تفاوت بین ورق فولاد سیلیکونی جهت دار و ورق فولاد سیلیکونی غیر جهت دار

ورق استیل سیلیکونی

فولاد سیلیکونیمعمولاً به عنوان ورق فولاد سیلیکونی یا ورق فولاد سیلیکونی شناخته می شود. این یک آلیاژ مغناطیسی نرم فروسیلیکون کم کربن ضروری در صنایع برق، الکترونیک و نظامی است. همچنین این ماده کاربردی فلزی با بیشترین خروجی است. تولید آن حدود 1 درصد از تولید فولاد جهان را تشکیل می دهد. این یک آلیاژ فروسیلیکون با محتوای سیلیکون 0.8%-4.8% است که به صورت سرد و گرم به شکل ورق فولادی سیلیکونی با ضخامت کمتر از 1 میلی متر نورد شده است. · افزودن سیلیکون می تواند مقاومت و حداکثر نفوذپذیری آهن را افزایش دهد، اجبار، اتلاف هسته (از دست دادن آهن) و پیری مغناطیسی را کاهش دهد. این عمدتا به عنوان هسته موتورهای مختلف، ژنراتورها و ترانسفورماتورها استفاده می شود.

طبقه بندی ورق فولاد سیلیکونی

ورق های فولادی سیلیکونی را می توان با توجه به محتوای سیلیکون به دو دسته کم سیلیکون و سیلیکون بالا تقسیم کرد.

1. ویفر کم سیلیکون

ویفرهای کم سیلیکون حاوی کمتر از 2.8٪ سیلیکون هستند که استحکام مکانیکی خاصی دارد و عمدتاً برای تولید موتورها استفاده می شود که معمولاً به عنوان ورق های فولادی سیلیکونی برای موتورها شناخته می شوند.

2. ویفر سیلیکونی بالا

میزان سیلیکون ویفر سیلیکونی بالا 2.8%-4.8% است. خواص مغناطیسی خوبی دارد اما نسبتا شکننده است. این عمدتا برای ساخت هسته های ترانسفورماتور استفاده می شود که معمولاً به عنوان ورق های فولادی سیلیکونی ترانسفورماتور شناخته می شود. هیچ مرز دقیقی بین این دو در استفاده واقعی وجود ندارد و ویفرهای با سیلیکون بالا اغلب برای تولید موتورهای بزرگ استفاده می شوند.

طبقه بندی بر اساس فرآیند تولید
را می توان به دو نوع نورد گرم و نورد سرد تقسیم کرد

نورد سرد را می توان به دو نوع تقسیم کرد: دانه بدون جهت و جهت دانه: ورق های نورد سرد دارای ضخامت یکنواخت، کیفیت سطح خوب و خواص مغناطیسی بالا هستند. بنابراین با پیشرفت صنعت، ورق های نورد گرم تمایل به جایگزینی با ورق های نورد سرد پیدا می کنند.

ورق فولاد سیلیکونی نورد سرد

ورق فولادی سیلیکونی نورد سرد به دو نوع نوار فولادی تقسیم می‌شود: دانه‌های غیر گرا و دانه‌گرا.
نوارهای نورد سرد دانه غیر جهت دار معمولاً به عنوان هسته های آهنی برای موتورها یا ترانسفورماتورهای جوشکاری استفاده می شوند. نوارهای نورد سرد دانه گرا به عنوان هسته های آهنی برای ترانسفورماتورهای قدرت، ترانسفورماتورهای پالسی، تقویت کننده های مغناطیسی و غیره استفاده می شوند. نوار فولادی نازک سیلیکونی نورد سرد از 0.30 یا 0.35 ساخته شده است. نوار فولادی سیلیکونی با ضخامت میلی متر، که سپس ترشی، نورد سرد و آنیل می شود.
ورق فولاد سیلیکونی غیر جهت نورد سرد، شمش فولادی نورد گرم یا شمش ریخته گری پیوسته به یک کلاف با ضخامت حدود 2.3 میلی متر است. نوار فولادی الکتریکی نورد سرد دارای ویژگی های سطح صاف، ضخامت یکنواخت، ضریب انباشتگی بالا، عملکرد پانچ خوب و غیره است و نسبت به نوار فولادی برقی نورد گرم القای مغناطیسی بالاتر و تلفات آهن کمتری دارد.
با استفاده از نوار سرد به جای نوار نورد گرم برای ساخت موتور یا ترانسفورماتور، وزن و حجم آن را می توان تا 0%-25% کاهش داد. اگر از نوار نورد سرد استفاده شود، عملکرد بهتری دارد. استفاده از آن به جای نوار نورد سرد یا نورد سرد می تواند مصرف برق ترانسفورماتور را تا 45% کاهش دهد-50% و عملکرد ترانسفورماتور قابل اطمینان تر است.

