Incoloy 825 (UNS N08825)وفولاد ضد زنگ 316(UNS S31600) هر دو مواد مقاوم در برابر خوردگی-به طور گسترده استفاده می‌شوند، اما به خانواده‌های آلیاژی اساساً متفاوت تعلق دارند. Incoloy 825 یک آلیاژ نیکل-آهن-کروم با 38-46٪ نیکل است، در حالی که 316 SS یک فولاد زنگ نزن آستنیتی مبتنی بر آهن است که فقط 10-14٪ نیکل دارد.
اگرچه 316 SS هزینه مواد اولیه پایین تری دارد،Incoloy 825 اثربخشی طولانی مدت-هزینه- عالی را ارائه می دهددر محیط‌های تهاجمی - عمر سرویس آن می‌تواند 3 تا 5 برابر بیشتر باشد، که به‌طور چشمگیری هزینه‌های تعویض، خرابی و نگهداری را کاهش می‌دهد. این راهنما هر دو مواد را از نظر ترکیب، خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی، محدودیت‌های دما و هزینه کل مالکیت مقایسه می‌کند تا به تیم‌های تدارکات کمک کند تا مشخصات درست را تعیین کنند.
برای دریافت آخرین قیمت صادراتی آلیاژ 825 با ما تماس بگیرید
Incoloy 825 (UNS N08825) چیست؟
Incoloy 825(UNS N08825, W.Nr.2.4858) یک آلیاژ نیکل-آهن-کروم با افزودن مولیبدن (2.5-3.5٪)، مس (1.5-3.0٪) و تیتانیوم (0.6-1.2٪) است. این محصول در سال 1952 به طور خاص برای مقاومت در برابر اسیدهای سولفوریک و فسفریک ساخته شد و محتوای نیکل بالایی را برای مقاومت در برابر خوردگی تنشی با مس برای کاهش{13}}مقاومت اسیدی و تیتانیوم برای محافظت در برابر خوردگی بین دانه‌ای ترکیب می‌کند. این آلیاژ مطابق با استانداردهای ASTM B424 (صفحه)، B408 (میله)، B163 (لوله بدون درز) و B564 ( آهنگری) است و دارای گواهینامه NACE MR0175/ISO 15156 برای خدمات نفت ترش و گاز است.
فولاد ضد زنگ 316 (UNS S31600) چیست؟
فولاد ضد زنگ 316(UNS S31600، 1.4401) یک فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی 16-18٪ کروم، 10-14٪ نیکل و 2-3٪ مولیبدن است. این یکی از رایج ترین فولادهای ضد زنگ در سراسر جهان است که مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری خوبی را ارائه می دهد. افزودنی مولیبدن مقاومت حفره‌ای بهتری نسبت به 304 SS ارائه می‌کند، اما محتوای نیکل نسبتاً کم آن عملکرد آن را در کاهش شدید اسیدها، ترک خوردگی تنش کلرید، و محیط‌های گاز ترش محدود می‌کند{11}} SS مطابق با استانداردهای ASTM A240 (صفحه)، A276 (میله) و A312pi.
Incoloy 825 (UNS N08825) در مقابل فولاد ضد زنگ 316: مقایسه ترکیب شیمیایی
اینترکیب شیمیایی incoloy 825نشان می دهد که چرا در رسانه های تهاجمی از 316 SS بهتر عمل می کند. محتوای نیکل 38-46٪ (در مقابل{4}}-14٪ در 316 SS) مقاومت اساسی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید ایجاد می کند. افزودن مس (1.5-3.0%) - در 316 SS وجود ندارد - برای مقاومت اسید سولفوریک و فسفریک حیاتی است. تثبیت تیتانیوم از ایجاد حساسیت در حین جوشکاری جلوگیری می کند، یک ضعف شناخته شده در 316 SS.
| عنصر | Incoloy 825 (%) | 316 SS (%) | مزیت |
|---|---|---|---|
| نی | 38.0–46.0 | 10.0–14.0 | 825 (مقاومت SCC) |
| Cr | 19.5–23.5 | 16.0–18.0 | 825 (اکسیداسیون) |
| مو | 2.5–3.5 | 2.0–3.0 | 825 (حفره زدن) |
| مس | 1.5–3.0 | - | فقط 825 (مقاومت در برابر اسید) |
| Ti | 0.6–1.2 | - | فقط 825 (پایداری جوش) |
| Fe | بزرگتر یا مساوی 22.0 | تعادل | 316 (هزینه کمتر) |
| C | کمتر یا مساوی 0.05 | کمتر یا مساوی 0.08 | 825 (کربن کمتر) |
Incoloy 825 (UNS N08825) در مقابل فولاد ضد زنگ 316: مقایسه خواص مکانیکی
Incoloy 825 استحکام کششی و تسلیم بیشتری نسبت به 316 SS، همراه با شکل پذیری قابل مقایسه ارائه می دهد. محتوای نیکل بالاتر همچنین چقرمگی برتر را در دماهای برودتی و مقاومت در برابر خزش بهتر در دماهای بالا ایجاد می کند.
