1. INCONEL 718 چیست ، و چه چیزی آن را برای برنامه های درجه حرارت بالا- مناسب می کند؟
پاسخ:
INCONEL 718 یک نیکل- مبتنی بر SuperAlloy است که به دلیل قدرت عالی -} مقاومت دما و مقاومت در برابر اکسیداسیون شناخته شده است. این شامل ترکیبی از نیکل ، کروم ، مولیبدن و نیوبیوم است که مقاومت استثنایی در برابر خوردگی ، اکسیداسیون و خستگی حرارتی ایجاد می کند. قدرت اصلی آن ناشی از مکانیسم سخت شدن 5 {5} است که به آن اجازه می دهد خواص مکانیکی خود را حتی در دمای بالا (تا 700 درجه یا 1300 درجه فارنهایت) حفظ کند. این امر باعث می شود تا برنامه هایی مانند موتورهای جت ، توربین های گازی و سایر محیط های استرس {10 {{{{{{10 {که در آن مواد در معرض گرما و فشار شدید قرار دارند ، ایده آل شود.
2. مشخصات اصلی ورق های Inconel 718 مطابق ASTM B670 و AMS 5596 چیست؟
پاسخ:
ASTM B670: این مشخصات شامل Nickel- Chromium - آلیاژهای آهن در فرم ورق (از جمله INCONEL 718). این ترکیب ترکیب شیمیایی مورد نیاز ، خصوصیات مکانیکی و تحمل های بعدی را تشریح می کند. برگه های تولید شده تحت این استاندارد برای برنامه های دمای بالا- طراحی شده اند ، که در آن مقاومت ، خوردگی و مقاومت اکسیداسیون بسیار مهم است.
AMS 5596: این مشخصات مواد هوافضا شامل 3 incorel 718 ورق و صفحات مورد استفاده برای استرس - و محیط های درجه حرارت بالا {3} در برنامه های هوافضا است. این الزامات مربوط به ترکیب شیمیایی آلیاژ ، خصوصیات مکانیکی (مانند استحکام عملکرد ، استحکام کششی ، کشیدگی) و فرآیندهای عملیات حرارتی را برای اطمینان از عملکرد بهینه در شرایط شدید مشخص می کند.
3. کاربردهای معمولی ورق های Inconel 718 چیست؟
پاسخ:
ورق های INCONEL 718 در درجه اول در برنامه هایی استفاده می شوند که مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خزش حرارتی و اکسیداسیون دما {1} بالا ضروری است. برنامه های متداول شامل:
هوافضا: INCONEL 718 به دلیل توانایی مقاومت در برابر دمای شدید و استرس مکانیکی ، به طور گسترده در تیغه های توربین ، دیسک ها و سایر اجزای موتورهای جت و توربین های گازی مورد استفاده قرار می گیرد.
تولید برق: توربین های گازی در نیروگاه ها از ورق های INCONEL 718 برای اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی- در محیط های دمای بالا {2} استفاده می کنند.
پردازش شیمیایی: INCONEL 718 همچنین برای اجزای موجود در راکتورهای شیمیایی و مبدل های حرارتی استفاده می شود ، جایی که مقاومت در برابر خوردگی و درجه حرارت بالا لازم است.
راکتورهای هسته ای: به دلیل مقاومت زیاد در برابر تابش و گرما ، در ساخت اجزای ساختاری برای راکتورهای هسته ای استفاده می شود.
4. خصوصیات مکانیکی Inconel 718 چیست ، و چگونه آنها در محیط های دما بالا- نقش دارند؟
پاسخ:
INCONEL 718 خصوصیات مکانیکی استثنایی را نشان می دهد که آن را برای برنامه های دمای بالا- ایده آل می کند:
استحکام کششی: در دمای اتاق تقریباً 1،270 مگاپاسکال استحکام بالایی دارد که می تواند از طریق عملیات حرارتی بیشتر افزایش یابد.
قدرت عملکرد: INCONEL 718 قدرت عملکرد در حدود 1100 مگاپاسکال را حفظ می کند ، که تضمین می کند که می تواند بدون تغییر شکل ، محیط های استرس {3} را کنترل کند.
مقاومت در برابر خزش: یکی از ویژگی های برجسته آن ، توانایی آن در مقاومت در برابر خزش در دماهای بالا است ، و این امر را برای اجزای در معرض دوچرخه سواری حرارتی یا استرس دما بالا- مناسب می کند.
مقاومت در برابر خستگی: مقاومت آلیاژ در برابر خستگی باعث می شود که برای کاربردهایی که شامل دوچرخه سواری حرارتی مکرر یا لرزش زیاد است ، مناسب باشد.
مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون: در برابر اکسیداسیون تا 700 درجه مقاومت می کند و می تواند در محیط های تهاجمی با سطح گوگرد یا کلر بالا عملکرد خوبی داشته باشد.
5. چگونه Inconel 718 پردازش می شود و مزایای استفاده از آن در فرم ورق چیست؟
پاسخ:
ورق های INCONEL 718 از طریق فرآیند شامل نورد گرم ، نورد سرد و عملیات حرارتی برای دستیابی به خصوصیات مکانیکی مورد نیاز تولید می شوند. آلیاژ در طی این مراحل با دقت کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که به مقاومت بهینه و مقاومت در برابر خوردگی می رسد. مراحل پردازش معمولی شامل موارد زیر است:
بازپرداخت راه حل: ورق های INCONEL 718 در دمای بالا گرم می شوند تا هرگونه رسوب را حل کنند و به دنبال آن خنک کننده سریع برای حفظ تمامیت ساختاری آلیاژ انجام می شود.
سخت شدن سن: این مرحله شامل گرم کردن آلیاژ در دمای پایین تر برای رسوب مراحل خاص (مانند کاربیدهای نیوبیوم) است که باعث تقویت قدرت و سختی مواد می شود.
مزایای استفاده از ورق های INCONEL 718 شامل موارد زیر است:
دقت: ورق ها را می توان دقیقاً بریده ، جوش داده و به شکل های پیچیده برای هوافضا و سایر برنامه های عملکرد بالا- انجام داد.
یکنواختی: فرم ورق امکان ضخامت یکنواخت و خصوصیات مکانیکی را در مناطق بزرگ فراهم می کند ، که برای عملکرد مداوم در اجزای بحرانی ضروری است.
عملکرد دما High-: ورق ها برای قطعاتی که نیاز به حفظ قدرت در دمای بالا دارند ، ایده آل است و آنها را برای اجزای مانند تیغه های توربین و سیستم های اگزوز مناسب می کند.
