1. ویژگی های آهنگری عملی: Inconel 600 در مقابل فولاد ضد زنگ
بارهای آهنگری
اینکونل 600 به نیروهای آهنگری 2 تا 3 برابر بیشتر از فولاد ضد زنگ برای کاهش معادل نیاز دارد.
این به پرس های بزرگتر، قوی تر و ابزار قوی تر نیاز دارد.
تعداد پاس های آهنگری
فولاد ضد زنگ اغلب میتواند در تعداد کمی از پاسها شکل بگیرد.
اینکونل 600 به پاس های بیشتری با گرم کردن مجدد متوسط نیاز دارد تا از کار بیش از حد-سختی و ترک خوردن جلوگیری شود.
الزامات گرمایشی
فولاد ضد زنگ می تواند به سرعت گرم شود و حساسیت کمتری به تغییرات دما دارد.
Inconel 600 نیاز دارد:
گرمایش آهسته و یکنواخت
کنترل دقیق دما
زمان خیساندن طولانی تر برای اطمینان از رسیدن کل قطعه کار به دمای صحیح
گرمایش نامناسب منجر به ترک خوردگی یا تغییر شکل ناقص می شود.
کنترل اندازه دانه
اینکونل 600 در صورت گرم شدن بیش از حد مستعد رشد دانه است.
فولاد ضد زنگ در هنگام آهنگری نوسانات دما را تحمل می کند.
کنترل اندازه دانه در Inconel 600 برای دستیابی به خواص مکانیکی خوب حیاتی است.
اکسیداسیون سطحی و تشکیل مقیاس
Inconel 600 یک لایه اکسیدی سخت تر و مقاوم تر از فولاد ضد زنگ تشکیل می دهد.
این اکسید می تواند باعث شود:
بپوشید
عیوب سطحی
کاهش سطح پرداخت
رسوب زدایی تهاجمی تر (مثلاً شات بلاست، ترشی) مورد نیاز است.
2. توصیه های تمرین آهنگری برای Inconel 600 (نسبت به فولاد ضد زنگ)
از ظرفیت های مطبوعاتی بالاتر استفاده کنید
به دلیل تنش جریان بیشتر، پرس های هیدرولیک یا مکانیکی با تناژ بیشتر مورد نیاز است.
کنترل دقیق دما
از کوره های کالیبره شده استفاده کنید و دما را به دقت کنترل کنید.
از گرمای بیش از حد بالای 1180 درجه جلوگیری کنید.
محدود کردن تغییر شکل در هر پاس
کاهشهای کوچکتر در هر پاس برای جلوگیری از سفت شدن و ترک خوردن{0}}کار ضروری است.
در مقایسه با فولاد ضد زنگ، به گرم کردن مجدد متوسط بیشتری نیاز است.
از گرمایش یکنواخت اطمینان حاصل کنید
زمان خیساندن طولانی تر و یکنواختی بهتر کوره برای جلوگیری از ایجاد نقاط داغ مورد نیاز است.
از مواد ابزار پیشرفته استفاده کنید
ابزار باید دما و بارهای بالاتری را تحمل کند.
موادی مانند H13، H13 اصلاح شده یا فولادهای ابزار متالورژی پودری ترجیح داده می شوند.
رسوب زدایی دقیق بین پاس ها
برای جلوگیری از آسیب قالب و عیوب سطحی، رسوب اکسید را بردارید.
