجه سانتیگراد / 300 درجه فارنهایت) برای به حداقل رساندن اعوجاج و رشد دانه

گاز محافظ:مخلوط آرگون یا آرگون{0}}هلیوم؛ پاکسازی پشت برای عبور ریشه برای جلوگیری از اکسیداسیون داخلی ضروری است

پیش گرم کردن:معمولاً برای ضخامت های تا 25 میلی متر (1 اینچ) لازم نیست

عملیات حرارتی جوشکاری پست-برای اکثر کاربردهای نفت و گاز، عملیات حرارتی پس از جوش-مورد نیاز نیستبرای Incoloy 825. تثبیت کننده تیتانیوم مقاومت کافی در برابر خوردگی بین دانه ای در شرایط جوش داده شده ایجاد می کند. با این حال، برای کاربردهایی که به حداکثر مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند، ممکن است یک عملیات بازپخت کامل محلول (925 درجه سانتیگراد تا 1040 درجه سانتیگراد / 1700 درجه فارنهایت تا 1900 درجه فارنهایت) و به دنبال آن خنک سازی سریع مشخص شود.

الزامات جوش NACE MR0175 / ISO 15156:برای برنامه های کاربردی خدمات ترش، ملاحظات اضافی اعمال می شود:

کنترل سختی:جوش‌ها و مناطق تحت تأثیر حرارت{0}}باید محدودیت‌های سختی مشخص‌شده در NACE MR0175 را رعایت کنند.

صلاحیت جوشکار:جوشکاران باید در Incoloy 825 با استفاده از روش های واجد شرایط واجد شرایط باشند

صلاحیت رویه:روش های جوشکاری باید با آزمایش های مکانیکی که شامل تأیید سختی است، واجد شرایط باشد

ماشینکاری و رزوه کاری:برای انتهای لوله و اتصالات:

ابزار سازی:ابزار کاربید برای ماشینکاری تولید توصیه می شود

پارامترهای برش:سرعت متوسط ​​با تغذیه تهاجمی برای جلوگیری از سخت شدن کار

خنک کننده:خنک کننده سیل برای دفع گرما ضروری است

نخ زنی:نخ ها باید تمیز بریده شوند. با استفاده از ترکیبات نخی مناسب، از سوزش خودداری کنید

پیشگیری از آلودگی:Incoloy 825 به آلودگی حساس است:

آهن:آلودگی متقاطع-ابزار فولاد کربنی می‌تواند محل‌های خوردگی گالوانیکی ایجاد کند

گوگرد:از روان کننده‌های{0} بر پایه گوگرد و مواد علامت‌گذاری خودداری کنید

فلزات با نقطه ذوب پایین-سرب، روی و مس می توانند باعث شکنندگی شوند

4. س: کاربردهای خاص نفت و گاز که در آن لوله بدون درز Incoloy 825 ضروری است، چیست و چه ویژگی های عملکردی باعث انتخاب آن می شود؟

A:لوله بدون درز Incoloy 825 برای برخی از پرتقاضاترین کاربردهای نفت و گاز مشخص شده است، به ویژه در مواردی که شرایط سرویس ترش، دماهای بالا یا سیالات تولید شده خورنده وجود دارد. ترکیب منحصر به فرد این آلیاژ از مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و قابلیت اطمینان آن را در این محیط ها ضروری می کند.

لوله و محفظه داون هول:در چاه های گاز ترش با محتوای سولفید هیدروژن بالا (H2S):

لوله:لوله تولیدی که نفت و گاز را از مخزن به سطح می‌رساند باید در برابر ترک‌خوردگی استرس سولفیدی (SSC) و شکنندگی هیدروژن در طول عمر طولانی‌تر مقاومت کند.

محرک های عملکرد:انطباق NACE MR0175، مقاومت در برابر SSC، استحکام بالا، اتصالات رزوه ای قابل اعتماد

پوشش:لوله فولادی که سوراخ چاه را می پوشاند ممکن است دارای Incoloy 825 برای بخش هایی باشد که در معرض مناطق خورنده هستند.

محرک های عملکرد:مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر فروریختگی، سازگاری با محیط های سوراخ

خطوط کنترل زیر دریا و خطوط هیدرولیک:در سیستم های تولید زیر دریا:

خطوط تزریق مواد شیمیایی:لوله‌ای با قطر کوچک- که بازدارنده‌های خوردگی، بازدارنده‌های رسوب و سایر مواد شیمیایی را به سرچاه‌ها و تجهیزات چاه می‌رساند.

