Apr 30, 2026 پیام بگذارید

تفاوت بین Inconel 713C و Inconel 718 چیست؟

در مهندسی-با عملکرد بالا،Inconel 718 (GH4169)اغلب به عنوان "سلطان سوپر آلیاژها" شناخته می شود. با این حال، حتی پادشاه نیز محدودیت هایی دارد. برای مهندسان و مدیران خرید، یکی از پرهزینه ترین اشتباهات استفاده از آن است718در محیط های بیش از750 درجه (1382 درجه فارنهایت).

 

حالت شکست: Inconel 718یک آلیاژ آهنگری{0}}سخت کننده رسوبی است. زمانی که دما از آن بیشتر شد750 درجه، تقویت آنفاز ( ′′)شروع به انحلال یا تبدیل می کند. این ماده به سرعت بیش از حد دچار پیری می شود، سفتی ساختاری خود را از دست می دهد و مانند یک فلز نرم تحت بار فرو می رود.

 

راه حل:برای محیط هایی با دماهای مختلف از927 درجه تا 980 درجه, اینکونل 713Cانتخاب بهینه است به عنوان یک آلیاژ ریخته گری آلومینیومی بالا، دوام صنعتی و مقاومت در برابر خزش را ارائه می دهد که با آلیاژهای آهنگری بی نظیر است.

برای دسترسی به انتخاب مواد فنی حرفه ای Inconel 713C کلیک کنید

 
تفاوت بین Inconel 713C و Inconel 718 چیست؟
 
What are the differences between Inconel 713C and Inconel 718

تفاوت بین Inconel 713C و Inconel 718 چیست؟

تفاوت اصلی بین Inconel 713C و Inconel 718 در مناطق کاربردی آنها نهفته است{. 713C برای مقاومت خزشی در دمای بالا (تا 980 درجه) بهینه شده است، در حالی که 718 برای دستیابی به استحکام بالاتر و جوش پذیری برتر در دماهای پایین (تا 700 درجه) طراحی شده است. مقاومت؛ در حالی که 718 یک آلیاژ سخت‌کننده بارش است و ماشین‌کاری آن را آسان‌تر می‌کند.

جایگزین های Inconel 713C چیست؟

 

جایگزین های Inconel 713C عبارتند از Inconel 718، Rene 77، و Mar-M247. اینکونل 718 استحکام کششی بالاتری دارد و برای کاربردهای دمای پایین ایده‌آل است، اما برای استفاده طولانی‌مدت در دمای بالا مناسب نیست.

GH4169

استانداردهای آلیاژ Inconel 713C و Inconel 718

Inconel 713C:UNS N07713، DIN 2.4671.

اینکونل 718:UNS N07718، DIN 2.4668

 

1. مقایسه جدول داده های Inconel 718 و Inconel 713C Technologies

ویژگی فنی Inconel 713C (ریخته گری) Inconel 718 (فرفورژه) اهمیت صنعتی
فاز تقویت گاما پرایم () گاما دو پرایم (") فاز 713C گرما-پایدارتر است.
روش ساخت سرمایه گذاری فقط ریخته گری فرفورژه / آهنگری / ماشین کاری 718 برای اشکال پیچیده راحت تر است.
حداکثر دمای سرویس (بار) 980 درجه (1800 درجه فارنهایت) 700 درجه (1292 درجه فارنهایت) 713C در "منطقه قرمز" برنده شد.
مقاومت در برابر اکسیداسیون برتر در 1000 درجه متوسط ​​در 800 درجه 713C از پوسته پوسته شدن در گرما جلوگیری می کند.
محتوای آلومینیوم 6.0٪ (بالا) 0.5٪ (کم) محتوای Al سپر حرارتی را ایجاد می کند.
قدرت تسلیم در 800 درجه **~ 150 - 200 مگاپاسکال** ناموفق (< 50 MPa) 713C ساختاری باقی می ماند.

 

2. خواص فیزیکی Inconel 718 و Inconel 713C

اموال اینکونل 713C(بازیگران) اینکونل 718(فرفورژه)
تراکم 7.91 گرم بر سانتی متر مکعب 8.19 گرم بر سانتی متر مکعب
محدوده ذوب 1260 – 1315 درجه 1260 – 1336 درجه
رسانایی حرارتی (20 درجه) 11.2 W/m·K 11.4 W/m·K
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه) 12.0 × 10-6/ درجه 13.0 × 10-6/ درجه
ضریب انبساط حرارتی (20-800 درجه) ~14.0 × 10-6/ درجه ~ 15.5 × 10-6 / درجه
گرمای ویژه (20 درجه) 450 J/kg·K 435 J/kg·K
مدول الاستیسیته (20 درجه) 205 گیگا پاسکال ~ 200 گیگا پاسکال
مقاومت الکتریکی 1.30 µΩ·m 1.25 µΩ·m
خواص مغناطیسی غیر مغناطیسی- کمی مغناطیسی

برای دانلود فایل PDF آلیاژ GH4169 هم اکنون کلیک کنید

 

3. تفاوت های کلیدی بین Inconel 718 و Inconel 713C

تفاوت اساسی بین این دو غول آلیاژی در مکانیزم تقویت آنها نهفته است.

