K500 چیست؟
توضیحات:
آلیاژ K -500 ، که معمولاً به عنوان "K-Monel" گفته می شود ، یک آلیاژ نیکل-مس با بارش بارش است. این مقاومت در برابر خوردگی شبیه به آلیاژ 400 با افزایش استحکام و سختی است. افزودن آلومینیوم و تیتانیوم به پایه نیکل-مس اجازه می دهد تا عملیات حرارتی بعدی را برای بهبود خواص مکانیکی بهبود بخشد. آلیاژ k {6}} همچنین دارای نفوذپذیری مغناطیسی کم است و به شدت در محدوده دمای گسترده ، از جمله زیر صفر ، غیر مغناطیسی است.
صنایع و برنامه ها
آلیاژ K -500 اغلب در صنایع دریایی ، فرآوری شیمیایی ، روغن و گاز ، خمیر و کاغذ ، دارویی ، فرآوری مواد غذایی و الکترونیک استفاده می شود. استفاده از پایان برای آلیاژ k {1}} شامل اتصال دهنده ها ، چشمه ها ، زنجیرها ، اجزای پمپ و دریچه ، یقه های مته ، خراش دهنده ها ، خراش دهنده ها ، شفت های همزن ، پروانه ها ، سنسورها ، اجزای برقی و سایر کاربردهای بسیار فاسد کننده است که در آن قدرت و سختی مهم است.
مقاومت در برابر خوردگی:
مقاومت در برابر خوردگی k -500} مشابه با آلیاژ 400 است. با این حال ، در شرایط سخت سن ، آلیاژ K {3}} ممکن است ترک خوردگی استرس را در محیط های خاص تجربه کند. مقاومت در برابر سولفید هیدروژن باعث می شود k {4}} آلیاژ در محیط های گاز ترش بسیار مفید باشد و آن را به یک انتخاب ایده آل برای کاربردهای میدان نفتی تبدیل کند. نرخ خوردگی پایین در آب دریا باعث می شود k {5}} آلیاژ یک انتخاب عالی برای صنعت دریایی باشد. گودبرداری ممکن است در آب دریا راکده یا کم سرعت رخ دهد ، اما در نهایت پس از نفوذ اولیه ، میزان گودبرداری در نهایت کند خواهد شد.
ساخت و عملیات حرارتی:
k {{0}}} آلیاژ را می توان با استفاده از روشهای استاندارد تجاری ساخت. کار گرم آلیاژ K {1}} باید در دمای بین 1600 درجه فارنهایت و 2100 درجه فارنهایت انجام شود ، اما باید مراقب باشید تا از غوطه وری طولانی مدت در دماهای بالاتر جلوگیری شود. پس از کار گرم ، مواد باید از دمای کمتر از 1450 درجه فارنهایت خاموش شوند. شکل گیری سرما در شرایط آنیل نیز می تواند با استفاده از روشهای استاندارد انجام شود ، اگرچه ممکن است نیروی قابل توجهی برای شکل گیری لازم باشد. k -500 آلیاژ برای ماشین در شرایط آنیل شده ساده ترین است. بنابراین ، بهترین روش این است که ماشین بزرگ ، سن سخت و سپس دستگاه به اندازه. انقباض ممکن است در حین پیری رخ دهد و 0.0002 در/در/در/در نظر گرفته شود.
جوشکاری K -500 آلیاژ با جوشکاری قوس تنگستن گاز (GTAW) به بهترین وجه انجام می شود. AWS A5.14 ERNICU -7 metal فلز پرکننده معمولاً برای پیوستن استفاده می شود. جوش های ساخته شده با این فلز پرکننده قدرت فلز والدین را ندارند زیرا نمی تواند سن سخت شود. برای جوش هایی که در آن قدرت مورد نظر است ، AWS 5.14 ERNIFECR {6}} ممکن است از فلز پرکننده استفاده شود.
آلیاژ باید قبل از پیری حل شود تا مراحل ریزساختاری را حل کند که ممکن است در طول پردازش قبلی شکل گرفته باشد. اگر این ماده داغ بود ، دمای آنیل باید 1800 درجه فارنهایت باشد. اگر مواد سرد کار می کردند ، درجه حرارت باید 1900 درجه باشد. زمان در دما باید به حداقل برسد تا از رشد بیش از حد دانه جلوگیری شود. خاموش شدن در آب بلافاصله پس از بازپرداخت محلول ، از بارش هر بخشی از ترکیبات سن سختگیری جلوگیری می کند. حداکثر خواص با استفاده از مواد آنیل شده (نرم) با گرم کردن مواد تا 1100 درجه F و 1125 درجه F و نگه داشتن آن به مدت 16 ساعت به دست می آید ، سپس خنک شدن در کوره با سرعت 15 درجه F تا 25 درجه فارنهایت در ساعت تا زمانی که ماده به 900 درجه فارنهایت برسد.