محرک های عملکرد:مقاومت در برابر خوردگی داخلی و خارجی، یکپارچگی فشار بالا، قابلیت اطمینان در محیط های آب های عمیق

خطوط کنترل هیدرولیک:لوله ای که سیگنال های هیدرولیک را به دریچه ها و تجهیزات زیر دریا ارسال می کند.

محرک های عملکرد:نشتی-یکپارچگی محکم، مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف پذیری برای قرقره شدن

خطوط جریان و خطوط گردآوری:در محیط های خورنده:

خطوط جریان:لوله هایی که نفت، گاز و آب تولیدی را از سر چاه ها به تاسیسات فرآوری انتقال می دهند.

محرک های عملکرد:مقاومت در برابر خوردگی داخلی از H2S، CO2، و کلرید. قابلیت جوشکاری برای نصب میدانی

خطوط جمع آوری:سیستم هایی که تولید را از چندین چاه جمع آوری می کنند.

محرک های عملکرد:قابلیت اطمینان طولانی مدت، میزان خوردگی، چرخه عمر مقرون به صرفه-

لوله مبدل حرارتی:در پردازش بالا و زیر دریا:

خنک کننده های فرآیندی:لوله هایی که خنک می شوند قبل از پردازش بیشتر مایعات تولید می کنند.

محرک های عملکرد:مقاومت در برابر خوردگی پوسته-طرف و لوله-طرف، هدایت حرارتی، مقاومت در برابر رسوب

واحدهای آبگیری گاز:مبدل های حرارتی در سیستم های گلیکول برای کم آبی گاز طبیعی

محرک های عملکرد:مقاومت در برابر خوردگی گلیکول گرم، پایداری حرارتی

ابزار دقیق و سیستم های تزریق شیمیایی:برای کنترل دقیق عملیات تولید:

خطوط ابزار دقیق:لوله‌های{0}}قطر کوچک برای اندازه‌گیری فشار و دما.

محرک های عملکرد:مقاومت در برابر خوردگی، پایداری ابعادی، قابلیت اطمینان

لوله تزریق مواد شیمیایی:تحویل متانول، گلیکول و سایر مواد شیمیایی برای مهار هیدرات.

محرک های عملکرد:مقاومت در برابر مواد شیمیایی تزریق شده و مایعات تولید شده

اجزای سرچاه و درخت کریسمس:در چاه های خدمات ترش:

میل سوپاپ و تریم:اجزای داخلی در معرض-گاز ترش با فشار بالا.

محرک های عملکرد:مقاومت در برابر ضربه، انطباق NACE، استحکام بالا

اجزای خفگی:تجهیزات کنترل کننده نرخ جریان چاه

محرک های عملکرد:مقاومت در برابر خوردگی-مقاومت، سازگاری با پوشش سخت

مقایسه عملکرد با مواد جایگزین:

دلیل انتخاب:مهندسان لوله بدون درز Incoloy 825 را برای کاربردهای نفت و گاز انتخاب می کنند که:

سرویس ترش (H2S)وجود دارد و به انطباق NACE MR0175 نیاز دارد

کلریدهادر آب تولید شده وجود دارند و خطر ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی را به همراه دارند

CO₂وجود دارد و به مقاومت در برابر خوردگی شیرین نیاز دارد

دمامحدوده از محیط تا بالا (تا حدود 540 درجه سانتیگراد / 1000 درجه فارنهایت)

هزینه-اثربخشیدر مقایسه با آلیاژهای{0} نیکل بالاتر مانند Inconel 625 مطلوب است

5. س: چه ملاحظات تضمین کیفیت، آزمایش، و تدارکات هنگام تهیه لوله بدون درز ASTM B423 Incoloy 825 برای کاربردهای نفت و گاز ضروری است؟

A:تهیه لوله بدون درز ASTM B423 Incoloy 825 برای کاربردهای نفت و گاز نیازمند توجه جدی به تضمین کیفیت، پروتکل‌های آزمایش و قابلیت اطمینان زنجیره تامین است. ماهیت حیاتی کاربردهای پایین چاله، زیر دریا و بالا مستلزم این است که کیفیت مواد هرگز به خطر نیفتد.

