1. تفاوت های اصلی بین آلیاژهای Inconel 600 ، 625 و 718 چیست؟
پاسخ:
Inconel 600 در درجه اول به دلیل مقاومت بسیار عالی در برابر اکسیداسیون و کاربورینگ در دماهای بالا شناخته شده است. معمولاً در مبدلهای حرارتی ، اجزای کوره و پردازش شیمیایی استفاده می شود.
Inconel 625 یک آلیاژ با مقاومت در برابر خوردگی با مقاومت بالا با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و طیف گسترده ای از محیط های خورنده ، از جمله آب دریا و شرایط اسیدی است.
INCONEL 718 یک آلیاژ با بارش بارش است که به دلیل مقاومت بالا و مقاومت عالی در برابر خستگی ، اکسیداسیون و خزش شناخته شده است. این ماده به طور گسترده در برنامه های هوافضا و با کارایی بالا مانند تیغه های توربین استفاده می شود.
2. کاربردهای مونل 400 چیست و چگونه انجام می شود؟
پاسخ:
Monel 400 یک آلیاژ نیکل مس است که به دلیل مقاومت عالی در برابر آب دریا ، محیط های شیمیایی و شرایط درجه حرارت بالا شناخته شده است. در محیط های دریایی ، پردازش شیمیایی و کاربردهای پتروشیمی فوق العاده عملکرد خوبی دارد. به دلیل مقاومت در برابر خوردگی ، به ویژه در آب دریا ، به طور گسترده در شفت های پمپ ، دریچه ها و تیغه های پروانه دریایی استفاده می شود.
3. دامنه مقاومت دما از Inconel 800H و سایر آلیاژهای موجود در لیست چیست؟
پاسخ:
آلیاژهای Inconel 800 و 800H در برابر اکسیداسیون بسیار مقاوم هستند و در دماهای بالا قدرت خوبی دارند. آنها می توانند در خدمات مداوم و حداکثر 1500 درجه F (816 درجه) در خدمات متناوب ، دمای تا 1100 درجه F (593 درجه) را تحمل کنند.
INCONEL 600 می تواند در برابر درجه حرارت تا 2000 درجه F (1093 درجه) مقاومت کند.
INCONEL 625 می تواند در دمای تا 1800 درجه F (982 درجه) کار کند.
INCONEL 718 برای استفاده مداوم برای دمای تا 1300 درجه F (704 درجه) مناسب است.
مونل 400 در دمای تا 1000 درجه F (537 درجه) عملکرد خوبی دارد.
4. چگونه Inconel C276 از نظر مقاومت در برابر خوردگی مقایسه می شود؟
پاسخ:
Inconel C276 یکی از بهترین مواد برای مقاومت در برابر طیف گسترده ای از محیط های خورنده تهاجمی است. در محیط های حاوی اسید سولفوریک ، اسید هیدروکلریک و سایر مواد شیمیایی خورنده عالی است. در برابر گودال ، خوردگی شکاف و ترک خوردگی استرس بسیار مقاوم است و آن را برای کاربردهای مربوط به پردازش شیمیایی ، سولفوریزاسیون گاز دودکش ها و سیستم های کنترل آلودگی ایده آل می کند.
5. آیا این آلیاژهای نیکل می توانند جوش داده شوند و ملاحظات کلیدی چیست؟
پاسخ:
بله ، بیشتر این آلیاژهای نیکل ، از جمله Inconel 600 ، 625 ، 718 ، Monel 400 و C276 ، با استفاده از روش های استاندارد مانند TIG (گاز تنگستن بی رده) و MIG (گاز بی رده فلزی) می توان جوش داده شد. با این حال ، برای جلوگیری از ترک خوردگی باید در حین جوشکاری مراقبت های ویژه ای انجام شود ، به خصوص با آلیاژهای با استحکام بالا مانند INCONEL 718. پیش گرم شدن ، عملیات حرارتی پس از جوش و استفاده از فلزات پرکننده سازگار ملاحظات مهمی است. در برخی موارد ، برای حفظ خصوصیات مکانیکی آلیاژها و جلوگیری از آغوش ، ممکن است درمان های تسکین دهنده استرس لازم باشد.
