GH4169 Alloy
GH4169 Alloy
GH4169 Alloy
GH4169 Alloy

آلیاژ GH4169

GH4169 یک آلیاژ با درجه حرارت بالا مبتنی بر نیکل تقویت شده در برابر بارش است که دارای خواص جامع خوب در محدوده دمایی -253 تا 650 درجه است. استحکام تسلیم زیر 650 درجه در بین آلیاژهای تغییر شکل یافته با دمای بالا رتبه اول را دارد. همچنین دارای مقاومت در برابر خستگی، مقاومت در برابر تشعشع، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر خوردگی، و همچنین خواص پردازش و جوشکاری خوب است.

ارسال درخواست

چت کن

به عنوان یک تامین کننده و تولید کننده پیشرو در چین، GNEE Steel محصولات آلیاژی مبتنی بر نیکل{0}مقرون به صرفه- را ارائه می دهد.

ارسال ایمیل-:ss@gneesteel.com
تلفن:+8615824687445

معرفی محصول

GH4169 یک سوپرآلیاژ تغییر شکل سخت‌کننده رسوبی مبتنی بر Fe-Ni-Cr است. محدوده دمای استفاده طولانی مدت -253~650 درجه و دمای استفاده کوتاه مدت 800 درجه است. دارای استحکام بالا، چقرمگی خوب و چقرمگی خوب در محیط های با دمای بالا و پایین زیر 650 درجه است. در برابر اکسیداسیون و خوردگی مقاوم است. و عملکرد پردازش خوب و عملکرد جوشکاری و پایداری ساختاری طولانی مدت. این می تواند قطعات مختلفی را با اشکال پیچیده تولید کند و به طور گسترده در محدوده دمایی فوق در هوا فضا، انرژی هسته ای، صنعت نفت و قالب های اکستروژن استفاده شده است.

سوپر آلیاژ GH4169هدایت حرارتی

θ/ درجه	11	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000
λ/(W/(m•C))	13.4	14.7	15.7	17.8	18.3	19.6	21.2	22.8	23.6	27.6	30.4

آلیاژ GH4169 ضریب انبساط خطی

θ/ درجه	20~100	20~200	20~300	20~400	20~500	20~600	20~700	20~800	20~900	20~1000
/10^-6C^-1	11.8	13.0	13.5	14.1	14.4	14.8	15.4	17.0	18.4	18.7

ظرفیت گرمایی ویژه GH4169

θ/ درجه	300	400	500	600	700	800	900	1000
c٪2f(J٪2f(kg٪c2٪b7C))	481.4	493.9	514.8	539.0	573.4	615.3	657.2	707.4

super duplex stainless

عملکرد آلیاژ GH4169

به دلیل محتوای بالای نیوبیم در آلیاژ GH4169، اجزای جداسازی نیوبیم در آلیاژ مستقیماً با فرآیند متالورژی مرتبط هستند. سرعت ذوب ذوب مجدد الکتروسرباره و ذوب قوس خلاء و کیفیت میله الکترود مستقیماً بر کیفیت مواد تأثیر می گذارد. با سرعت ذوب سریع به راحتی لکه های سیاه غنی از نیوبیم تشکیل می شود. سرعت ذوب آهسته باعث ایجاد لکه های سفید فقیر از نیوبیم می شود. کیفیت سطح ضعیف میله الکترود و ترک های داخل میله الکترود به راحتی باعث ایجاد لکه های سفید می شود. بنابراین، بهبود کیفیت میله الکترود، کنترل سرعت ذوب و افزایش سرعت انجماد شمش از عوامل کلیدی در فرآیند ذوب است.