Q1: تفاوت های اصلی بین میله های گرد 600 ، 601 ، 625 و مونل K500 چیست؟
A1:
INCONEL 600: مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در محیط های دما بالا {1}. خواص مکانیکی خوب تا 1100 درجه.
INCONEL 601: مقاومت به اکسیداسیون افزایش یافته در مقایسه با 600 به دلیل افزایش آلومینیوم و آهن بالاتر. مناسب برای خدمات مداوم در دماهای بسیار بالا.
INCONEL 625: مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی عالی (به خصوص در محیط های کلرید و اسیدی) و مقاومت خزش تا 1000 درجه.
Monel K500: نیکل- آلیاژ مس با استحکام و سختی بالا ، مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های دریایی و شیمیایی ، اغلب بارش - سخت می شود.
Q2: معمولاً از این صنایع معمولاً از این نیکل-} chrome میله های گرد آلیاژ استفاده می کنند؟
A2: آنها به طور گسترده ای در هوافضا ، فرآوری شیمیایی ، مهندسی دریایی ، تولید برق ، روغن و گاز و کاربردهای مبدل حرارتی مورد استفاده قرار می گیرند که در آن استحکام بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری دما بسیار مهم است.
Q3: از این میله های گرد چه خواص مکانیکی می توان انتظار داشت؟
A3:
INCONEL 600/601: مقاومت کششی خوب (550-950 MPa) و قدرت عملکرد (200-550 MPa) با سختی عالی.
INCONEL 625: مقاومت کششی بالا (827-930 MPa) ، خستگی عالی و مقاومت در برابر خزش.
Monel K500: مقاومت کششی بالا (690-1030 MPa) و سختی عالی به دلیل بارش-} سخت شدن ، با سختی تأثیر خوب.
Q4: اندازه های معمولی و پایان سطح در دسترس است؟
A4: میله های گرد در قطر از چند میلی متر تا چند اینچ یا بیشتر ، در طول استاندارد یا سفارشی در دسترس هستند. اتمام سطح شامل HOT -} نورد ، سرد-} بسته به نیازهای کاربردی کشیده شده یا صیقلی است.
Q5: چه آزمایشاتی و استانداردهایی برای این نیکل-}} آلیاژ کروم وجود دارد؟
A5: آنها مطابق با استانداردهای ASTM مانند ASTM B637 (INCONEL 625) ، ASTM B166 (INCONEL 600) ، ASTM B162 (INCONEL 601) و ASTM B127 (Monel K500) تولید می شوند. آزمایش های متداول شامل آزمایش کششی ، آزمایش سختی ، تأیید ترکیب شیمیایی و آزمایش مخرب 10 {{{{{{{{10 {{{{{{{10 {{{{{{10 {{{{10 {{{{{{{} غیر {{{{10 {برای اطمینان از انطباق و قابلیت اطمینان است.
