در مهندسی دمای بالا، انتخاب آلیاژ نیکل مناسب نیازمند تعادل بین پایداری حرارتی و ماشینکاری است. برای مدیران و مهندسان خرید، یک چالش بزرگ در انتخاب بین-عملکرد بالا اما سخت{3}}آلیاژهای ریختهگری ماشینی-و آلیاژهای آهنگری{5}}چند کار با استحکام بالا نهفته است.
چالش Inconel 713C:به عنوان یک "-آلیاژ تقویت شده،713Cاستاندارد صنعتی برای پره های توربین است که در آن کار می کنند980 درجه (1800 درجه فارنهایت). با این حال، این یک ماده ریختهگری{1} دقیق است و قابل جعل یا ماشینکاری نیست.
مزایای Inconel 625:در مقابل،اینکونل 625یک محلول-آلیاژ آهنگری تقویت شده با مقاومت در برابر خوردگی عالی و جوش پذیری عالی، قابل استفاده در دماهای تا 800 درجه است.
درآلیاژ Gnee، عدم قطعیت انتخاب شما را برطرف می کنیم.به عنوان تامین کننده ردیف 1، ما{0}}آلیاژهای اصلی ذوب شده و میلههای آهنگری هوافضا{1}}خلاء را ارائه میکنیم تا از یکپارچگی ساختاری پروژههای شما اطمینان حاصل کنیم.
برای درخواست انتخاب مواد Inconel 713C و قیمت فوری کلیک کنید
میله های آلیاژ نیکل Inconel 713C در مقابل Inconel 625
میله های آلیاژ نیکل Inconel 713C در مقابل Inconel 625
هر دو Inconel 713C و Inconel 625 سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل هستند، اما الزامات مهندسی متفاوتی را برآورده میکنند: Inconel 713C یک آلیاژ ریختهگری است که برای مقاومت در دمای بسیار بالا (تا 980 درجه /1800 درجه فارنهایت) اجزای توربین بهینه شده است. Inconel 625 یک آلیاژ آهنگری همه کاره (استوک میله) است که برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی عالی، ماشین کاری و چقرمگی در محدوده 650-700 درجه نیاز دارند، بهترین مناسب است.
Inconel 713C چیست؟
Inconel 713C یک آلیاژ ریخته گری نیکل-کروم است که استحکام شکست عالی را در 1700 درجه فارنهایت (927 درجه) نشان میدهد، در حالی که دارای مقاومت عالی در برابر خستگی حرارتی و خواص ریختهگری خوب است. این دیتاشیت اطلاعاتی در مورد ترکیب، خواص فیزیکی، سختی، خواص کششی و خواص خزش و خستگی ارائه می دهد.
1. مروری بر مواد Inconel 713C و Inconel 625 Bar
| پارامتر | اینکونل 713C | اینکونل 625 |
|---|---|---|
| نوع مواد | سوپرآلیاژ بر پایه نیکل ریخته گری{0}} | سوپرآلیاژ بر پایه نیکل فرفورژه- |
| شماره UNS | UNS N07713 | UNS N06625 |
| کاربرد اولیه | پره های توربین ریخته گری، پره ها، ریخته گری سرمایه گذاری | میله های فرفورژه، اتصال دهنده ها، شفت ها، پردازش شیمیایی |
| مکانیزم تقویت | بارش{0}}سخت شد(' – Ni3 (Al, Ti)) | محلول جامد-تقویت شد(Mo + Nb) |
| فرم تولید | ریخته گری سرمایه گذاری | فرفورژه (جعلی / نورد / کشش سرد) |
| حداکثر دمای سرویس | ~950 درجه (1742 درجه فارنهایت) | ~600 درجه (1112 درجه فارنهایت) برای تحمل بار |
2. مقایسه ترکیب شیمیایی (wt%) بارهای Inconel 713C و Inconel 625
| عنصر | Inconel 713C (بازیگران) | Inconel 625 (فرفورژه) | تفاوت کلیدی |
|---|---|---|---|
| نیکل (Ni) | موجودی (~70-75) | 58.0 دقیقه (موجودی) | 713 درجه سانتی گراد Ni بالاتر |
