آیا ماشینکاری اینکونل آسان است؟
اینکونل - ترکیب شیمیایی
| اینکونل | نی | Cr | آهن | مو | Nb | شرکت | منگنز | مس | ال | تیتانیم | سی | C | S | P | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 72 | 14.0-17.0 | 6.0-10.0 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.15 | 0.015 | |||||||
| 617 | 44.2-56.0 | 20.0-24.0 | 3 | 8.0-10.0 | 10.0-15.0 | 0.5 | 0.5 | 0.8-1.5 | 0.6 | 0.5 | 0.15 | 0.015 | 0.015 | 0.006 | |
| 625 | 58 | 20.0-23.0 | 5 | 8.0-10.0 | 3.15-4.15 | 1 | 0.5 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.1 | 0.015 | 0.015 | ||
| 690 | 59.5 | 30 | 9.2 | 0.35 | 0.01 | 0.02 | 0.35 | 0.019 | 0.003 | ||||||
| 718 | 50.0-55.0 | 17.0-21.0 | تعادل | 2.8-3.3 | 4.75-5.5 | 1 | 0.35 | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | 0.3 | 0.35 | 0.08 | 0.015 | 0.015 | 0.006 |
| X-750 | 70 | 14.0-17.0 | 5.0-9.0 | 0.7-1.2 | 1 | 1 | 0.5 | 0.4-1.0 | 2.25-2.75 | 0.5 | 0.08 | 0.01 |
Inconel 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل است که معمولاً در گریدهای با مقاومت بالا عرضه می شود. اینکونل علامت تجاری Specialty Metals Corporation است. به طور گسترده ای برای ماشینکاری قطعات استفاده شده است اما برای ماشین کاری چالش برانگیزتر در نظر گرفته می شود. بخشی از دلیل این سختی را می توان به استحکام بالای آن نسبت داد که منجر به نیروهای برشی بالا در نوک ابزار می شود. این بدان معناست که برای مقابله به تجهیزات قدرتمندتری نیاز است. با این حال، آلیاژ 718 دارای چندین ویژگی خاص "متالورژیکی" است که پردازش آن را چالش برانگیزتر می کند.
اول، در طول ماشینکاری سخت می شود و به طور قابل توجهی استحکام فلز سطح را افزایش می دهد.
از آنجایی که آلیاژهای مبتنی بر نیکل مانند Inconel 718 رسانایی حرارتی نسبتاً کمی دارند، می توان گرما را در نوک ابزار در حین ماشینکاری تولید کرد. این می تواند باعث سایش بیش از حد ابزار، کوتاه شدن عمر ابزار یا نیاز به سرعت ماشینکاری کندتر شود.
در نهایت، گریدهایی مانند Inconel 718 با تشکیل رسوبات بسیار ریز در سرتاسر فلز، از تقویت بارندگی سود می برند. با این حال، این ذرات بین فلزی بسیار سخت هستند و می توانند باعث سایش ابزار شوند.
آلیاژ 718 در مشخصات مختلف از جمله انواع با استحکام بالاتر و همچنین مشخصات صنعت هوافضا موجود است. در این حالت می توان آلیاژ AMS5662 718 را خریداری کرد که استحکام کمتری دارد زیرا تحت عملیات حرارتی نهایی قرار نگرفته است که منجر به استحکام بالاتر (و تشکیل این ذرات بین فلزی ساینده می شود). این کار ماشینکاری قطعات پیچیده را آسانتر میکند، اما همچنان به یک فرآیند عملیات حرارتی نهایی نیاز دارد که میتواند چالشهایی را ایجاد کند.
