حداقل مقاومت کششی Inconel 625 در دمای اتاق

اینکونل 625 (UNS N06625) یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن است که به دلیل خواص مکانیکی فوق‌العاده و مقاومت در برابر خوردگی در طیف وسیع دمایی شهرت دارد. در دمای اتاق (20 تا 25 درجه)، حداقل استحکام کششی آن به وضوح توسط استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM B446/B446M (برای لوله‌ها و لوله‌های بدون درز)، ASTM B447/B447M (برای لوله‌ها و لوله‌های جوش داده شده) و ASTM B564/B564M (جعل آهنگری) تعریف شده است.

حداقل استحکام کششی Inconel 625 در دمای اتاق 860 MPa (125000 psi) است. این مقدار در اکثر فرم‌های استاندارد محصول، از جمله صفحات، ورق‌ها، میله‌ها، سیم‌ها و آهنگرها ثابت می‌ماند. استحکام کششی بالا ناشی از مکانیسم جامد-محلول تقویت کننده آلیاژ است، جایی که عناصری مانند مولیبدن و نیوبیم به طور یکنواخت در ماتریس نیکل{7}}کروم حل می شوند تا از حرکت نابجایی جلوگیری کنند و در نتیجه ظرفیت تحمل بار مواد را افزایش دهند.

بازپخت محلول فرآیند عملیات حرارتی استاندارد برای Inconel 625 است که برای حل کردن هر فاز رسوبی، همگن سازی ساختار آلیاژ و بهینه سازی ترکیبی از خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی طراحی شده است. رژیم معمولی بازپخت محلول شامل حرارت دادن آلیاژ به 1090-1200 درجه (2000-2190 درجه فارنهایت)، نگه داشتن آن برای مدت زمان کافی (معمولا 30 تا 60 دقیقه در هر 25 میلی متر ضخامت)، و به دنبال آن خنک شدن سریع (کوئنچ آب یا خنک کننده هوا، بسته به فرم محصول) است.

همانطور که توسط استانداردهایی مانند ASTM B443/B443M (برای صفحات، ورق ها و نوارها) و ASTM B446/B446M مشخص شده است، حداقل طول محلول-اینکونل 625 آنیل شده در دمای اتاق 30٪ است (با استفاده از طول گیج استاندارد 50 میلی متر اندازه گیری می شود). برای برخی از محصولات گیج نازک-(مثلاً ورق های با ضخامت<1 mm), the elongation can even exceed 35% due to the more uniform grain structure achieved during rapid cooling. This high elongation endows Inconel 625 with excellent ductility, enabling cold forming processes such as bending, stamping, and deep drawing without cracking.

شرایط تحویل استاندارد Inconel 625 حالت بازپخت شده محلول است که با الزامات عملیات حرارتی ذکر شده در استانداردهای- فوق الذکر مطابقت دارد. سختی Inconel 625 در این شرایط معمولاً با استفاده از مقیاس Rockwell B (HRB) یا Brinell (HBW) اندازه گیری می شود، همانطور که در استانداردهایی مانند ASTM E18 (تست سختی راکول) و ASTM E10 (تست سختی برینل) مشخص شده است.

سختی Rockwell B (HRB): محدوده استاندارد 85-100 HRB است. این محدوده برای اکثر فرم های محصول از جمله صفحات، میله ها و لوله ها قابل استفاده است.

سختی برینل (HBW، 500 کیلوگرم بار، توپ 10 میلی متر): محدوده مربوطه 170-220 HBW است.

قابل توجه است که مقدار سختی ممکن است با فرم و ضخامت محصول کمی متفاوت باشد. به عنوان مثال، میله‌های آماده شده سرد ممکن است سختی کمی بالاتر (تا 105 HRB) داشته باشند به دلیل سختی کاری جزئی در طول پردازش، اما همچنان الزامات تحویل استاندارد را پس از کاهش تنش در دمای پایین برآورده می‌کنند. محدوده سختی تضمین می‌کند که Inconel 625 تعادل خوبی بین استحکام و ماشین‌کاری در حالت تحویل{6} حفظ می‌کند و عملیات ماشین‌کاری بعدی مانند تراشکاری، فرزکاری و حفاری را تسهیل می‌کند.