UNS N06686 ترکیب|فرآیند|برنامه|استحکام - قدرت
Inconel 686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
Inconel 686/N06686 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل با محلول جامد NI-Cr-Mo است که در برابر خوردگی مقاوم شده است. مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای در محیط های خورنده خشن دارد. این عمدتا در پردازش شیمیایی، کنترل آلودگی، کاغذسازی، صنعت و زباله های شهری استفاده می شود. مبدل های حرارتی، مخازن واکنش، لوله های انتقال و غیره برای پردازش.
با توجه به مواد تخصصی هانتینگتون ایالات متحده، آلیاژ Inconel 686 که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد، جایگزین آلیاژ K{1}} مورد استفاده در کشتیهای نیروی دریایی ایالات متحده به عنوان رابط شده است. آلیاژ 686 یک آلیاژ تقویت شده با محلول جامد است که از طریق کار سرد استحکام بالایی به دست می آورد. به طور خاص، آلیاژ 686 سرد کار شده، مقاومت فوق العاده ای در برابر شکنندگی هیدروژن و مقاومت در برابر خوردگی، مانند استحکام، شکل پذیری و چقرمگی عالی نشان می دهد. پیچهای 1.3×33 سانتیمتری ({8}}.5×13 اینچ) از میلههای آلیاژی 686 پردازش سرد با قطر 38 اینچ (15 اینچ) ساخته شدهاند و دارای استحکام کششی نهایی استاندارد R1Tr 993 مگاپاسکال هستند. این پیچ و مهره های پردازش شده دارای اتصالات و گوه های پردازش شده هستند. قسمت میانی تست کشش عملکرد خوبی را نشان داد.
اینکونل 686 (UNS N06686٪ 2fW.Nr. 2.4606)
ترکیب شیمیایی(٪)
نی یو
Cr19.٪7b٪7b1٪7d٪7d٪7b٪7b2٪7d٪7d
F کوچکتر یا مساوی 2.0
Mo15.٪7b٪7b1٪7d٪7d.٪7b٪7b2٪7d٪7d
Ti{0}}.02-0.25
W3.0-4.4
C کمتر یا مساوی با 0.01
Mn کمتر یا مساوی با 0.75
S کمتر یا مساوی با 0.02
Si کمتر یا مساوی با 0.08
P کمتر یا مساوی با 0.04
خواص فیزیکی (دمای اتاق):
چگالی (g/cm3) 8.73
نقطه ذوب (درجه) 1338-1380
گرمای ویژه (J/kg- درجه) 373
مقاومت (اهم دور mil/ft) 744.4
راه هایی برای بهبود خلوص و همگن سازی میله های آلیاژی مبتنی بر نیکل
در دهه گذشته یا بیشتر، تقاضا برای مواد آلیاژی مبتنی بر نیکل در تولید تجهیزات پیشرفته خارج از صنعت هوافضای چین با بهبود سطح صنعتی شدن به سرعت رشد کرده است. در عین حال، تولید تجهیزات پیشرفته نیاز به طور فزایندهای برای کیفیت مواد آلیاژی مبتنی بر نیکل دارد. خلوص بالا، همگن سازی و عمر طولانی به موضوع ابدی در توسعه مواد آلیاژی مبتنی بر نیکل تبدیل شده است. علاوه بر این، تقاضا برای قطعات بزرگ ساخته شده از مواد آلیاژی مبتنی بر نیکل در زمینههای انرژی هستهای، انرژی الکتریکی و پتروشیمی همچنان در حال افزایش است که به طور عینی بهبود خلوص و همگن سازی مواد آلیاژی مبتنی بر نیکل را دشوار میکند. برای این منظور، تحول تکنولوژیکی و توسعه فرآیند تجهیزاتی مانند کورههای VOD، کورههای القایی خلاء (VIM)، کورههای قوس الکتریکی خلاء (VAR)، کورههای الکتروسرباره اتمسفر بی اثر (ESR)، ماشینهای آهنگری سریع و ماشینهای آهنگری شعاعی انجام شده است. برای انطباق با نیازهای بازار. تقاضا برای مواد آلیاژی مبتنی بر نیکل با کیفیت بالا. این امر معرفی مواد آلیاژی مبتنی بر نیکل را در انتخاب مواد و کاربرد تجهیزات انرژی هسته ای خانگی، توربین های گاز دودکش، توربین های گاز صنعتی، استخراج نفت و گاز، پالایش و مواد شیمیایی، حمل و نقل، حفاظت از محیط زیست و 700 درجه فوق العاده ارتقا داده است. پروژه های واحد تولید برق فوق بحرانی با توجه به این واقعیت که کیفیت بلنک های آلیاژی بر پایه نیکل آهنگری ساختار و عملکرد دیسک های تولید پایین دست، تیغه ها، فورجینگ های حلقه، روتورها، شیرها و محصولات لوله بدون درز را تعیین می کند، این مقاله راه های بهبود خلوص و همگن سازی را بررسی می کند. از مواد آلیاژی مبتنی بر نیکل .