| کروم (کروم) | 11.0 – 14.0 | 20.0 – 23.0 | 625 کر بسیار بالاتری دارد |
| مولیبدن (Mo) | 3.5 – 5.0 | 8.0 – 10.0 | 625 بالاتر |
| نیوبیم (Nb) | 1.5 – 2.5 | 3.15 – 4.15 | 625 بالاتر |
| تیتانیوم (Ti) | 0.4 – 1.0 | کمتر یا مساوی 0.40 | 713 درجه سانتیگراد بالاتر |
| آلومینیوم (Al) | 5.5 – 6.5 | کمتر یا مساوی 0.40 | 713C دارای Al بسیار بالاتری است |
| آهن (آهن) | کمتر یا مساوی 2.0 | کمتر یا مساوی با 5.0 | هر دو کم |
| کبالت (شرکت) | کمتر یا مساوی 1.0 | کمتر یا مساوی 1.0 | مشابه |
| کربن (C) | 0.05 – 0.15 | کمتر یا مساوی 0.10 | مشابه |
| منگنز (Mn) | کمتر یا مساوی 0.20 | کمتر یا مساوی 0.50 | – |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 0.50 | کمتر یا مساوی 0.50 | – |
| بور (B) | 0.005 – 0.015 | – | 713C حاوی B است |
| زیرکونیوم (Zr) | 0.05 – 0.15 | – | 713C حاوی Zr است |
| مس (مس) | – | کمتر یا مساوی 0.07 | – |
برای دانلود فایل PDF آلیاژ اینکونل 713C هم اکنون کلیک کنید
3. خواص فیزیکی میله های Inconel 713C و Inconel 625
| اموال | اینکونل 713C(بازیگران) | اینکونل 625(فرفورژه) |
|---|---|---|
| تراکم | 7.91 گرم بر سانتی متر مکعب | 8.44 گرم بر سانتی متر مکعب |
| محدوده ذوب | 1260 – 1315 درجه | 1290 – 1350 درجه |
| هدایت حرارتی (20 درجه) | 11.2 W/m·K | 9.8 W/m·K |
| ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه) | 12.0 × 10-6/ درجه | 12.8 × 10-6/ درجه |
| ضریب انبساط حرارتی (20-800 درجه) | ~14.0 × 10-6/ درجه | ~15.0 × 10-6/ درجه |
| گرمای ویژه (20 درجه) | 450 J/kg·K | 410 J/kg·K |
| مدول الاستیسیته (20 درجه) | 205 گیگا پاسکال | 207 گیگا پاسکال |
| مقاومت الکتریکی | 1.30 µΩ·m | 1.29 µΩ·m |
| خواص مغناطیسی | غیر مغناطیسی- | غیر مغناطیسی- |
4. جدول انتخاب سریع Inconel 713C
از این معیار فنی برای شناسایی بیشتر استفاده کنیدراه حل مقرون به صرفه-برای محیط عملیاتی خاص شما
| ویژگی فنی | Inconel 713C (بازیگران) | Inconel 625 (فرفورژه) | تاثیر تجاری |
| روش تقویت | گاما پرایم (
′ ′ ) |
محلول جامد (Mo+Nb) | 713C عمر خزشی بالاتری را ارائه می دهد. |
| حداکثر دمای سرویس | 980 درجه (1800 درجه فارنهایت) | 815 درجه (1500 درجه فارنهایت) | 713C را برای گرمای شدید انتخاب کنید. |
| فرم تامین | Master Alloy / Cast Bar | میله / لوله / ورق فورج | ساخت 625 راحت تر است. |
| ماشین کاری | فوق العاده مشکل | متوسط (کار-سخت میشود) | 625 هزینه های ثانویه را کاهش می دهد. |
| فرآیند خلوص | VIM (ذوب خلاء) | VIM + VAR / ESR | نقص- صفرکیفیت داخلی |
| استفاده معمولی | چرخ های توربین، موتورهای پهپاد | منیفولدها، مبدل های حرارتی | نمره را با استرس مطابقت دهید. |
5. تضمین کیفیت میله آلیاژ Gnee Inconel 713C
1. یکپارچگی داخلی و کنترل نقص
آلیاژهای ریخته گری مستعد ایجاد ریز منافذ هستند. استفاده می کنیمذوب القایی خلاء (VIM)برای از بین بردن گازها و اجزاء محلول. هراینکونل 713Cمیله ریخته گری تحت بازرسی اشعه ایکس/رادیوگرافی-برای اطمینان از 100% چگالی داخلی، جلوگیری از خرابی زودرس اجزای چرخان است.
