1. Inconel 718 چیست و چه چیزی آن را برای برنامههای{2}}با کارایی بالا مناسب میکند؟
پاسخ:
Inconel 718 (یک آلیاژ نیکل-کروم-آهن) برای استحکام-در حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی طراحی شده است. خواص مکانیکی عالی در دماهای بالا (تا 1300 درجه فارنهایت / 700 درجه) و مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون ارائه می دهد. ویژگی های کلیدی عبارتند از:
استحکام بازده بالا: استحکام خود را در دماهای بالا حفظ می کند، ایده آل برای اجزای در معرض استرس و دمای بالا.
مقاومت در برابر خوردگی برجسته: در برابر خوردگی و اکسیداسیون در محیط های مختلف از جمله کاربردهای دریایی و هوافضا مقاومت می کند.
جوش پذیری: Inconel 718 به راحتی قابل جوش است و اتصالات جوشی با استحکام بالا ایجاد می کند.
اینکونل 718 معمولاً در توربینهای گازی، هوافضا، موتورهای توربین و موتورهای موشکی استفاده میشود که آن را برای محیطهای-با استرس و دمای بالا ایدهآل میکند.
2. ترکیبات شیمیایی اینکونل 718 (آلیاژ پایه نیکل) چیست؟
پاسخ:
Inconel 718 دارای ترکیب شیمیایی زیر است:
| عنصر | ترکیب (%) |
|---|---|
| نیکل (Ni) | 50–55 |
| کروم (کروم) | 17–21 |
| آهن (آهن) | 18 |
| نیوبیم (Nb) | 4.75–5.5 |
| تیتانیوم (Ti) | 0.65–1.15 |
| آلومینیوم (Al) | 0.2–0.8 |
| کبالت (شرکت) | کمتر یا مساوی 1 |
| مولیبدن (Mo) | کمتر یا مساوی 0.9 |
| منگنز (Mn) | کمتر یا مساوی 0.35 |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 0.35 |
| کربن (C) | کمتر یا مساوی 0.08 |
| گوگرد (S) | کمتر یا مساوی 0.015 |
| فسفر (P) | کمتر یا مساوی 0.015 |
این ترکیب استحکام عالی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون را در دماهای بالا (تا 1300 درجه فارنهایت / 700 درجه) فراهم می کند.
3. خواص مکانیکی اینکونل 718 به صورت ورق و میله چیست؟
پاسخ:
| اموال | ارزش |
|---|---|
| استحکام کششی | 1030-1240 مگاپاسکال |
| قدرت تسلیم | 1030-1240 مگاپاسکال |
| ازدیاد طول | 12–20% |
| سختی | 35-42 HRC |
| مدول الاستیسیته | 210 گیگا پاسکال |
استحکام کششی و تسلیم: Inconel 718 دارای استحکام کششی و تسلیم بالایی است که آن را برای موتورهای هوافضا، تیغه های توربین و موتورهای موشک ایده آل می کند.
ازدیاد طول: شکل پذیری قابل قبولی را برای استفاده در کاربردهایی که نیاز به خمش، شکل دهی و جوش دارند ارائه می دهد.
سختی: این ماده دارای سختی بین 35 تا 42 HRC است که آن را در برابر سایش و سایش مقاوم می کند.
4. مقاومت در برابر خوردگی اینکونل 718 چقدر است و در محیط های شدید چگونه عمل می کند؟
پاسخ:
Inconel 718 مقاومت عالی در برابر طیف وسیعی از محیط های خوردگی ارائه می دهد، از جمله:
محیطهای اکسیدکننده و کاهشدهنده: در محیطهای اکسیدکننده با دمای{0} بالا، مانند کورهها، پردازشهای شیمیایی و توربینهای گاز عملکرد خوبی دارد.
خوردگی استرس اسید سولفوریک و کلرید: در برابر اسید سولفوریک، خوردگی تنش کلرید و حفره در کاربردهای دریایی و شیمیایی مقاوم است.
محیط های دریایی: این آلیاژ در برابر خوردگی آب دریا و اسپری نمک مقاومت می کند.
مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون آن را برای محیطهای{0}در دمای بسیار بالا و شیمیایی مناسب میسازد و آن را برای کاربردهای هوافضا، دریایی، پتروشیمی و تولید برق مناسب میکند.
5. کاربردهای معمولی فرم های ورق، میله و صفحه اینکونل 718 چیست؟
پاسخ:
Inconel 718 در برنامههای مختلف-با عملکرد بالا استفاده میشود، از جمله:
هوافضا: اجزایی مانند توربین های گاز، پره های توربین، موتورهای موشک، بدنه موتور و سیستم های اگزوز.
هسته ای: اجزای سازنده راکتورها و نیروگاه های هسته ای به دلیل توانایی آن در تحمل دما و تشعشعات بالا.
پردازش شیمیایی: مبدلهای حرارتی، راکتورها، و کورههایی که در آنها مقاومت اکسیداسیون در دمای بالا آلیاژ مورد نیاز است.
تولید برق: توربین ها، پره های کمپرسور و مبدل های حرارتی برای نیروگاه ها.
کاربردهای برودتی: مخازن، دریچه ها و لوله های برودتی برای اکتشاف فضایی.
Inconel 718 همچنین به طور گسترده در قطعات سفارشی{1} ساخته شده که به استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری حرارتی نیاز دارند، استفاده می شود.
خلاصه:
اینکونل 718 آلیاژی مبتنی بر نیکل است که به دلیل استحکام-در حرارت بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون، شناخته شده است، که آن را برای کاربردهای هوافضا، شیمیایی و تولید برق ایدهآل میکند.
این آلیاژ که در فرم های ورق، میله و صفحه موجود است، مطابق با استانداردهای ASTM و DIN است و در اندازه های سفارشی متناسب با نیازهای صنعتی مختلف ارائه می شود.
Inconel 718 مخصوصاً برای توربینهای گاز، موتورهای موشکی، راکتورهای هستهای و اجزای{1}}تولید برق با کارایی بالا مناسب است.
