1. آیا می توان Incoloy 800 را به لوله ها، صفحات، میله ها و غیره تبدیل کرد؟

1. فرم های محصول قابل پردازش Incoloy 800

(1) بشقاب ها و ورق ها

(2) لوله ها و لوله ها

(3) میله و میله

(4) سایر اشکال

آهنگری: آهنگرهای Incoloy 800 که از طریق فرآیندهای آهنگری داغ تولید می شوند، برای قطعات سنگین- مانند پره های توربین، سر مخازن تحت فشار و نازل های کوره استفاده می شوند.

سیم ها: در سیم های ریز کشیده شده، در عناصر گرمایش، غلاف ترموکوپل و قطعات ابزار دقیق استفاده می شود.

2.و روشهای پردازش مناسب کدامند؟

روش های پردازش مناسب برای Incoloy 800

(1) کار داغ

محدوده دما: دمای کار بهینه گرم است925-1150 درجه. زیر 925 درجه، آلیاژ مقاومت در برابر تغییر شکل بالایی را نشان می دهد. بالاتر از 1150 درجه، درشت شدن دانه ممکن است رخ دهد و خواص مکانیکی را مختل کند.

فرآیندهای مشترک:

فورج گرم: برای تولید آهنگری و میله بلنک استفاده می شود. آلیاژ باید به طور یکنواخت از طریق مقطع{1}}ش گرم شود تا از تغییر شکل ثابت و جلوگیری از ترک‌های داخلی اطمینان حاصل شود.

نورد داغ: برای تولید صفحات، ورق ها و لوله های بدون درز استفاده می شود. نورد کنترل شده در انتهای پایین محدوده دمای کار گرم به پالایش دانه ها و افزایش استحکام کمک می کند.

پست{0}}شرایط پردازش: برای حذف تنش‌های داخلی، همگن‌سازی ریزساختار، و بازیابی شکل‌پذیری برای پردازش‌های بعدی، اجزای داغ- باید تحت عملیات بازپخت (925-1100 درجه، به دنبال آن خنک‌سازی هوا) قرار گیرند.

(2) کار سرد

فرآیندهای مشترک:

نورد سرد: برای تولید ورقه های نازک، لوله های دقیق و نوارهایی با شرایط تحمل تنگ استفاده می شود. سرعت کار سخت شدن آلیاژ متوسط ​​است و قبل از نیاز به بازپخت میانی اجازه می دهد تا درجه خاصی از تغییر شکل سرد ایجاد شود.

طراحی سرد: برای کاهش قطر و بهبود دقت ابعادی روی میله ها و لوله های بدون درز اعمال می شود. زمانی که نرخ تغییر شکل سرد بیش از 20% تا 30% باشد، بازپخت میانی مورد نیاز است تا سختی کار از بین برود و از ترک خوردن در طول پردازش بیشتر جلوگیری شود.

خم شدن و شکل دهی: Incoloy 800 می‌تواند در دمای اتاق خم شود،{1}}فلنج شود یا عمیق کشیده شود تا اجزایی مانند صفحات لوله مبدل حرارتی و زانوهای خط لوله تولید شود. برای عملیات شکل دهی پیچیده، فرم دهی گرم (در دمای 200-400 درجه) برای کاهش مقاومت در برابر تغییر شکل توصیه می شود.

نکته کلیدی: اجزای-سرد کار شده به بازپخت نهایی نیاز دارند تا ترکیب مورد نظر شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی بازیابی شود، مگر اینکه استحکام بیشتر ناشی از سخت شدن کار به طور خاص برای کاربرد مورد نیاز باشد.

(3) جوشکاری

روشهای جوشکاری مناسب:

جوشکاری قوسی تنگستن گازی (GTAW/TIG): به دلیل کنترل دقیق حرارت و پاشش کم جوش، برای اجزای دیوار نازک- (مانند لوله‌ها، ورق‌ها) ترجیح داده می‌شود.

جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW/MIG): برای صفحات ضخیم و اجزای ساختاری بزرگ برای دستیابی به راندمان جوشکاری بالا استفاده می شود.

جوشکاری زیر آب (SAW): برای پروژه‌های جوشکاری سنگین-مثل ساخت مخازن تحت فشار اعمال می‌شود.

مواد مصرفی جوش: برای اطمینان از اینکه اتصال جوش دارای خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی معادل فلز پایه است، تطبیق فلزات پرکننده مانند ERNiCr-3 (برای GTAW/GMAW) و ENiCr-3 (برای SMAW) توصیه می شود.

ارسال{0}}درمان جوش: برای قطعاتی که در محیط‌های خورنده کار می‌کنند، برای کاهش تنش‌های پسماند و کاهش خطر ترک خوردگی ناشی از تنش (SCC) جوشکاری پس از{0} جوش (870–925 درجه، خنک‌کننده آهسته) توصیه می‌شود.

(4) ماشینکاری

انتخاب ابزار: برای بهبود مقاومت در برابر سایش از ابزارهای{0}}فولاد پرسرعت (HSS) با افزودنی های کبالت یا ابزار کاربید استفاده کنید.

پارامترهای برش: برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد ابزار و سخت شدن قطعه کار، از سرعت های کم برش، نرخ تغذیه بالا و خنک کننده کافی استفاده کنید.

نکته کلیدی: ماشینکاری باید بر روی اجزای آنیل شده Incoloy 800 انجام شود تا مقاومت برش به حداقل برسد. ماشینکاری قطعات سرد-به دلیل سختی و استحکام بالا توصیه نمی شود.

3. یادداشت های پردازش کلیدی

از محدوده دمایی حساس شدن خودداری کنید: در حین فرآیندهای گرمایش و سرمایش، زمان نگهداری در آن را به حداقل برسانید600-800 درجهمحدوده ای برای جلوگیری از رسوب کاربیدهای کروم در مرزهای دانه، که حساسیت خوردگی بین دانه ای را افزایش می دهد.

الزامات پاکیزگی: قبل از پردازش از عاری بودن سطح قطعه کار از روغن، گریس و رسوب اطمینان حاصل کنید، زیرا آلاینده ها می توانند باعث ایجاد نقص هایی مانند تخلخل و ترک در حین جوشکاری یا عملیات حرارتی شوند.

خنک کننده کنترل شده: برای فرآیندهای عملیات حرارتی مانند بازپخت محلول، خنک کردن سریع (کوئنچ آب) برای سرکوب تشکیل رسوب مورد نیاز است. خنک کننده آهسته فقط برای بازپخت پس از جوش{0}}برای کاهش تنش های پسماند استفاده می شود.

به طور خلاصه، Incoloy 800 بسیار سازگار با روش های مختلف پردازش است و می تواند به طیف کاملی از اشکال محصول تولید شود. با انتخاب پارامترهای پردازش مناسب و فرآیندهای{2} پس از تصفیه، می توان عملکرد آلیاژ را برای برآوردن نیازهای سناریوهای مختلف کاربردی بهینه کرد.