گواهی مواد و قابلیت ردیابی:اساس تضمین کیفیت مستندات جامع است:

گزارش تست آسیاب (MTRs):هر محموله باید شامل MTRهایی باشد که اسناد زیر را نشان می دهد:

عدد حرارتی:قابلیت ردیابی کامل تا مذاب اصلی

تجزیه و تحلیل شیمیایی:تأیید ترکیب UNS N08825، به ویژه نیکل (38٪ تا 46٪)، کروم (19.5٪ تا 23.5٪)، مولیبدن (2.5٪ تا 3.5٪)، مس (1.5٪ تا 3.0٪)، و تیتانیوم (0.6٪ تا 1.2٪)

خواص مکانیکی:استحکام کششی (85 ksi / 585 مگاپاسکال در دقیقه)، استحکام تسلیم (35 ksi / 240 مگاپاسکال دقیقه)، ازدیاد طول (30٪ دقیقه)

سوابق عملیات حرارتی:دمای بازپخت محلول (925 درجه سانتی گراد تا 1040 درجه سانتی گراد / 1700 درجه فارنهایت تا 1900 درجه فارنهایت) و روش خنک سازی

تست سختی:تأیید مقادیر سختی برای انطباق با NACE

تست هیدرواستاتیک:مستندسازی فشار تست و نتایج

مطابقت با NACE MR0175 / ISO 15156:برای برنامه های کاربردی خدمات ترش، MTR ها باید به صراحت مطابقت با استاندارد را بیان کنند، از جمله:

تایید عملیات حرارتی:شرایط آنیل شده محلول

محدودیت های سختی:به طور معمول حداکثر 35 HRC

شرایط مادی:بدون عملیات حرارتی بعدی کار سرد انجام نمی شود

معاینه غیر مخرب (NDE):ASTM B423 نیاز به آزمایش هیدرواستاتیک هر لوله دارد. برای کاربردهای حیاتی، NDE اضافی ممکن است مشخص شود:

تست اولتراسونیک (UT):بررسی حجمی کامل-برای تشخیص عیوب داخلی

آزمایش جریان گردابی (ET):تشخیص عیوب سطح و نزدیک-سطح

تست نفوذ مایع (PT):بررسی انتهای لوله و مناطق بحرانی

تست رادیوگرافی (RT):برای بازرسی جوش در صورت وجود

تایید ابعادی:ASTM B423 تلورانس های ابعادی را مشخص می کند:

الزامات ویژه نفت و گاز:

اتصالات رشته ای:برای لوله های سوراخ، API 5CT یا اتصالات پریمیوم ممکن است مشخص شود

علامت گذاری خدمات ترش:لوله های سرویس NACE معمولا با "MR0175" یا "ISO 15156" مشخص می شوند.

تست سختی:آزمایش سختی اضافی بدنه لوله و انتهای جوش ممکن است مورد نیاز باشد

تست ضربه:برای سرویس در دمای پایین، ممکن است تست ضربه بریدگی Charpy V- مشخص شود

صلاحیت تامین کننده:برای کاربردهای نفت و گاز، تامین کنندگان باید نشان دهند:

گواهینامه ISO 9001:سیستم مدیریت کیفیت

API Q1:برای تامین کنندگان خدمات صنعت نفت و گاز

تایید آسیاب:این آسیاب باید مورد تایید اپراتورهای بزرگ نفت و گاز باشد

سیستم های ردیابی:قابلیت نشان داده شده برای حفظ قابلیت ردیابی کامل

دریافت چک لیست بازرسی:

بررسی مطابقت علامت‌ها با سفارش خرید (شماره حرارت، آلیاژ، مشخصات، مطابقت با NACE)

MTRها را برای کامل بودن و انطباق با ASTM B423 بررسی کنید

اسناد انطباق NACE MR0175 را تأیید کنید

برای تأیید ترکیب آلیاژ، آزمایش شناسایی مثبت مواد (PMI) را انجام دهید

وضعیت سطح را از نظر نقص بررسی کنید

بررسی ابعاد (OD، ضخامت دیوار، طول، صافی)

برای کاربردهای حیاتی، نمونه هایی را برای آزمایش آزمایشگاهی مستقل ارسال کنید

مشخصات عمومی تدارکات:

نگهداری و جابجایی:

محیط تمیز:برای جلوگیری از آلودگی آهن، دور از فولاد کربنی نگهداری شود

بسته بندی محافظ:درپوش های انتهایی و پوشش های محافظ را حفظ کنید

حفظ قابلیت ردیابی:اطمینان حاصل کنید که نشانه ها خوانا هستند

محافظت در برابر رطوبت:از قرار گرفتن در معرض رطوبتی که می تواند باعث ایجاد حفره شود خودداری کنید

اپراتورهای نفت و گاز با رعایت این تضمین کیفیت و شیوه‌های خرید، می‌توانند اطمینان حاصل کنند که لوله بدون درز ASTM B423 Incoloy 825 با الزامات دقیق خدمات ترش مطابقت دارد، و مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت اطمینان و ایمنی ضروری برای-عملیات تولید طولانی‌مدت را فراهم می‌کند.