1. تفاوت های کلیدی بین Inconel X750 ، Inconel 718 ، Inconel 617 و آلیاژ نیکل Nimonic 90 چیست؟
پاسخ:تفاوت های اصلی بین این آلیاژها در ترکیبات ، خواص و کاربردهای خاص آنها وجود دارد:
INCONEL X750: A نیکلآلیاژ (حدود 72 ٪ نیکل) بااتو کردن, کروموتمولیبدنبشر عالی استاکسیداسیونوتمقاومت در برابر خوردگیدر دماهای بالا و معمولاً در آن استفاده می شودتوربین های گازیوتموتورهای جتبه دلیل بالا بودنقدرت خزش و پارگی.
INCONEL 718: A آلیاژ نیکل کروم(حدود 50 ٪ نیکل) که قابل بارش است. آن را ارائه می دهدقدرت استثناییدر دماهای بالا (حداکثر 1300 درجه F\/700 درجه) و در خواستار استفاده می شودهوا و فضاوتتوربین گازیبرنامه ها ، به ویژه دراجزای موتور.
INCONEL 617: A نیکل کرومآلیاژ برای محیط های شدید درجه حرارت بالا (حداکثر 2200 درجه F\/1200 درجه) طراحی شده است. آن را ارائه می دهدمقاومت اکسیداسیون عالیو به طور معمول در استفاده می شودتوربین های گازی, مبدل حرارتیوتاجزای کوره.
نیمونیک 90: با استحکام بالا ،نیکلآلیاژ با موارد اضافیتیتانیوموتالومینیومبشر در درجه اول در آن استفاده می شودموتورهای هوافضابرای مؤلفه هایی مانند تیغه های توربین ، به دلیل آنقدرت خزش بالاوتمقاومت در برابر اکسیداسیوندر دماهای بسیار بالا
2. برنامه های معمولی برای این آلیاژها چیست و از نظر استفاده چگونه متفاوت هستند؟
پاسخ:این آلیاژها در برنامه های مختلف درجه حرارت بالا و با استحکام بالا استفاده می شوند. خصوصیات خاص آنها باعث می شود آنها برای قسمت های مختلف موتورها ، توربین ها و راکتورها ایده آل باشند:
INCONEL X750ایده آل برایتوربین های گازیوتاجزای موتور جتمانندتیغه های توربین, حلقهوتاجزای کورهکه باید مقاومت کنندگرمای شدیدوتمحیط های اکسید کننده.
INCONEL 718معمولاً در استفاده می شودهوا و فضابرایتیغه های توربین, دیسوتمهرکه نیاز دارداستحکام بالاوتمقاومت در برابر خزشدر طی دوره های طولانی و همچنینقابلیت جوشکاریبرای اجزای پیچیده.
INCONEL 617برتری دردرجه حرارت بالامحیط ها ، آن را مناسب برایاجزای کوره, موتورهای جتوتتوربین های گازیکه در معرضگازهای خورندهوتگرمای زیاد(حداکثر 2200 درجه F\/1200 درجه). همچنین در آن استفاده می شودپردازش شیمیاییتجهیزات
نیمونیک 90بیشتر اوقات در استفاده می شودهوا و فضاوتنیروگاهصنایع برایتیغه های توربین گازیو سایر کارایی بالااجزای موتورنیاز به برترمقاومت در برابر خزشوتثبات حرارتی.
3. خصوصیات مکانیکی این آلیاژهای نیکل نورد سرد چیست؟
پاسخ:هر یک از این آلیاژها دارای خواص مکانیکی استثنایی در دماهای بالا هستند و تفاوت کمی بسته به ترکیب آنها دارند:
INCONEL X750:
استحکام کششی: 125-160 ksi (860-1100 mpa)
قدرت عملکرد: 70-105 ksi (480-725 mpa)
کشیدگی: 30-40 (در دمای اتاق)
دامنه دما: تا1800 درجه F (982 درجه)برای خدمات مداوم
INCONEL 718:
استحکام کششی: 160-220 ksi (1100-1517 mpa)
قدرت عملکرد: 100-160 ksi (690-1100 mpa)
کشیدگی: 15-30%
دامنه دما: ایده آل برای استفاده درحداکثر 1300 درجه F (700 درجه).