Inconel 718 (650 درجه آلیاژ با درجه حرارت بالا):در درجه اول متکی برفاز ′′ مبتنی بر-نیوبیم. این دارای استحکام کششی بسیار بالایی در دمای اتاق است و عملکرد عالی را در دماهای حداکثر حفظ می کند650 درجه. این یک ماده ایده آل برای محور موتور و دیسک های توربین است.

Inconel 713C (آلیاژ 980 درجه{2}}درجه حرارت بالا):اساساً به کسر حجمی بالا (تقریباً 60٪) متکی استفاز بر پایه آلومینیوم-. این فازها پایداری حرارتی را در دماهای بسیار بالا نشان می‌دهند و از لغزش سطح اتمی-که منجر به شکستگی خزشی می‌شود جلوگیری می‌کنند.

 

4. برنامه های Inconel 718 و Inconel 713C

اگر برنامه شما شامل ارتعاش بالا، فشار بالا، یا نیروهای گریز از مرکز چرخشی و دمای زیر است.700 درجه, Inconel 718 bar/sheets را انتخاب کنید.این راه حل مقرون به صرفه ترین{0}}برای دیسک های توربین، بست های-با استحکام بالا، و شفت موتور است.

Turbine disk
دیسک توربین
High-strength fasteners
بست های{0}}با استحکام بالا
Engine shaft
محور موتور

 

اگر قطعات شما ثابت یا در حال چرخش هستند که در معرض دمای بالا قرار دارند850 درجهمانند پروانه های توربین هواپیماهای بدون سرنشین، روتورهای توربوشارژر یا پره های نازل،Inconel 713C را انتخاب کنیدمیله های آلیاژ اصلی/ریخته گری. در این مورد، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر خزش ملاحظات اصلی شما هستند.

UAV turbine impeller
پروانه توربین پهپاد
Turbocharger rotor
روتور توربوشارژر
Nozzle blades
تیغه های نازل

 

چرا یک تامین کننده ردیف 1 مانند آلیاژ Gnee را انتخاب کنید؟

به عنوان یک متخصصسازنده سوپرآلیاژ، ما چیزی بیش از مواد خام را ارائه می دهیم. ما اطمینان مهندسی را ارائه می دهیم:

✅VIM (ذوب القایی خلاء):ما 713C و 718 را از طریق پالایش مضاعف- خلاء تولید می‌کنیم تا اطمینان حاصل شود که گنجایش داخلی صفر وجود ندارد.

✅MTC 3.1 قابلیت ردیابی:اسناد کامل EN 10204 3.1 برای هر پروژه ارائه شده است، که تضمین می کند مسیر حسابرسی شما 100٪ ایمن است.

✅️آماده-برای ارسال-موجودی:ما یک عظیم را حفظ می کنیمموجودی عمده فروشیاز میله های ذوب استاد و میله های فرفورژه برایحمل و نقل سریع جهانی.

✅مشاوره تخصصی:مطمئن نیستید که 718 کافی است؟ مهندسان ما مشخصات حرارتی شما را تجزیه و تحلیل خواهند کرد تا شما را از خرابی مواد گران قیمت نجات دهند.

Gnee Steel inconel 713C Certificate

گواهینامه Gnee Steel inconel 713C

 

📦 بسته بندی و ارسال

همهآلیاژ مبتنی بر نیکلبسته بندی محصولات به روش های زیر انجام می شود:

پالت یا جعبه های چوبی

بسته بندی ضد رطوبت-

برچسب هایی با برچسب شماره کوره، استاندارد و اندازه

ارسال به سراسر جهان از طریق دریا، هوا، یا سریع

about us

بسته بندی محصول Gnee Steel inconel 713C

برای دریافت آخرین قیمت صادراتی آلیاژ اینکونل 713C با ما تماس بگیرید

سوالات متداول

Q1: آیا می توانم Inconel 713C را مانند قطعاتی مانند 718 ماشین کنم؟
A: به طور کلی، خیر.Inconel 713C بسیار شکننده و سخت است. طراحی شده است که باشدبازیگران سرمایه گذاریبه شکل خالص-ش نزدیک است. پردازش ثانویه معمولاً به سنگ زنی دقیق سطوح جفت گیری محدود می شود.

 

Q2: کدام آلیاژ اکسیداسیون چرخه ای را بهتر انجام می دهد؟
A: اینکونل 713C.محتوای 6 درصد آلومینیوم آن یک مقیاس آلومینا "خودشفا شونده" را تشکیل می دهد که در دمای 1000 درجه در مقایسه با مقیاس کرومای تشکیل شده در 718 بسیار بیشتر چسبیده است.

 

Q3: آیا می توان 713C را برای تعمیر جوش داد؟
پاسخ: جوش 713C به دلیل خطر ترک خوردگی ناشی از کرنش- بسیار دشوار است. برای مجموعه هایی که نیاز به جوشکاری گسترده دارند، ما اغلب استفاده از آن را توصیه می کنیماینکونل 625یااینکونل 718برای مناطق گرمای غیر بحرانی-.

 

Q4: آیا برای برنامه های تعمیر و نگهداری هوافضا تخفیف انبوه ارائه می دهید؟
ج: بله. به عنوان یکتامین کننده قابل اعتماد، ما از قراردادهای تامین بلندمدت-هم برای آلیاژهای اصلی و هم برای میلگردهای فرفورژه با ردیف پشتیبانی می کنیم.قیمت عمده فروشی.

ارسال درخواست

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو