1. کاربردهای اصلی آلیاژهای نیکل مانند Inconel 602، 600، 601، Incoloy 800/800HT، C276 و X-750 چیست؟
پاسخ:
این آلیاژها به طور گسترده در محیطهای{0}در دمای بالا، خورنده و شیمیایی استفاده میشوند. به عنوان مثال:
Inconel 600/601/602: اجزای کوره، مبدل های حرارتی، تجهیزات پردازش شیمیایی.
Incoloy 800/800HT: کوره های پتروشیمی، تولید برق و صنعتی.
C276: صنایع شیمیایی، مدیریت اکسید کننده ها و کلریدهای قوی.
X-750: اتصال دهنده های هوافضا، فنرها و اجزای توربین به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خزش.
2. چه فرم ها و پرداخت هایی برای این آلیاژهای نیکل موجود است؟
پاسخ:
این آلیاژها معمولاً به صورت زیر موجود هستند:
فرم ها: صفحات، ورق ها، کویل ها، لوله های بدون درز، لوله های جوش داده شده و میله ها.
پرداخت: براق، پرداخت آسیاب، یا سطوح سفارشی بسته به کاربرد.
نکات: ورقهای صیقلی اغلب برای کاربردهای{0} با خوردگی بالا استفاده میشوند، جایی که سطوح صاف از رسوب یا پوستهپوست شدن جلوگیری میکنند.
3. این آلیاژهای نیکل در محیطهای{1}در دمای بالا چگونه عمل میکنند؟
پاسخ:
Inconel 600, 601, 602: مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و کربوریزه شدن تا 1200 درجه F–2100 درجه فارنهایت (650 درجه – 1150 درجه).
Incoloy 800/800HT: پایدار در اتمسفرهای اکسید کننده و کاهش دهنده تا 1800 درجه فارنهایت (980 درجه).
C276: مقاوم در برابر خوردگی در دمای بالا در شرایط اکسیداسیون و کاهش.
X-750: حفظ استحکام و مقاومت در برابر خزش در دماهای بالا، مناسب برای اجزای توربین و هوافضا.
4. این آلیاژها چه نوع مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند؟
پاسخ:
سری Inconel: مقاومت قوی در برابر اکسیداسیون، نیتریداسیون و خوردگی کربنی.
Incoloy 800/800HT: مقاوم در برابر اکسید کننده و محیط های کاهش دهنده ملایم. در برابر استرس{2}}ترک خوردگی خوب است.
C276: مقاومت استثنایی در برابر اکسید کننده های قوی، کلریدها و محیط های اسیدی.
X{1}}750: مقاوم در برابر اکسیداسیون و ترک خوردگی تنشی. عمدتاً در مواردی که مقاومت مکانیکی حیاتی است استفاده می شود.
5. تفاوت بین صفحات/ورق های بدون درز و جوش داده شده برای این آلیاژهای نیکل چیست؟
پاسخ:
صفحات/ورق های بدون درز: استحکام یکنواخت و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند. ایده آل برای برنامه های کاربردی با فشار بالا-یا بحرانی.
صفحات/ورق های جوش داده شده: مقرون به صرفه است و در اندازه های بزرگتر موجود است، اما مناطق جوش داده شده ممکن است برای بازیابی خواص مکانیکی نیاز به عملیات حرارتی بعد از جوش{1}} داشته باشند.
نکته انتخاب: بدون درز را برای تجهیزات بحرانی-فشار بالا انتخاب کنید. جوش داده شده برای سازه های بزرگتر و کمتر بحرانی مناسب است.
