1. کاربردهای آلیاژ 20 چیست؟
صنعت پردازش شیمیایی: به طور گسترده در تجهیزات دست زدن به اسید سولفوریک (به عنوان مثال ، مخازن ذخیره سازی ، راکتورها ، مبدل های حرارتی و لوله کشی) استفاده می شود ، زیرا در برابر شرایط کاهش و اکسیداسیون در محلول های اسید سولفوریک در طیف وسیعی از غلظت ها و درجه حرارت مقاومت می کند.
پردازش دارویی و مواد غذایی: در ماشین آلات و لوله کشی برای توانایی آن در مقاومت در برابر مواد تمیز کننده خورنده (به عنوان مثال ، اسید نیتریک) و حفظ خلوص ، از آلودگی محصولات استفاده می شود.
پتروشیمی و پالایش: در مؤلفه هایی که در معرض گاز ترش ، روغن خام و فرآورده های شیمیایی قرار دارند ، که مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس سولفید و خوردگی عمومی بسیار مهم است.
تجهیزات کنترل آلودگی: در سیستم های اسکرابر ، مجرای و اگزوز برای نیروگاه های زغال سنگ و تأسیسات صنعتی استفاده می شود ، زیرا در برابر خوردگی از گازهای دودکش اسیدی (به عنوان مثال ، دی اکسید گوگرد) مقاومت می کند.
کاربردهای دریایی: مناسب برای سیستم های حمل و نقل آب دریا ، سکوهای دریایی و گیاهان آب شیرین کن به لطف مقاومت آن در برابر گودال و خوردگی ناشی از کلرید.
2. استاندارد ASTM برای لوله آلیاژ 20 چیست؟
ASTM B729: این استاندارد لوله آلیاژ نیکل-آهن-کروم-مولیبدن-مس (آلیاژ 20) را برای خدمات مقاوم در برابر خوردگی در یکپارچه و جوش داده شده پوشش می دهد. این الزامات برای ترکیب شیمیایی ، استحکام کششی ، استحکام عملکرد ، کشیدگی و آزمایش غیر مخرب (به عنوان مثال ، آزمایش هیدرواستاتیک ، بازرسی جریان ادی برای لوله یکپارچه یا آزمایش رادیوگرافی برای لوله جوش داده شده را مشخص می کند.
ASTM B751: یک استاندارد مرتبط که لوله آلیاژ نیکل آهن-کروم (آلیاژ 20) را در یکپارچه و جوش داده شده پوشش می دهد ، که اغلب به طور متناوب با لوله در قطرهای کوچکتر برای کاربردهایی مانند مبدل های حرارتی یا خطوط ابزار دقیق استفاده می شود.
ASTM B625: در حالی که از نظر دامنه گسترده تر (پوشش لوله یکپارچه نیکل آلیاژ) ، همچنین شامل آلیاژ 20 است و نیازهای اضافی برای ضخامت دیواره ، تحمل و روشهای ساختگی را مشخص می کند.
3. آلیاژ 20 را با چه چیزی جوش می دهید؟
فرایندهای جوشکاری: جوش قوس تنگستن گاز (GTAW/TIG) برای دقت و ورودی گرمای کم آن ترجیح داده می شود و خطر حساسیت مرزی دانه را به حداقل می رساند. جوش قوس فلزی گازی (GMAW/MIG) برای بخش های ضخیم تر نیز قابل قبول است ، با ارائه پارامترها (به عنوان مثال ، ولتاژ ، سرعت خوراک سیم) برای جلوگیری از گرمای بیش از حد کنترل می شوند. جوشکاری قوس فلزی محافظ (Smaw/Stick) با الکترودهای تخصصی کمتر متداول است اما ممکن است.
فلزات: از پرکننده های مبتنی بر نیکل سازگار برای آلیاژ 20 استفاده کنید ، مانندernicrmo-3(gtaw/gmaw) یاe nicrmo-3(SMAW). این پرکننده ها با ترکیب شیمیایی آلیاژ (از جمله مولیبدن و مس) مطابقت دارند تا از مقاومت در برابر خوردگی معادل و مقاومت مکانیکی در منطقه جوش اطمینان حاصل شود. از پرکننده هایی با کربن یا سیلیکون زیاد خودداری کنید ، که می تواند بارش کاربید یا ترک خوردگی گرم را تقویت کند.
آماده سازی قبل از جوشکاری: تمام سطوح (اتصالات ، لبه ها و فلز پرکننده) را کاملاً تمیز کنید تا آلاینده ها (روغن ، اکسیدها ، رنگ ها) را با استفاده از برس های استیل ضد زنگ ، استون یا محلول های ترشی از بین ببرید. آلاینده ها می توانند باعث تخلخل ، آغوش یا خوردگی موضعی در جوش شوند.
گاز محافظ: برای GTAW ، از آرگون با خلوص بالا (99.99 ٪+) با سپر دنباله دار برای محافظت از جوش و منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) از اکسیژن جوی ، نیتروژن و رطوبت در حین خنک کننده استفاده کنید-از اکسیداسیون و تشکیل نیترید جلوگیری می کند ، که مقاومت در برابر ترشح را کاهش می دهد. برای GMAW ، ترکیبی از آرگون با 2-5 ٪ هیدروژن ممکن است پایداری قوس را بهبود بخشد ، اما برای جلوگیری از تخلخل باید سطح هیدروژن به حداقل برسد.
کنترل ورودی گرما: ورودی گرما را کم نگه دارید (به طور معمول 80-150 J/mm) برای محدود کردن رشد دانه در HAZ و جلوگیری از حساسیت (تشکیل کاربیدهای کروم در مرزهای دانه ، که کروم را کاهش می دهد و مقاومت خوردگی را کاهش می دهد). برای جلوگیری از گرمای بیش از حد ، از سرعت سفر کم و آمپراژ متوسط استفاده کنید.
درمان پس از جوشکاری: یک آنیل پس از جوش (به عنوان مثال ، 1040-1100 درجه به مدت 30-60 دقیقه و به دنبال آن خنک کننده سریع) اغلب برای حل کاربیدهای کروم و بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی توصیه می شود. ترشی یا انفعال (با محلول های اسید نیتریک) نیز ممکن است برای از بین بردن مقیاس اکسید و تقویت مقاومت جوش در برابر گودال استفاده شود.