| اموال | Incoloy 825 | 316 SS | برنده |
|---|---|---|---|
| استحکام کششی، MPa | بزرگتر یا مساوی با 550 | بزرگتر یا مساوی با 515 | 825 |
| قدرت تسلیم (0.2%)، مگاپاسکال | بزرگتر یا مساوی 220 | بزرگتر یا مساوی 205 | 825 |
| ازدیاد طول، % | بزرگتر یا مساوی 30 | بزرگتر یا مساوی 35 | 316 |
| چگالی، g/cm³ | 8.14 | 8.00 | 316 |
| نقطه ذوب، درجه | 1370–1400 | 1370–1400 | کراوات |
| حداکثر دمای سرویس، درجه | ~540 | ~425 | 825 |
Incoloy 825 (UNS N08825) در مقابل فولاد ضد زنگ 316: مقایسه مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت در برابر خوردگی جایی است کهآلیاژ 825 در مقابل فولاد ضد زنگ 316شکاف بیشتر آشکار می شود. شماره معادل مقاومت حفره ای (PREN) داستان را بیان می کند: Incoloy 825 دارای PREN تقریباً 31 است، در حالی که 316 SS معمولاً بین 24-26 است. این بدان معناست که 825 تقریباً 25٪ مقاومت حفره ای بهتری را در محیط های کلرید ارائه می دهد.
| نوع خوردگی | Incoloy 825 | 316 SS |
|---|---|---|
| حفره کلرید (PREN) | ~31 ★★★★☆ | ~25 ★★☆☆☆ |
| ترک خوردگی ناشی از استرس | مقاوم ★★★★★ | آسیب پذیر ★☆☆☆☆ |
| اسید سولفوریک (رقیق) | عالی ★★★★★ | متوسط ★★☆☆☆ |
| اسید فسفریک | عالی ★★★★★ | محدود ★★☆☆☆ |
| سرویس H&sub2;S Sour (NACE MR0175) | گواهی ★★★★★ | تایید نشده ☆☆☆☆☆ |
| بین دانه ای (پست-جوش) | مقاوم ★★★★★ | آسیب پذیر ★★☆☆☆ |
بحرانی ترین شکاف استترک خوردگی تنشی کلرید (SCC). 316 SS در محیط‌های حاوی کلرید-در محیط‌های حاوی کلرید- بسیار آسیب‌پذیر است و می‌تواند باعث ترک خوردن ناگهانی و فاجعه‌بار بدون هشدار شود. Incoloy 825، با محتوای نیکل 38-46٪، عملاً در برابر کلرید SCC مصون است. به همین دلیل استاپراتورهای نفت و گاز به آلیاژ 825 (نه 316 SS) برای لوله های سرویس ترش و اجزای چاله نیاز دارند.به ازای NACE MR0175.
Incoloy 825 Flange Marked Drawing & PMI Test Test of Round Bar
Incoloy 825 (UNS N08825) در مقابل فولاد ضد زنگ 316: راهنمای انتخاب سریع
| ✓ Incoloy 825 When را انتخاب کنید | ✗ 316 SS وقتی کافی است |
|---|---|
| دمای سرویس بیش از 425 درجه است | دمای محیط، خوردگی خفیف |
| Chloride concentration >500 پی پی ام بالای 60 درجه | قرار گرفتن در معرض آب شیرین یا اتمسفر |
| جابجایی اسید سولفوریک یا فسفریک | فرآوری مواد غذایی، لبنیات، نوشیدنی |
| محیط های گاز ترش H&sub2;S (NACE MR0175) | کاربردهای معماری و تزئینی |
| Equipment lifecycle >15 سال در رسانه های تهاجمی | اجزای کوتاه مدت-یا قابل تعویض |
| بازفرآوری سوخت هسته ای | خدمات ساختاری عمومی،-کم خوردگی |
کل هزینه مالکیت: چرا Incoloy 825 مقرون به صرفه تر است-
این بخشی است که تیم های تدارکات بیشتر به آن اهمیت می دهند. بله،قیمت incoloy 825در هر کیلوگرم تقریباً 2.5-3.5 برابر بیشتر از 316 SS است. اما هزینه مواد تنها کسری از کل هزینه پروژه است. وقتی عمر سرویس، خرابی، تعمیر و نگهداری و خطر خرابی را در نظر بگیرید،Incoloy 825 برنده کل هزینه مالکیت (TCO) در هر محیط نسبتاً تهاجمی است..