تعریف ورق فولاد سیلیکونی غیر جهت دار

ورق فولادی سیلیکونی غیر گرا یک ورق فولادی سیلیکونی با ساختار کریستالی بافت تغییر شکل غیر جهت دار است که طبق یک فرآیند تولید خاص تشکیل شده است.

ورق فولادی سیلیکونی جهت دار

در اوایل دهه 1920، ویلیام (ویلیامز) تک بلورها را در فروسیلیس مطالعه کرد و دریافت که um=1400000 در جهت {100} محور آسان مغناطیسی است. او معتقد بود که باید در محور {100} در صفحه پلی کریستال عالی باشد. کارایی.
در سال 1926، هوندا مائو ژاپنی کشف کرد که جهت کریستالوگرافی آهن ساده ترین جهت مغناطیسی است، یا جهت لبه مکعب دانه بلوری ساده ترین جهت مغناطیسی است.
در سال 1934، NPGoss آمریکایی با موفقیت ورق های فولادی سیلیکونی جهت دار را در آزمایشگاه توسعه داد. او ترکیبی از نورد سرد و عملیات حرارتی با دمای بالا را برای ساخت دانه‌های کریستالی در ورق‌های فولادی سیلیکونی به‌صورت منظم در جهت نورد استفاده کرد. مغناطیسی
در سال 1935، گاس مقاله ای در "TransAmer.Soc.Metals" منتشر کرد، نتایج تحقیقات را معرفی کرد و برای ثبت اختراع بریتانیا (شماره 442211) درخواست داد.
در همان سال، آرمکو ایالات متحده تولید صنعتی ورق های فولادی سیلیکونی جهت نورد سرد را آغاز کرد. در دهه 1940، هم آرمکو و هم آلگنی ورق های فولادی سیلیکونی با کیفیت بالا برای ترانسفورماتورها تولید کردند. نام تجاری آرمکو Tran-cor (Westinghouse به نام Hipersil) است. نام تجاری Allegeny سیلیکون (شرکت جنرال الکتریک به نام Corosil) است.
در سال 1953، ژاپن تلاش کرد تا ورق های فولادی سیلیکونی جهت نورد سرد تولید کند.
در سال 1958 ژاپن فناوری ثبت اختراع آرمکو را برای شروع تولید صنعتی ورق های فولادی سیلیکونی گرا نورد سرد معرفی کرد و بر این اساس پیشرفت های مستمر باعث شده عملکرد ورق های فولادی سیلیکونی نورد سرد ژاپنی به بالاترین سطح در جهان برسد.
ورق فولادی سیلیکونی تک جهت دار دارای نفوذپذیری مغناطیسی کم در جهت عمود بر جهت نورد است. برای غلبه بر این نقص، شرکت ذوب خلاء آلمان ورق فولاد سیلیکونی دو جهته را در دهه 1940 اختراع کرد.
در سال 1957، جنرال الکتریک و وستینگهاوس در ایالات متحده نیز تقریباً به طور همزمان ورق های فولادی سیلیکونی دو جهته تولید کردند. در دهه 1960، کارخانه های کاوازاکی و یاواتا در ژاپن نیز با موفقیت ورق های فولادی سیلیکونی دو جهته را توسعه دادند. خواص مغناطیسی آن در جهت نورد و جهت عمودی مشابه ورق فولادی سیلیکونی تک جهت در جهت نورد است. دانه های کریستالی این ورق استیل سیلیکونی مکعبی است.
در سال 1968، کارخانه فولاد نیپون ژاپن شروع به تولید صنعتی ورق های فولادی سیلیکونی با نفوذپذیری بالا کرد. نام تجاری آن "Orientcore Hi-B" یا به اختصار "Hi-B" است. در سال 1972، فولاد سیلیکونی گرا با نفوذپذیری بالا شبکه بزرگ ساخته شد. در سال 1982، ژاپن شروع به تولید ورق فولادی سیلیکونی با نفوذپذیری بالا با تابش لیزر سطحی (ZDKH) کرد که باعث کاهش تلفات آهن شد.
در سال 1988، ژاپن یک ورق فولادی سیلیکونی گرا با نفوذپذیری بالا را با استفاده از روش‌های مکانیکی برای تشکیل روش ریز تنش (ADMH) توسعه داد. دیدگاه ها در مورد توسعه ورق فولاد سیلیکونی دانه گرا از شرکت Nippon Steel. در دهه 1950، عملکرد ورق های فولادی سیلیکونی تک جهته در چندین کشور انجام شد. · بین سالهای 1955 و 1975، کیفیت ورق فولاد سیلیکونی گرا و ورق فولاد سیلیکونی غیر گرا در ژاپن تغییر کرد. از سال 1880 تا 1970، منحنی کاهشی از دست دادن ورق فولادی هسته.

ورق فولادی برق