معرفی عملکرد فولاد ضد زنگ 1.4021 که به آن فولاد ضد زنگ مارتنزیتی نیز گفته می شود - اخبار

معرفی عملکرد فولاد ضد زنگ 1.4021، همچنین به نام فولاد ضد زنگ مارتنزیتی

فولاد ضد زنگ 1.4021 یک فولاد ضد زنگ ساخت آلمان است که فولاد ضد زنگ مارتنزیتی نیز نامیده می شود.

1.4021 ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ:

C 0.16-0.25

Si کمتر یا مساوی 1 است.00

Mn کمتر یا مساوی 1.00

Cr 12.٪ 7b٪ 7b1٪ 7d٪ 7d٪7b٪ 7b2٪ 7d٪ 7d

P کمتر یا مساوی با 0.040،

S کمتر یا مساوی با 0.030

خواص مواد

1.4021 خواص فولاد ضد زنگ

سختی کمتر یا مساوی HB223

حوزه های کاربرد

ویژگی ها و دامنه کاربرد:

مناسب برای انواع ماشین آلات دقیق، بلبرینگ، لوازم الکتریکی، تجهیزات، ابزار، کنتور، وسایل نقلیه حمل و نقل، لوازم خانگی و غیره.

بیشتر برای ساخت قطعاتی استفاده می شود که در برابر اتمسفر، بخار، آب و خوردگی اسید اکسید کننده مقاوم هستند.

این دارای مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی، سختی بالا است و قیمت آن در بین توپ های فولادی ضد زنگ پایین ترین است. برای محیط های کاری با الزامات رایج برای فولاد ضد زنگ مناسب است. مناسب برای انواع ماشین آلات دقیق، یاتاقان ها، لوازم الکتریکی، تجهیزات، ابزار، متر، وسایل نقلیه حمل و نقل، لوازم خانگی و ... بیشتر برای ساخت قطعات مقاوم در برابر اتمسفر، بخار، آب و خوردگی اسید اکسید کننده استفاده می شود.

Performance introduction of stainless steel 1.4021, also called martensitic stainless steel

فولاد ضد زنگ به طور کلی اصطلاح عمومی برای فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر اسید است. فولاد ضد زنگ به فولادی اطلاق می شود که در برابر خوردگی توسط محیط های ضعیف مانند جو، بخار و آب مقاوم است، در حالی که فولاد مقاوم به اسید به فولادی گفته می شود که در برابر خوردگی توسط محیط های خورنده شیمیایی مانند اسیدها، قلیایی ها و نمک مقاوم است. فولاد ضد زنگ در ابتدای این قرن معرفی شد و سابقه ای بیش از 90 سال دارد. اختراع فولاد ضد زنگ یک دستاورد بزرگ در تاریخ متالورژی جهان است. توسعه فولاد ضد زنگ یک پایه مواد و فناوری مهم برای توسعه صنعت مدرن و پیشرفت علمی و فناوری ایجاد کرده است. انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ با خواص مختلف وجود دارد. به تدریج چندین دسته اصلی را در فرآیند توسعه تشکیل داده است. با توجه به ساختار سازمانی، به چهار دسته تقسیم می شود: فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (شامل فولاد ضد زنگ سخت شده بارشی)، فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد زنگ نزن آستنیتی و فولاد زنگ نزن دوبلکس آستنیت به علاوه فریت. با توجه به ترکیب شیمیایی اصلی یا طبقه بندی شده توسط برخی از عناصر مشخصه در فولاد، به فولاد ضد زنگ کروم، فولاد ضد زنگ کروم نیکل، فولاد ضد زنگ کروم-نیکل-مولیبدن، فولاد ضد زنگ کم کربن، فولاد ضد زنگ با مولیبدن بالا، فولاد ضد زنگ با مولیبدن بالا تقسیم می شود. فولاد ضد زنگ خلوص و غیره؛ با توجه به ویژگی های عملکرد و موارد استفاده از فولاد، آن را به فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر اسید نیتریک، فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر اسید سولفوریک، فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی، فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی، فولاد ضد زنگ با مقاومت بالا و غیره تقسیم می شود. ; با توجه به ویژگی های عملکردی فولاد، آن را به فولاد ضد زنگ با دمای پایین، فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی، فولاد ضد زنگ با برش آسان، فولاد ضد زنگ فوق پلاستیک و غیره تقسیم می شود. روش های طبقه بندی رایج در حال حاضر بر اساس ویژگی های ساختاری فولاد است. ویژگی های ترکیب شیمیایی فولاد و ترکیبی از این دو. به طور کلی به فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضد زنگ دوبلکس و فولاد ضد زنگ سخت کننده بارش یا به دو دسته تقسیم می شود: فولاد ضد زنگ کروم و فولاد ضد زنگ نیکل.

1.4021 معرفی فولاد ضد زنگ:

قابلیت ماشینکاری عالی در حالت آنیل شده دارد و مواد تراشه ای مواد آنیل شده 420 بدون ایجاد خاک اره به خوبی می شکند. این ماده فولاد ضد زنگ ممتاز ممکن است پس از یک درمان گرم، سختی بیش از حد کف را تحمل کند. فلز درجه 1.4021 (همچنین به عنوان ASTM420 و SS2303 شناخته می شود) یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی بیش از حد کششی با خواص خوردگی خوب است. این فلز قابل ماشینکاری بوده و برای تولید قطعات خاص با مقاومت خوب در برابر هوا، بخار آب، آب شیرین، برخی از فلزات قلیایی و سایر ترکیبات با خورندگی متوسط مناسب است.

مقاومت مفیدی در برابر اتمسفر خشک، آب شیرین، قلیایی های ملایم و اسیدها دارد، اما مقاومت کمتری نسبت به گریدهای فرآوری غیرآزاد دارد. مقاومت در برابر خوردگی کمتر از گریدهای آستنیتی و همچنین کمتر از 17 درصد آلیاژهای فریت کروم مانند درجه 430 است.

برای استفاده در محیط های دریایی یا کلرید نیست. فلز در حالت خاموشی و تلطیف مغناطیسی است. فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی را می توان به صورت ترمومکانیکی پردازش کرد تا خواص مکانیکی عالی - قدرت، شکل پذیری و ماشین کاری - در عین حفظ مقاومت در برابر خوردگی کافی را ارائه دهد. 2H13 در برابر کلر، نمک و خوردگی بین دانه ای مقاوم نیست.

1. مقدمه ای بر ترکیب فولاد ضد زنگ 4021:

شماره مواد: 1.4021

نام تجاری: X20Cr13

استاندارد: DIN 17400

●ویژگی ها و کاربردها:

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی X20Cr13 آلمان، اما چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی آن کمی کمتر است. فولاد ضد زنگ X20Cr13 برای تولید قطعاتی که در معرض تنش بالاتر هستند استفاده می شود. فولاد ضد زنگ X20Cr13 معادل 2Cr13 در کشور من و 420 در ایالات متحده است.

●ترکیب شیمیایی:

کربن C: {0}}.18~0.22

Silicon Si: کمتر یا مساوی 1.{1}}

منگنز منگنز: کمتر یا مساوی 1.00

فسفر P: کمتر یا مساوی با 0.045

گوگرد S: کمتر یا مساوی با 0.030

کروم کروم٪ 3a 12.٪ 7b٪ 7b1٪ 7d٪ 7d٪ 7e14٪٪ 7b٪ 7b3٪ 7d٪ 7d

مولیبدن مو: -

نیکل نیکل: -

وانادیوم V: -

معرفی عملکرد فولاد ضد زنگ 1.4021:

شرایط عملیات حرارتی + QT700

ویژگی های میله لایه بردار

استحکام کششی، R?m: 700 - 850 مگاپاسکال

Yield point R?p0.2,?>500 مگاپاسکال

Elongation, A: >13%

مقاومت در برابر ضربه، KV: > 25J

خواص میله کراوات

مقاومت کششی R?m: 700-1000 مگاپاسکال

Yield point R?p0.2,?>500 مگاپاسکال

Elongation, A: >8%

مقاومت در برابر ضربه، KV: > 25J

شرایط عملیات حرارتی + QT800

استحکام کششی، R?m: 800-950 مگاپاسکال

Yield point R?p0.2,?>600 مگاپاسکال

Elongation, A: >12%

مقاومت در برابر ضربه، KV: > 20J

ظرفیت گرمایی، c?p?= 460 J * kg?-1?* K?-1

مدول الاستیسیته، E=215 GPa

هدایت حرارتی λ= 30 W * m?-1?* K?-1

مقاومت، Ω: 0.60 mkOhm*m

ضریب انبساط خطی: 10.5 * 10?-6?K?-1

1. محدوده خاصی از محتوای گوگرد در 4{2}}21 می تواند بهبود عملکرد خاصی را ارائه دهد. برای پردازش پذیری، کنترل محتوای گوگرد بین 0 توصیه و مجاز است.015% و 0.030%. برای جوش پذیری، کنترل محتوای گوگرد بین 0.008٪ و 0.030٪ توصیه و مجاز است. به منظور بهبود صیقل پذیری، توصیه می شود میزان گوگرد را تا حداکثر 0.015 درصد کنترل کنید.

1.4021 این درجه برای تولید پیچ و مهره های با دمای بالا، تیغه های توربین، چاقو، تزئینات، ابزار جراحی، بوشینگ ها، صندلی های شیر، خراش ها، تیغه ها، باروها، سوپاپ های چک، فنرها، قطعات ماشین آلات، قالب ها و پین های ریخته گری تحت فشار استفاده می شود. در معرض بارهای سبک در صنایع خودروسازی، پتروشیمی، هیدرولیک صنعتی و صنایع انرژی.