در صنعت آلیاژ{0}}در دمای بالا، یک تصور غلط رایج این است که "مقاومت در برابر خوردگی" را به عنوان یک دسته منحصر به فرد می بینیم. برای مهندسانی که روتورهای توربوشارژر یا نازل های توربین گاز را طراحی می کنند، دشمن واقعی اسید نیست، بلکه اکسیداسیون و سولفیداسیون در دمای بالا است.
Inconel 713C (UNS N07713)فقط هر نوار آلیاژ نیکل نیست. این یک آلیاژ ویژه در برابر خوردگی-مقاوم در دمای بالا- است که برای حفظ یکپارچگی ساختاری و سطحی پایدار در طول عمر مفید آن طراحی شده است.1000 درجه. به عنوان تامین کننده پیشرو ازذوب یون خلاء (VIM)آلیاژهای اصلی،آلیاژ Gneeمی تواند داده های مورد نیاز را برای اطمینان از خراب نشدن زودرس اجزای حرارتی شما فراهم کند.
برای توصیه آلیاژ مناسب برای پروژه خود با متخصصان ما تماس بگیرید
میله مقاومت در برابر خوردگی Inconel 713C: مزایا در محیط های اکسید کننده تا 1000 درجه
میله مقاومت در برابر خوردگی Inconel 713C: مزایا در محیط های اکسید کننده تا 1000 درجه
Inconel 713C یک میله سوپرآلیاژی مبتنی بر نیکل است که دارای مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دماهای تا 1000 درجه است که آن را به ماده ای کلیدی برای اجزای-تنش و دمای بالا{4}} تبدیل می کند. در درجه اول در ریخته گری (ریخته گری سرمایه گذاری خلاء) برای ساخت قطعاتی مانند پره های توربین، پره های راهنما و توربوشارژرها استفاده می شود. در این کاربردها، در عین حفظ پایداری ساختاری و مقاومت در برابر خستگی حرارتی، جایگزین مقرون به صرفهتر{7}}برای آلیاژهای پیچیدهتر است.
خواص مواد Inconel 713C چیست؟
Inconel 713C مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی دارد. با گرم شدن، یک لایه اکسید ضخیم و پایدار بر روی سطح تشکیل می شود که محافظت می کند. این ماده استحکام خود را در محدوده دمایی وسیع حفظ می کند. این آلیاژ فلزی به ویژه برای کاربردهایی با درجه حرارت تا 900 درجه مناسب است.
1. ترکیب شیمیایی Inconel 713C (AMS 5391)
برای اطمینان از تشکیل یک لایه اکسید محافظ کامل، نسبت کروم{0}}آلومینیوم باید دقیقاً کنترل شود. همهمیله های فولادی 713Cعرضه شده توسط آلیاژ Gnee با استفاده از یک کنترل دقیق تولید می شودفرآیند ذوب القایی خلاء (VIM).
| عنصر | محتوا (درصد وزنی) | نقش در اجرا |
| نیکل (Ni) | تعادل | ماتریس آستنیتی مقاوم در برابر حرارت-را فراهم میکند. |
| کروم (کروم) | 12.00 - 14.00 | کلید مقاومت در برابر خوردگی گرم (سولفیداسیون). |
| آلومینیوم (Al) | 5.50 - 6.50 | برای تشکیل مقیاس آلومینا 1000 درجه ضروری است. |
| مولیبدن (Mo) | 4.00 - 5.00 | تقویت محلول جامد را فراهم می کند. |
| نیوبیم (Nb) | 1.80 - 2.80 | پایداری دمای{0}}بالا را افزایش میدهد. |
| تیتانیوم (Ti) | 0.50 - 1.00 | با Al برای Gamma{0}}تقویت پرایم کار می کند. |
| آهن (آهن) | حداکثر 2.50 | کنترل می شود تا خلوص-در دمای بالا حفظ شود. |
برای دانلود فایل PDF آلیاژ Inconel 713C هم اکنون کلیک کنید
3. Inconel 713C خواص مکانیکی: استحکام در 1800 درجه فارنهایت (982 درجه)
اگر فلز تحت بار تغییر شکل دهد، مقاومت در برابر اکسیداسیون بی فایده است. Inconel 713C حفاظت از سطح را با الیت ترکیب می کندقدرت گسیختگی خزشی.
| اموال | مقدار معمولی (در دمای اتاق) | مقدار معمولی (در 1800 درجه فارنهایت / 982 درجه) |
| مقاومت کششی (UTS) | 827 مگا پاسکال (120 ksi) | 345 مگا پاسکال (50 ksi) |
| قدرت تسلیم (0.2٪ افست) | 758 مگاپاسکال (110 ksi) | 276 مگاپاسکال (40 ksi) |
| ازدیاد طول (%) | 5% | 10% |
| استرس پارگی زندگی | - | 290 مگاپاسکال برای 30+ ساعت |
4. مقایسه فناوری آلیاژ Inconel 713C: عملکرد اکسیداسیون در دمای بالا-
| متریک عملکرد | اینکونل 713C | اینکونل 718 | فولاد ضد زنگ 310S |
| حداکثر دمای پایداری مقیاس | 1100 درجه (2012 درجه فارنهایت) | 700 درجه (1292 درجه فارنهایت) | 950 درجه (1742 درجه فارنهایت) |
| نوع اکسیداسیون | داخلی و خارجی (آلومینا) | خارجی (Chromia) | خارجی (Chromia) |
| مقاومت در برابر سولفیداسیون | عالی | متوسط | کم |
| بار گریز از مرکز روتور | برتر | متوسط | خیلی کم |
5. مزایای میله های آلیاژی Inconel 713C در محیط های اکسید کننده (تا 1000 درجه)
لایه اکسید محافظ پایدار: اینکونل 713Cیک لایه آلومینا (Al2O3) پایدار، پیوسته و غیر متخلخل (Al2O3) روی سطح خود در دماهای بالا تشکیل می دهد که مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون از خود نشان می دهد.