2. انطباق و قابلیت ردیابی کامل
نیازی نیست نگران جایگزین های ضعیف باشید. مااینکونل 625 و 713 سیمواد به طور کامل با استانداردهای AMS، ASTM و DIN مطابقت دارند. هر محموله همراه با کامل استگواهی تست کارخانه (MTC) 3.1، تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی و تأیید خواص مکانیکی را با جزئیات شرح می دهد.
3. ثبات موجودی و زمان تحویل
اجازه ندهید زمانهای تولید بیش از حد طولانی مانع تولید شما شود. ما موجودی بزرگی از اندازههای ذوب مستربچ استاندارد و میلههای فرفورژه را نگهداری میکنیم و خدمات حمل و نقل جهانی سریع برای-تحقیق و توسعه دستهای کوچک و تعمیرات اساسی-در مقیاس بزرگ صنعتی موتورهای هواپیماهای بدون سرنشین ارائه میکنیم.
6. برنامه های Inconel 713C و Inconel 625
Inconel 713C:اجزای ریختگی یکپارچه برای پروانههای توربین موتور جت، روتورهای توربوشارژر، تیغههای نازل و سیستمهای محرکه پهپاد.
اینکونل 625:سیستم های اگزوز دریایی، راکتورهای تصفیه شیمیایی، برج های شعله ور و لوله های مبدل حرارتی تخصصی.
چرا Gnee را به عنوان تامین کننده آلیاژ نیکل{0} خود انتخاب کنید؟
✅ بیش از 18 سال تجربه صادرات، محصولات فروخته شده به بیش از 80 کشور جهان
✅ دارای گواهی ISO، SGS و BV
✅ موجودی جهانی لوله ها، صفحات و میله های آلیاژ Inconel، Hastelloy، Incoloy و Monel
✅ خدمات پردازش سفارشی در دسترس - از جمله برش، پرداخت، ماشینکاری CNC و بسته بندی
✅ تحویل سریع در عرض 7-15 روز، با پشتیبانی شرکای تدارکات جهانی
گواهی Gnee Steel GH4169
📦 بسته بندی و ارسال
همهآلیاژ مبتنی بر نیکلبسته بندی محصولات به روش های زیر انجام می شود:
پالت یا جعبه های چوبی
بسته بندی ضد رطوبت-
برچسب هایی با برچسب شماره کوره، استاندارد و اندازه
ارسال به سراسر جهان از طریق دریا، هوا، یا سریع
بسته بندی محصول Gnee Steel GH4169
برای دریافت آخرین قیمت صادراتی آلیاژ GH4169 با ما تماس بگیرید
سوالات متداول
Q1: آیا می توان Inconel 713C را برای تعمیر جوش داد؟
پاسخ: جوش 713C به دلیل محتوای بالای Al+Ti که آن را مستعد ترک خوردن می کند، بسیار چالش برانگیز است. ما روکش لیزری تخصصی یا لحیم کاری القایی را توصیه می کنیم. برای قطعاتی که نیاز به جوشکاری گسترده دارند،اینکونل 625برتر استراه حل مقرون به صرفه-.
Q2: آیا 713C معادل Inconel 718 است؟
پاسخ: نه دقیقا. در حالی که هر دو سوپرآلیاژ هستند، 713C یک استآلیاژ ریخته گریبهینه شده برای دماهای بالاتر (تا 980 درجه)، در حالی که 718 در درجه اول یک استآلیاژ فرفورژهبهینه شده برای استحکام تسلیم بالا زیر 700 درجه.
Q3: آیا خدمات "Cut-to-Length" را برای میلههای Inconel 625 ارائه میدهید؟
ج: بله. ما برش اره نواری دقیق وسنگ زنی بدون مرکز(تلرانس های h8-h11) برای میله های روشن Inconel 625 برای مطابقت با نیازهای فیدر اتوماتیک CNC شما.
Q4: چرا آلیاژ اصلی Inconel 713C خود را برای چرخ های توربین پهپاد انتخاب کنید؟
پاسخ: آلیاژ اصلی 713C ما از طریق VIM با کنترل شیمی بسیار محکم- تولید می شود. این امر سیالیت ثابت و انقباض قابل پیش بینی را برای فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری شما تضمین می کند و در نتیجه نرخ بازدهی بالاتری برای قطعات پیچیده ایجاد می کند.
