اینکونل 686 چه آلیاژی است؟
آلیاژ Inconel 686 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل است که اجزای اصلی آن عبارتند از:
1. نیکل (نیکل): 50 ~ 60٪ از کل ترکیب را تشکیل می دهد، مقاومت در برابر خوردگی خوب و استحکام دمای بالا را ارائه می دهد.
2. کروم (Cr): 19 تا 23 درصد از کل ترکیب را تشکیل می دهد که مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون مواد را افزایش می دهد.
3. مولیبدن (Mo): 8 ~ 10٪ از کل ترکیب را تشکیل می دهد که مقاومت در برابر خوردگی و استحکام دمای بالا مواد را بهبود می بخشد.
4. تنگستن (W): 3 ~ 4٪ از کل ترکیب را تشکیل می دهد که مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت درجه حرارت بالا مواد را بهبود می بخشد.
Inconel 686 دارای ویژگی های زیر است:
1. مقاومت خوبی در برابر خوردگی با محیط های احیا، اکسید کننده و نیتروژن دار دارد.
2. مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی تنشی در دمای اتاق و دمای بالا دارد.
3. مقاومت خوبی در برابر خوردگی توسط گاز کلر خشک و گاز کلرید هیدروژن دارد.
4. دارای خواص مکانیکی خوبی در دمای صفر، دمای اتاق و دمای بالا است.
5. مقاومت در برابر پارگی خزش خوبی دارد و برای استفاده بالای 700 درجه توصیه می شود.
علاوه بر این، آلیاژ Inconel 686 همچنین حاوی مقادیر کمی مس، آهن، منگنز، سیلیکون، کربن و سایر عناصر است. افزودن این عناصر بر عملکرد مواد نیز تأثیر می گذارد.
عملکرد و الزامات فرآیند Inconel 686:
پردازش حرارتی
1. محدوده دمای پردازش حرارتی 1200 درجه ~ 900 درجه است و روش خنک کننده خاموش کردن آب یا خنک کننده سریع هوا است.
2. برای به دست آوردن بهترین مقاومت در برابر خوردگی و مناسب ترین ساختار کریستالی، عملیات حرارتی باید پس از پردازش حرارتی انجام شود.
3. مواد را می توان به طور مستقیم به کوره گرم شده تغذیه کرد.
کار سرد
1. مواد سرد کار باید در حالت آنیل یا محلول عملیات حرارتی باشند. میزان سخت شدن آلیاژ 686 نزدیک به فولاد زنگ نزن آستنیتی است، بنابراین می توان تجهیزات پردازش مشابهی را انتخاب کرد.
2. بازپخت میانی باید در طول فرآیند کار سرد انجام شود.
3. هنگامی که مقدار کار سرد بیشتر از 5٪ باشد، قطعه کار باید محلول شود.
4. برای کاهش سایش مواد، قالب باید از فولاد آلیاژی ابزار، کاربید یا فولاد ریختگی ساخته شود.
فرآیند جوشکاری Inconel 686
این آلیاژ عملکرد جوش خوبی دارد و می توان آن را با روش های مختلفی مانند جوش قوس الکتریکی، جوشکاری با آرگون، جوشکاری مقاومتی و لحیم کاری متصل کرد. قطعات ساختاری جوش داده شده بزرگ یا پیچیده باید پس از جوشکاری در دمای 870 درجه به مدت 1 ساعت آنیل شوند تا تنش جوش از بین برود.
به طور کلی، فولاد آلیاژی Inconel 686 دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی، استحکام در دمای بالا، انعطاف پذیری و چقرمگی خوب است و به طور گسترده در صنایع شیمیایی، نفت، گاز طبیعی استفاده می شود.
هوافضا و سایر زمینه ها.