نرخ اکسیداسیون پایین:این آلیاژ یک ثابت رشد سهموی پایین (K1) را در آزمایشهای اکسیداسیون نشان میدهد، به این معنی که سرعت رشد اکسید حتی در دماهای تا1000 درجه.
استحکام در دمای بالا:تحت شرایط استفاده مداوم از980 درجه تا 1000 درجهاین آلیاژ یکپارچگی مکانیکی عالی (استحکام کششی تا 1240 مگاپاسکال) را حفظ می کند و در برابر خزش و خستگی مقاومت می کند.
مقاومت در برابر خوردگی در محیط های خورنده:علاوه بر محیط های اکسید کننده خالص،713Cهمچنین در اتمسفرهای اکسید کننده، از جمله اتمسفرهای حاوی گوگرد{0}}(SO2) با محدوده دمایی مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت به خوردگی قوی نشان میدهد.800 درجه تا 1100 درجه.
بهبود رنیوم:مطالعات نشان داده اند که دوپینگ رنیم (Inconel 713C:Re) می تواند رشد لایه اکسید را در 1000 درجه کاهش دهد و در نتیجه مقاومت اکسیداسیون را بهبود بخشد.
برای مشاهده گواهینامه های حرفه ای ما برای آلیاژ Inconel 713C کلیک کنید
6. کاربردهای معمولی Inconel 713C
هوافضا:پره های توربین گاز، پره های راهنما و محفظه های احتراق موتور جت.
خودرو:روتورهای توربوشارژر و سیستمهای اگزوز{0}}با عملکرد بالا.
صنعتی:مبدل حرارتی و اجزای راکتور.
چرا چرخ های آلیاژی اصلی Gnee Alloy که با استفاده از فرآیند ذوب VIM تولید شده اند را انتخاب کنید؟
✅️-فیداستوک VIM با خلوص بالا:میله های ما در خلاء عمیق تولید می شوند تا گوگرد و سیلیکون را از بین ببرند، که می تواند مقیاس اکسید محافظ را "مسموم" کند.
✅انطباق با AMS 5391:هر محموله شامل یکقابلیت ردیابی کامل MTC 3.1، اطمینان حاصل کنید که پروژه{0} درجه هوافضای شما همه چیز را برآورده می کنداستانداردهای ایمنی جهانی.
✅قیمت انبوه استراتژیک:به عنوان یک صادرکننده مستقیم، آلیاژ Gnee قیمت های عمده فروشی و قراردادهای تامین سالانه را برای تولیدکنندگان توربوشارژر در سراسر جهان فراهم می کند.
گواهینامه Gnee Steel inconel 713C
📦 بسته بندی و ارسال
همهآلیاژ مبتنی بر نیکلبسته بندی محصولات به روش های زیر انجام می شود:
پالت چوبی یا جعبه
بسته بندی ضد رطوبت-
برچسب هایی با برچسب شماره کوره، استاندارد و اندازه
ارسال به سراسر جهان از طریق دریا، هوا، یا سریع
بسته بندی محصول Gnee Steel 713C
برای دریافت آخرین قیمت صادراتی آلیاژ 713C با ما تماس بگیرید
سوالات متداول
س: چرا 713C برای "خوردگی داغ" بهتر از فولادهای ضد زنگ استاندارد است؟
A:"خوردگی داغ" معمولا شامل نمک های مذاب یا گوگرد در 1000 درجه است. فولادهای ضد زنگ به کروم متکی هستند که می تواند با نمک ها واکنش داده و ناپدید شود. محتوای بالای نیکل و آلومینیوم Inconel 713C سدی را ایجاد می کند که در برابر این حمله شیمیایی خاص بسیار مقاوم تر است.
س: آیا میله های 713C شما می توانند عمر مفید توربوشارژر ما را بهبود بخشند؟
A:بله. با استفاده از مامحتوای گاز فوق-کمآلیاژ اصلی، ریختهگریهای شما دارای آخالهای سطحی کمتری خواهند بود، که به مقیاس محافظ آلومینا اجازه میدهد تا یکنواختتر شکل بگیرد، و باعث گسترش بیشتر شود.عمر مفید 1000 درجهتا 25 درصد
س: مقدار PREN برای Inconel 713C چیست؟
A:PREN معمولاً برای خوردگی آبی (مرطوب) استفاده می شود. برای 713C، تمرکز بر روی آن استنسبت Al/Cr، که برای اکسیداسیون در دمای بالا به جای ایجاد حفره کلریدی بهینه شده است.
