معرفی مواد و فرآیند جوشکاری آلیاژ مبتنی بر نیکل Nickel201
معرفی مواد نیکل201
آلیاژ نیکل 201 نیکل فورج شده خالص صنعتی با خواص مکانیکی خوب، به ویژه انعطاف پذیری و چقرمگی عالی است. خواص گرم کار خوب، دمای بهینه کار گرم 870 درجه ~ 1 230 درجه است. شکل پذیری خوب، سرد کار و فرم آسان و رفتار آن در فولاد نرم مشابه است. بازپخت را می توان در محدوده دمایی وسیعی بالاتر از دمای تبلور مجدد انجام داد. دمای بازپخت 705 درجه ~ 925 درجه است. اگر دما خیلی بالا باشد، دانه های کریستال به راحتی رشد می کنند. آلیاژ نیکل 201 در برابر خوردگی مقاوم است و عموماً درخشش فلزی درخشانی را در اتمسفرهای داخلی حفظ می کند، در اتمسفرهای بیرونی به آرامی خورده می شود و در اتمسفرهای دریایی و روستایی نرخ خوردگی بسیار پایینی دارد. و محتوای C بسیار کم است و هیچ شکنندگی ناشی از C یا گرافیت در دماهای بالا وجود ندارد. عمدتاً برای پردازش تجهیزات و اجزایی مانند کاهش گازهای هالوژن، محلول های قلیایی، نمک های غیر اکسید کننده، اسیدهای آلی و غیره استفاده می شود. دمای سرویس آن ترجیحاً در هنگام استفاده کمتر از 315 درجه باشد.
نیکل خالص صنعتی دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی در اکثر رسانه ها است و مقاومت آن در برابر خوردگی قلیایی بعد از نقره در رتبه دوم قرار دارد. مقاومت در برابر خوردگی بسیار قوی در برابر ترکیبات آلی اسیدی و قلیایی دارد. استحکام و انعطاف پذیری بالایی دارد، به خصوص در دماهای بالای 800 درجه، هنوز هم می تواند پایداری حرارتی و استحکام حرارتی عالی را حفظ کند. عملکرد پردازش عالی در هر دو حالت سرد و گرم دارد و یک ماده فلزی است که در محیط های مختلف خورنده خشن استفاده می شود. در عین حال، نیکل دارای مقاومت خوردگی قوی است و نه اسید قوی و نه قلیایی قوی نمی توانند به شدت با نیکل واکنش نشان دهند. بنابراین، نیکل و آلیاژهای نیکل به طور گسترده در دستگاه های الکترونیکی هسته، اکتشاف و توسعه نفت، راکتورهای پیشرفته با آب خنک کننده در مقیاس بزرگ و نیروگاه های هسته ای با دمای بالا، هوا فضا، صنایع نظامی و سایر زمینه ها استفاده می شود.
ترکیب شیمیایی نیکل201
فرآیند جوشکاری لیزر نیکل201
(1) تحت پارامترهای مختلف فرآیند جوشکاری لیزری، می توان به نفوذ کامل دست یافت، و درز جوش به خوبی شکل گرفته است، ساختار یکنواخت است، و عرض ذوب به طور معکوس با قدرت و سرعت متناسب است.
(2) ریزسختی جوش کمتر از فلز پایه است و ریزسختی ناحیه متاثر از حرارت بیشتر از فلز پایه است. مقدار میکروسختی از جوش به فلز پایه ابتدا افزایش می یابد و سپس کاهش می یابد.
(3) نتایج آزمایش کششی نشان می دهد که استحکام کششی اتصال جوش داده شده به طور قابل توجهی کمتر از مواد پایه است و به آرامی تغییر می کند. نمونه های کششی اتصال جوش داده شده همگی در سطح مشترک بین جوش و ناحیه متاثر از حرارت شکسته می شوند.
(4) سعی کنید از قدرت لیزر کمتر و سرعت جوش کمتر برای جوشکاری استفاده کنید، که می تواند تمایل دانه های جوش را به درشت شدن کاهش دهد، خواص مکانیکی جوش را بهبود بخشد و در نتیجه استحکام جوش را بهبود بخشد.
روش جوشکاری نیکل201
روش های جوشکاری نیکل 201 عمدتاً شامل جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری با قوس تنگستن دستی، جوشکاری قوس فلزی با گاز و جوشکاری زیرپودری می شود. جوشکاری قوس تنگستن دستی به طور گسترده در جوشکاری آلیاژهای مبتنی بر نیکل استفاده شده است. مخصوصاً برای صفحات نازک، مقاطع کوچک، روکش های پشتی که اتصالات را نمی توان به عقب جوش داد و قسمت های سازه ای که در آن سرباره باقیمانده پس از جوشکاری مجاز نیست، مناسب است. جوش آرگون تنگستن دستی دارای اثر محافظتی قوی است و می تواند هوای اطراف را به طور موثر ایزوله کند و واکنش متالورژیکی در پروژه جوشکاری را ساده و قابل کنترل کند و شرایط خوبی را برای به دست آوردن جوش با کیفیت بالاتر فراهم کند. قوس بسیار پایدار است، حتی در شرایط فعلی کوچک. هنوز هم می تواند در دمای پایین (کمتر از 10 A) به طور پایدار بسوزد و به ویژه برای جوشکاری مواد صفحه نازک مناسب است.
Nickel201 بازرسی پس از جوش و عملیات سطح
(1) پس از اینکه اتصال جوش داده شده تا دمای اتاق خنک شد، بررسی کنید که هیچ منافذ، سرباره، بریدگی و سایر عیوب روی سطح جوش وجود نداشته باشد.
(2) از آسیاب زاویه ای برای آسیاب کردن آرماتور سطح جوش استفاده کنید تا با سطح جوش اصلی همسطح شود و انتقال به همجوشی لبه صاف شود.
(3) هیچ ترکی در بازرسی رنگ آمیزی روی سطح جوش و اطراف آن یافت نشد.
عملکرد جوشکاری نیکل201
(1) نیکل 201 جوش پذیری خوبی دارد که معادل فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم نیکل است. ساختار سازمانی آستنیت تک فاز، با هدایت حرارتی کم و ضریب انبساط بالا است. ناحیه متاثر از حرارت جوش، تمایل به رشد دانه دارد. انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی ناحیه جوش و گرما کاهش می یابد و فلز جوش مستعد تشکیل گرما است. ترک ها و منافذ.
(2) روش جوشکاری ترجیحی برای نیکل 201 جوشکاری قوسی تنگستن آرگون است. قوس جوش قوسی تنگستن آرگون پایدار است، به راحتی می توان به جوشکاری یک طرفه و شکل دهی دو طرفه دست یافت، جوش به خوبی شکل می گیرد و هیچ پاششی وجود ندارد، بنابراین برای جوشکاری صفحه نازک مناسب است. ماده جوشکاری باید سیم جوشکاری آلیاژی مبتنی بر نیکل باشد که دارای ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مشابه فلز پایه باشد.
(3) صفحه نیکل 201 و سیم جوش را قبل از جوشکاری به شدت تمیز کنید. در مقایسه با فولاد کربنی، زاویه شیار و شکاف مونتاژ باید افزایش یابد. مهره پشت جوش باید توسط گاز آرگون محافظت شود. در عین حال انرژی خط جوش نباید خیلی زیاد باشد و دمای بین لایه نباید خیلی زیاد باشد. بالای 100 درجه
