آلیاژ Inconel Inconel 686 یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی در دمای بالا است
آلیاژ Inconel 686 Inconel دارای مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی عالی است. برای ساخت تجهیزات استخراج و فرآوری نفت و گاز طبیعی مانند سکوهای چاه نفت در دریا، مبدل های حرارتی و راکتورها در کارخانه های پتروشیمی و همچنین لوله ها و شیرهایی که به دوام و مقاومت در برابر خوردگی بالا نیاز دارند استفاده می شود.
Inconel 686 به طور گسترده در صنایع شیمیایی برای ساخت راکتورهای مقاوم در برابر خوردگی، ستون های تقطیر، مخازن ذخیره سازی، لوله ها، شیرها و سایر تجهیزات استفاده می شود. به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی، به ویژه برای جابجایی مواد شیمیایی در اسیدهای قوی، قلیایی قوی و دمای بالا و محیط های فشار بالا مناسب است.
Inconel 686 برای ساخت قطعات کلیدی مانند سیستم های تصفیه آب دریا، سیستم های تبرید و سیستم های اگزوز موتور دریایی برای کشتی ها برای مقابله با چالش های خوردگی در آب دریا و دما و فشار بالا استفاده می شود.
Inconel 686 در صنعت انرژی برای تولید تجهیزاتی مانند اجزای ژنراتور توربین گازی، مشعل ها و سیستم های تولید همزمان برای مقابله با اثرات دما، فشار و گازهای خورنده بالا استفاده می شود.
Inconel 686 در اجزای کلیدی مانند سیستمهای راکتور هستهای، تجهیزات پردازش سوخت هستهای و مواد محافظت در برابر تشعشع در نیروگاههای هستهای استفاده میشود. مقاومت در برابر خوردگی و پایداری در دمای بالا در صنعت هسته ای از اهمیت زیادی برخوردار است.
فناوری پردازش آلیاژ Inconel 686:
1. عملیات حرارتی: Inconel 686 معمولاً قبل از پردازش نیاز به عملیات حرارتی دارد تا ریزساختار خود را تنظیم کند و مقاومت در برابر خوردگی مواد را بهبود بخشد. فرآیندهای معمول عملیات حرارتی شامل بازپخت محلول و درمان اضافه کاری محلول است.
2. آهنگری: Inconel 686 را می توان فورج گرم کرد تا چگالی و خواص مکانیکی مواد را بهبود بخشد. در طی فرآیند آهنگری، تا دمای مناسب گرم می شود و سپس با فشار تغییر شکل می دهد. فرآیند آهنگری به افزایش استحکام کششی و شکل پذیری مواد کمک می کند.
3. نورد گرم و پرس سرد: اینکونل 686 همچنین می تواند از طریق فرآیندهای نورد گرم و پرس سرد تغییر شکل پلاستیکی دهد. نورد گرم به تغییر شکل مواد با نورد در دماهای بالا اشاره دارد، در حالی که پرس سرد تغییر شکل فشار در دمای اتاق است. از این فرآیندها می توان برای تولید قطعات کار مانند صفحات، ورق ها، میله ها و سیم ها استفاده کرد.
4. ماشینکاری: اینکونل 686 استحکام و سختی بالایی دارد، بنابراین ماشینکاری ممکن است به استفاده از ابزار کاربید و پارامترهای برش مناسب نیاز داشته باشد. فرآیندهای رایج ماشینکاری شامل تراشکاری، فرزکاری، حفاری و برش می باشد.
5. **جوشکاری**: اینکونل 686 را می توان با انواع روش های جوشکاری مانند جوشکاری با قوس آرگون، جوشکاری TIG، جوشکاری MIG/MAG، جوشکاری الکتروسرباره و جوشکاری قوس پلاسما به هم متصل کرد. برای اطمینان از استحکام و مقاومت در برابر خوردگی جوش، قبل از جوشکاری، پیش گرمایش مناسب و عملیات حرارتی پس از جوشکاری مورد نیاز است.
خواص مکانیکی آلیاژ Inconel 686 Inconel:
قدرت تسلیم: معمولاً در محدوده 345 مگاپاسکال (MPa) تا 690 مگاپاسکال است.
استحکام کششی: معمولا بین 725 مگاپاسکال و 825 مگاپاسکال است.
کشیدگی: معمولاً 30 تا 60 درصد.
سختی: معمولا HB (سختی برینل) بین 140 تا 235 است.
ترکیب شیمیایی Inconel686:
آهن: کمتر یا مساوی 2.00
کربن C: کمتر یا مساوی با 0.01
Silicon Si: کمتر یا مساوی با 0.08
منگنز منگنز: کمتر یا مساوی با 0.75
فسفر P: کمتر یا مساوی با 0.04
گوگرد S: کمتر یا مساوی با 0.02
کروم کروم٪ 3a 19.٪ 7b٪ 7b1٪ 7d٪ 7d٪ 7e23٪٪ 7b٪ 7b3٪ 7d٪ 7d
تیتانیوم Ti٪ 3a ٪ 7b٪ 7b٪ 7b٪ 7b2٪ 7d٪ 7d٪ 7d٪ 7d.02٪ 7e0.25
تنگستن W: 3.{1}}~4.40
مولیبدن: 15.{1}}~17.00
