1. تفاوتهای اصلی بین آلیاژهای Inconel 690 ، Inconel 718 و Inconel X-750 چیست؟
پاسخ:
INCONEL 690: یک آلیاژ کروم نیکل -}} مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی ، به ویژه در محیط های درجه حرارت بالا {1}. این بیماری معمولاً در نیروگاه ها و راکتورهای هسته ای به دلیل عملکرد برتر در محیط هایی با دمای بالا و رسانه های خورنده مورد استفاده قرار می گیرد.
INCONEL 718: یک بارش- آلیاژ سخت کننده که به دلیل مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خستگی عالی و جوشکاری خوب در دمای بالا شناخته شده است. این ماده اغلب در هوافضا ، توربین های گازی و اجزای موتور عملکرد بالا {{2} بالا استفاده می شود.
INCONEL X-750: یک آلیاژ کروم نیکل - با افزودن مولیبدن و تیتانیوم ، که مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون دما ، خوردگی و خزش بالا دارد. این ماده در درجه اول در توربین های گازی ، موتورهای هواپیما و سایر استرس - ، محیط های دما بالا {4} بالا استفاده می شود.
2. کاربردهای معمولی لوله های یکپارچه Inconel 690 ، Inconel 718 و Inconel X-750 چیست؟
پاسخ:
INCONEL 690: در نیروگاه های هسته ای ، مبدل های حرارتی ، پردازش شیمیایی و کاربردهای صنعتی درجه حرارت 0 {0} بالا که مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی بسیار مهم است ، استفاده می شود. برای لوله ، لوله کشی و سایر مؤلفه های در معرض شرایط سخت ایده آل است.
INCONEL 718: معمولاً در هوافضا برای تیغه های توربین ، موتورهای جت و اجزای ساختاری که باید در برابر درجه حرارت بالا و استرس مکانیکی مقاومت کنند ، استفاده می شود. همچنین در برنامه های کرایوژنیک و سایر عملکردهای High- ، برنامه های درجه حرارت بالا- استفاده می شود.
INCONEL X-750: در درجه اول در صنایع هوافضا و تولید برق ، به ویژه در توربین های گازی ، محفظه های احتراق و سیستم های اگزوز استفاده می شود ، جایی که استحکام مکانیکی بالا ، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر خزش و اکسیداسیون مورد نیاز است.
3. خصوصیات مکانیکی آلیاژهای Inconel 690 ، Inconel 718 و Inconel X-750 چیست؟
پاسخ:
INCONEL 690: از مقاومت کششی خوبی (1030 پوند مگاپاسکال) و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا تا 1200 درجه فارنهایت (649 درجه) برخوردار است. همچنین در کاهش محیط ها عملکرد خوبی دارد.
INCONEL 718: به دلیل مقاومت کششی بالا (1370 پوند MPa) ، مقاومت بسیار خوبی در برابر خزش و استحکام خستگی زیاد در دماهای تا 1300 درجه F (704 درجه) شناخته شده است. همچنین قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهد.
INCONEL X-750: استحکام کششی (1030 پوند MPa) و مقاومت عالی خزش در دماهای بالا (تا 1300 درجه F/704 درجه) را ارائه می دهد. همچنین مقاومت فوق العاده ای در برابر اکسیداسیون و خوردگی ، به ویژه در دمای بالا دارد.
4. چگونه فرآیندهای نورد - ترسیم شده و داغ-}}} بر خصوصیات لوله های یکپارچه 690 ، 718 و X-750 تأثیر می گذارد؟
پاسخ:
Cold - فرآیند ترسیم شده: در این فرآیند ، لوله از طریق دمای اتاق کشیده می شود ، که منجر به بهبود دقت بعدی ، افزایش سطح سطح و خصوصیات مکانیکی بهتر مانند استحکام و سختی بالاتر می شود. نقاشی سرد همچنین ریزساختار را پالایش می کند و باعث می شود آلیاژ در برابر خوردگی و خستگی مقاوم تر شود.
داغ - فرآیند نورد: شامل گرم کردن فلز بالاتر از دمای تبلور مجدد آن است که شکل دادن آن آسانتر است. لوله های نورد HOT- به طور کلی ابعاد دقیق کمتری دارند و در مقایسه با لوله های کشیده شده - ، دارای ابعاد دقیق و پایان سطح هستند ، اما تولید آنها در اندازه های بزرگ آسان تر است. نورد داغ همچنین امکان انعطاف پذیری بهتر را فراهم می کند و باعث می شود آلیاژ در طی فرآیندهای شکل گیری بعدی با آن کار کند.
5. اندازه و گزینه های سفارشی سازی برای لوله های یکپارچه Inconel 690 ، Inconel 718 و Inconel X-750 چیست؟
پاسخ:
اندازه: این لوله های یکپارچه در قطرهای مختلف اعم از کوچک (به عنوان مثال 6 میلی متر) تا بزرگ (به عنوان مثال ، 100 میلی متر یا بیشتر) موجود است. ضخامت دیوار بسته به کاربرد ، می تواند از نازک (1 میلی متر) تا ضخیم (چند سانتی متر) باشد.
سفارشی سازی: لوله ها را می توان از نظر طول ، سطح سطح (به عنوان مثال ، روشن ، مات یا جلا) و تحمل های خاص سفارشی کرد. آنها را می توان در طول استاندارد (به طور معمول 1-6 متر) یا طول سفارشی طبق نیاز مشتری تولید کرد. تیمارهای حرارتی ، مانند بازپخت ، می توانند برای بهینه سازی خصوصیات مواد برای برنامه های خاص نیز استفاده شوند.
این سؤالات و پاسخ ها درک مفصلی ازINCONEL 690 ، INCONEL 718 و INCONEL X-750 Cold Drawn/Hot Rolled Precision Nickel Alloy لوله های یکپارچه، با تأکید بر خصوصیات ، برنامه ها و تأثیر فرآیندهای تولید.