2
مواد آلیاژی مبتنی بر نیکل برای کاربردهای غیرهوایی
آلیاژهای مبتنی بر نیکل از نیکل (یا اضافه کردن مقداری آهن یا کبالت) به عنوان ماتریس آستنیت استفاده می کنند، به طور انتخابی عناصر کروم، تنگستن، مولیبدن و نیوبیم را برای تقویت محلول جامد اضافه می کنند و به طور انتخابی عناصر آلومینیوم، تیتانیوم و نیوبیم را برای تشکیل فاز دوم اضافه می کنند. تقویت کننده بارش، نوعی ماده فلزی خاص که به طور انتخابی عناصر کمیاب مانند بور، سریم، لانتانیم، منیزیم و زیرکونیوم را برای تمیز کردن مرزهای دانه اضافه می کند. آلیاژهای مبتنی بر نیکل بر اساس روش شکل دهی به آلیاژهای تغییر شکل یافته و آلیاژهای ریختگی تقسیم می شوند. آنها با توجه به روش های تقویت آنها به آلیاژهای تقویت شده با محلول جامد و آلیاژهای تقویت شده با سن تقسیم می شوند. در صنایع تجهیزات پیشرفته به غیر از هوافضا (جدول 1)، محیط استفاده از آلیاژهای مبتنی بر نیکل معمولاً به دو دسته تقسیم می شود. یک نوع در شرایط اکسیداسیون با دمای بالا بالای 600 درجه و نوع دیگر در محیط های خورنده زیر 600 درجه استفاده می شود. استفاده کنید.
جدول 1 آلیاژهای مبتنی بر نیکل عرضه شده به میادین غیرهوایی و فرآیندهای ذوب آنها
قطعاتی که تحت شرایط اکسیداسیون با دمای بالا کار می کنند شامل دیسک ها و پره های توربین توربین گاز صنعتی، روتورهای توربین بخار، تیغه ها و پیچ ها، دیسک ها و پره های توربین توربین گاز دودکش و همچنین دریچه هایی برای لوکوموتیوهای احتراق داخلی و موتورهای دیزلی است. علاوه بر مقاومت در برابر اکسیداسیون، مواد آلیاژی مبتنی بر نیکل برای این نوع استفاده نیز باید دارای درجه حرارت بالا یا مقاومت کششی و انعطاف پذیری با دمای بالا، عمر طولانی یا ازدیاد طول خزش کوچک و مقاومت در برابر خستگی خوب باشند. . بر اساس تعیین ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی در دمای بالا آلیاژهای مبتنی بر نیکل به خلوص ماده و یکنواختی ریزساختار بستگی دارد.
قطعات مورد استفاده در محیط های خورنده شامل لوله های انتقال حرارت ژنراتور بخار، لوله های چاه نفت، حفاری چاه نفت و لوله های آزمایش و حفاظت، شفت پمپ شناور، تجهیزات پالایشی و شیمیایی و غیره می باشد. علاوه بر الزامات مقاومتی خاص، آلیاژهای مبتنی بر نیکل برای این نوع همچنین توجه ویژه ای به مقاومت در برابر خوردگی مواد داشته باشید. بر اساس تعیین ترکیب شیمیایی، آخال ها و فازهای جداسازی (مانند فاز σ در آلیاژهای مبتنی بر نیکل) علل اصلی آسیب به عمر مفید آلیاژهای مبتنی بر نیکل در محیط های خورنده هستند.