| عامل هزینه | Incoloy 825 | 316 SS | 825 مزیت |
|---|---|---|---|
| هزینه مواد (نسبی) | 3.0x | 1.0x | 316 ارزان تر |
| عمر مفید (اسید/کلرید) | 15–20+ سال | 3-5 سال | 3-5 برابر طولانی تر |
| فرکانس جایگزینی | 20 سال یکبار | 3-4 بار در 20 سال | 825 2-3 تعویض را ذخیره می کند |
| زمان توقف در هر شکست | حداقل | بالا (بدون برنامه) | 825 از افت تولید جلوگیری می کند |
| بازرسی/نگهداری | کم | بالا (NDT، پوشش، مهارکننده ها) | 825 OPEX را ذخیره می کند |
| TCO 20 ساله (محیط تهاجمی) | 1.0x | 2.5–4.0x | 825 60 تا 75 درصد ارزان تر است |
یک مبدل حرارتی اسید سولفوریک را در نظر بگیرید: یک واحد 316 SS ممکن است هر 3 تا 4 سال یکبار به دلیل حفره و SCC نیاز به تعویض داشته باشد، هر تعویض 40 تا 60 درصد قیمت تجهیزات اصلی به اضافه 2 تا 5 روز توقف تولید هزینه دارد. مبدل Incoloy 825 در همان سرویس می تواند 15 تا 20 سال بدون تعویض کار کند. در طول یک چرخه عمر 20 ساله، واحد 825 است60-75٪ ارزان تر در کل هزینه مالکیتبا وجود قیمت اولیه بالاتر برای یکآلیاژ مبتنی بر نیکلاستراتژی تدارکات متمرکز بر ارزش چرخه عمر به جای هزینه اولیه، Incoloy 825 برنده آشکار است.
⚠ بینش کلیدی:در محیط های خوردگی تهاجمی، انتخاب 316 SS برای صرفه جویی در هزینه مواد یک اقتصاد کاذب است. مؤسسه نفت آمریکا تخمین می‌زند که خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده ناشی از خرابی‌های خوردگی سالانه بیش از 1.3 میلیارد دلار به صنعت نفت و گاز خسارت وارد می‌کند - بیشتر آن ناشی از خرابی فولاد ضد زنگ در سرویس‌هایی است که آلیاژهای نیکل باید مشخص می‌شدند.
محدودیت های دما: 825 محدوده خدمات را افزایش می دهد
316 SS دارای حداکثر دمای عملی عملی تقریباً 425 درجه برای سرویس مداوم است که در بالای آن بارش کاربید در مرزهای دانه باعث ایجاد حساسیت و خوردگی بین دانه ای می شود. Incoloy 825، تثبیت شده با تیتانیوم، مقاومت در برابر خوردگی را تا حدود 540 درجه حفظ می کند. این مزیت 115 درجه ممکن است کوچک به نظر برسد، اما در کاربردهای فرآوری شیمیایی و پالایشگاهی که دمای عملیاتی در طول زمان به سمت بالا می رود، می تواند تفاوت بین عمر مفید 5 ساله و 20 ساله باشد.
قابلیت جوشکاری و ساخت
هر دو ماده جوش‌پذیری خوبی دارند، اما با یک تفاوت مهم،. 316 SS در حین جوشکاری حساس به حساس شدن در ناحیه تحت تأثیر گرما- (HAZ) است، جایی که بارش کاربید در مرزهای دانه‌ها کروم را کاهش می‌دهد و یک منطقه آسیب‌پذیر به خوردگی ایجاد می‌کند. به همین دلیل است که 316L (نوع کم کربن) اغلب برای کاربردهای جوش داده شده مشخص می شود. Incoloy 825، با تثبیت تیتانیوم و محتوای کربن کم (کمتر یا مساوی 0.05%)، ذاتاً در برابر خوردگی بین دانه‌ای پس از جوشکاری مقاوم است - بدون نیاز به نوع کربن کم-. از سیم پرکننده ERNiFeCr-1 برای تطبیق جوش های ترکیبی استفاده کنید.
سناریوهای کاربردی
جایی که Incoloy 825 انتخاب استاندارد است:مبدل های حرارتی اسید سولفوریک، اواپراتورهای اسید فسفریک، لوله های خدمات نفت و گاز ترش (NACE MR0175)، پردازش مجدد سوخت هسته ای، اسکرابرهای کنترل آلودگی، مبدل های حرارتی آب دریا و تانکرهای شیمیایی حامل محموله های تهاجمی.
