آیا آلیاژ c22 مغناطیسی است؟
کنترل آلودگی، تصفیه زباله و تولید برق
به دلیل آلودگی ناشی از سوزاندن سوخت های فسیلی، بسیاری از کشورها انتشار دی اکسید گوگرد را به شدت تنظیم می کنند. این یک نگرانی خاص برای نیروگاه های زغال سنگ است. گوگرد زدایی گازهای دودکش از واکنش های شیمیایی برای حذف دی اکسید گوگرد از گازهای خروجی حاصل از فرآیند احتراق استفاده می کند. این در محدود کردن انتشار SO2 بسیار موثر است.
تکنیک های مختلفی توسعه یافته اند که رایج ترین آنها شستشوی مرطوب با استفاده از آب دریا یا دوغاب جاذب قلیایی (معمولا آهک یا سنگ آهک) است. و شستشوی خشک با استفاده از همان جاذب قلیایی. صرف نظر از اینکه کدام روش انتخاب شده است، گوگرد زدایی از گاز دودکش شامل استفاده از مواد بسیار خورنده است. بنابراین، آلیاژ C22 انتخاب طبیعی برای تولید تجهیزات است.
آلیاژ C22 یک ماده عالی برای استفاده در ظروف حاوی زباله های خورنده است. به دلیل مقاومت در برابر حرارت و خوردگی شدید، به عنوان پوشش محافظ برای لوله های دیگ بخار و دیواره های آب در نیروگاه های زغال سنگ نیز استفاده می شود. این امر به ویژه مهم است زیرا دی اکسید گوگرد، تری اکسید گوگرد و بخار آب تولید شده از احتراق سوخت های فسیلی در دماهای بالا متراکم می شوند و اسید سولفوریک و اسید سولفوریک تولید می کنند.
این آلیاژ توسط ASME Boiler and Pressure Vessel Code، بخش VIII، بخش 1، برای استفاده در ساخت مخازن تحت فشار و قطعات برای استفاده در دماهای تا 677 درجه تایید شده است.
پردازش خمیر و کاغذ
پردازش خمیر و کاغذ یکی دیگر از زمینه هایی است که قطعات فلزی باید در محیط های بسیار خورنده عمل کنند. صرف نظر از فناوری، هر کارخانه خمیر یا کاغذسازی از محیط های خشن مانند سفید کننده، اسیدها و نمک ها استفاده می کند و برخی از مراحل فرآیند تولید شامل دماهای بالا است. بنابراین، آلیاژهای با استحکام بالا برای جلوگیری از تغییر شکل، حفره، ترک خوردن یا خوردگی تا زمانی که ممکن است، مورد نیاز است. آلیاژ INCONEL C22 به دلیل مقاومت در برابر انواع محیط های خورنده در شرایط بسیار گرم یک انتخاب محبوب است.
برنامه های کاربردی دریایی
خواص خوردگی آب آلیاژ C22 قابلیت های برجسته آن در هنگام استفاده از قطعات فلزی در محیط های دریایی است. آب دریا به دلیل نمک زیاد، پنج برابر سریعتر از آب شیرین، فلزات را خورده می کند. از آنجایی که اجزای مورد استفاده در کشتی سازی، فراساحل و سایر کاربردهای دریایی در طول عمر مفید خود در معرض آب دریا هستند و حتی ممکن است در آن غوطه ور شوند، انتخاب ماده ای که بتواند تا حد امکان در برابر آسیب مقاومت کند بسیار مهم است. خرابی قطعات هزینه های نگهداری را افزایش می دهد، ایمنی را به خطر می اندازد و عمر مفید کشتی ها و تاسیسات را کوتاه می کند. عواقب خوردگی آب می تواند سریع و شدید باشد.
آلیاژهای نیکل اغلب مواد استاندارد برای کاربردهای دریایی و فراساحلی هستند. آلیاژ INCONEL C22 به دلیل مقاومت عالی در برابر فرسایش آب دریا در شرایط ثابت و جاری، بهویژه توسط مهندسان دریایی یک انتخاب عالی در نظر گرفته میشود. لوله ها و لوله های مبدل حرارتی تنها دو مورد از کاربردهای آن در صنعت نفت و گاز دریایی است.
فرآوری شیمیایی و پتروشیمی
از آنجایی که آلیاژ C22 در برابر حمله توسط رسانه های مختلف خورنده بسیار مقاوم است، در زمینه های فرآوری شیمیایی و پتروشیمی از ارزش بالایی برخوردار است. لولهها یا مخازن ساخته شده از آلیاژ C22 میتوانند به طور ایمن مواد شیمیایی خشن را در خود نگه دارند و در عین حال سالم بمانند و از خوردگی، سوراخ شدن و ترک خوردن در دماهای بالا و/یا محیطهای خورنده محافظت شوند. آلیاژ C22 به عنوان یک آلیاژ آستنیتی حاوی کمتر از 3 درصد آهن در برابر خزش (تغییر شکل ناشی از تنش مکرر مکانیکی در دماهای بالا) و شکنندگی نیز مقاوم است.
مزایای آلیاژ INCONEL C22 در چنین محیطی آشکار است. طول عمر بیشتری دارد، به دلیل عدم وجود حفره و ترک راحت تر تمیز می شود، نیاز به نگهداری کمتری دارد و مقرون به صرفه تر است. استفاده از آلیاژ C22 برای ساخت مخازن، قطعات و لولهها همچنین محافظت قابل توجهی در برابر نشت، آلودگی و سایر نتایج بالقوه خطرناک ایجاد میکند. در چنین کاربرد پرخطر و فشار بالا، کیفیت خوردگی برتر آلیاژ 22 و مقاومت در برابر دمای بالا آن را حتی در مقایسه با سایر آلیاژهای نیکل متمایز می کند.