INCONEL 617:
استحکام کششی: 90-120 ksi (620-830 mpa)
قدرت عملکرد: 50-70 ksi (345-485 mpa)
کشیدگی: 20-30%
دامنه دما: می تواند در برابر درجه حرارت تا2200 درجه F (1200 درجه).
نیمونیک 90:
استحکام کششی: 160-200 ksi (1100-1379 mpa)
قدرت عملکرد: 80-130 ksi (550-895 mpa)
کشیدگی: 15-25%
دامنه دما: مؤثر تا1800 درجه F (982 درجه).
این آلیاژها قدرت عالی دارند ،مقاومت در برابر خزشوتمقاومت در برابر اکسیداسیوندر شرایط شدید ، باINCONEL 617وتنیمونیک 90ارائه بالاترین عملکرد دما.
4. مزایای استفاده از صفحات رول سرد برای این آلیاژها چیست؟
پاسخ:با استفاده ازصفحات نورد سردبرای این آلیاژهای نیکل با کارایی بالا مزایای مختلفی را ارائه می دهد:
سطح سطح بهبود یافته: نورد سرد منجر به یک سطح صاف و یکنواخت می شود که برای آن ایده آل استوابسته به زیباییاهداف وبرنامه های دقیق.
خواص مکانیکی پیشرفته: نورد سرد می تواند قدرت و سختی مواد را به دلیل بهبود بخشدسخت سازی کار، به ویژه برای محیط های پر استرس مانند مفید استتوربین های گازییاراکتورهای هسته ای.
دقت: نورد سرد ، ضخامت دقیق و تحمل های بعدی را ایجاد می کند و باعث می شود آن را برای برنامه هایی که به مشخصات محکم نیاز دارند مناسب باشد.
صافی بهتر: صفحات نورد سرد به طور معمول از صفحات نورد گرم مسطح تر هستند و این امر نیاز به ماشینکاری بیشتر را کاهش می دهد و عملکرد را در کاربردهای تحمل محکم بهبود می بخشد.
افزایش قابلیت کار: این آلیاژها ، به ویژه در حالت نورد سرد ، می توانند در شکل ها یا اجزای پیچیده تری با دقت بالاتر و اعوجاج کمتری در مقایسه با مواد نورد گرم ساخته شوند.
صفحات نورد سرد از INCONEL 750 ، INCONEL 718 ، INCONEL 617 و NIMONIC 90 می توانند در کاربردهای صنعتی بسیار خواستار استفاده شوند که در آن هر دوقدرتوتدقتضروری هستند
5. چه صنایع بیشترین بهره را از استفاده از این آلیاژهای نیکل سرد دارند؟
پاسخ:اینهاآلیاژهای نیکل نورد سرددر درجه اول در صنایع مورد استفاده قرار می گیرنددرجه حرارت بالا, فشاروتمحیط های خورندهمشترک هستند صنایع کلیدی عبارتند از:
هوا و فضا: برای ساختتیغه های توربین, دیسوتاجزای موتورکه بسیار عالی استمقاومت در برابر خزشوتثبات حرارتی.
نیروگاه: مخصوصاً درتوربین های گازی, مبدل حرارتیوتدیگ بخار، جایی که این آلیاژها عالی هستندقدرت درجه حرارت بالاوتمقاومت در برابر اکسیداسیون.
پردازش شیمیایی: در محیط هایی که مقاومت در برابر آندمای شدیدوتمواد شیمیایی خورندهلازم است ، ماننداجزای کورهوتقطعات راکتور.
دریایی و دریایی: برایسیستم های پیش بینی, مبدل حرارتی، و سایر مؤلفه های در معرضآب دریاوتدرجه حرارت بالا.
پتروشیمی: درپالایشگاهوتخارج از ساحلتجهیزاتی که اجزای آن باید مقاومت کنندشرایط شدید محیطیضمن حفظ یکپارچگی ساختاری آنها.
هر یک از این آلیاژها برای پاسخگویی به خواسته های خاص صنایعی که مواد در معرض فشارهای شدید و عوامل محیطی قرار دارند ، متناسب است.