جایی که 316 SS مناسب است:پردازش مواد غذایی و نوشیدنی، تجهیزات دارویی، تزئینات معماری، ذخیره‌سازی مواد شیمیایی ملایم، سیستم‌های آب آشامیدنی، و اجزای ساختاری همه منظوره که در آن قرار گرفتن در معرض کلرید و غلظت اسید حداقل است.
درباره آلیاژ GNEE
به عنوان گواهی ISO و CEآلیاژ مبتنی بر نیکلتامین کننده با 18+ سال تجربه، آلیاژ GNEE فراهم می کندIncoloy 825(UNS N08825) محصولات با قیمت‌های کارخانه-مستقیم - صفحه، میله، لوله، اتصالات و آهنگری به ازای ASTM B424/B408/B163/B564. همه محصولات دارای EN 10204 3.1 MTC، گزارش‌های NDT، و{8}}بازرسی شخص ثالث (SGS، BV، TÜV) هستند. ما به تیم های تدارکاتی کمک می کنیم تا هزینه کل مالکیت را محاسبه کنند و درجه مناسب را برای محیط خدمات خود انتخاب کنند. موجودی برای حمل و نقل ظرف 30 روز در دسترس است.
بسته بندی و حمل و نقل
نمودار تجهیزات بازرسی محصول
سوالات متداول
س: آیا Incoloy 825 بهتر از فولاد ضد زنگ 316 است؟
A: در محیط های تهاجمی شامل اسیدها، کلریدها، H&sub2;S یا دماهای بالا،Incoloy 825 به طور قابل توجهی بهتر است. مقاومت در برابر سوراخ شدن عالی (PREN ~ 31 در مقابل ~ 25)، مصونیت در برابر ترک خوردگی تنش کلرید، گواهینامه خدمات ترش NACE MR0175 و عمر مفید 3 تا 5 برابر بیشتر را ارائه می دهد. برای محیط‌های ملایم، 316 SS مناسب و ارزان‌تر است.
س: آیا Incoloy 825 مقرون به صرفه تر از 316 SS است؟
پاسخ: بله، در هر محیط نسبتاً تهاجمی. در حالی که هزینه مواد Incoloy 825 2.5-3.5 برابر بیشتر است، عمر سرویس 15-20 سال آن در مقابل{6}}-5 سال برای 316 SS منجر بههزینه کل مالکیت 20 ساله که 60 تا 75 درصد کمتر استبرای Incoloy 825، با در نظر گرفتن هزینه های تعویض، خرابی و تعمیر و نگهداری.
س: آیا Incoloy 825 یک فولاد ضد زنگ است؟
ج: نهفولاد ضد زنگ بی رنگ است- Incoloy 825 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل-با 38 تا 46 درصد نیکل است. 316 SS یک فولاد ضد زنگ بر پایه آهن- با تنها 10 تا 14 درصد نیکل است. محتوای نیکل بالاتر چیزی است که به 825 مقاومت در برابر خوردگی و ایمنی SCC می دهد.
س: تفاوت بین Incoloy و Inconel چیست؟
A:تفاوت بین incoloy و inconelمحتوای نیکل است: گریدهای Incoloy (مانند 825) دارای 30 تا 46٪ نیکل با آهن قابل توجه است که برای مقاومت در برابر خوردگی در خدمات دمای متوسط-بهینه شده است. نمرات اینکونل بیشتر یا مساوی 50 درصد نیکل برای استحکام بالاتر در دمای{6}}بالا هستند.Incoloy vs Inconel- Incoloy برای سرویس اسید و کلرید زیر 540 درجه مقرون به صرفه تر است.
س: آیا می توان از 316 SS در خدمات اسید سولفوریک استفاده کرد؟
A: Only in very dilute or concentrated (>90٪ اسید سولفوریک در دمای محیط. در محدوده غلظت متوسط (10-80٪) و در دماهای بالا، 316 SS به سرعت خورده می شود. Incoloy 825، با افزودن مس آن، ماده استاندارد برای جابجایی اسید سولفوریک در تمام غلظت ها و دماها تا نقطه جوش است.
س: حداکثر دمای سرویس Incoloy 825 در مقابل 316 SS چقدر است؟
A: Incoloy 825 می تواند تا حدود 540 درجه کار کند، در حالی که 316 SS برای سرویس مداوم به حدود 425 درجه محدود می شود. بالاتر از 425 درجه، 316 SS مستعد حساسیت و خوردگی بین دانه ای می شود.
