1. تفاوت بین میله های آلیاژی Inconel و Carpenter ذکر شده چیست؟
پاسخ:
Inconel 600/601/602CA/617/625: آلیاژهای نیکل{5}}کروم با استحکام عالی در دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی.
Inconel 713/738: سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل ریختهگری{2}} با مقاومت در برابر خزش و اکسیداسیون بالا، مورد استفاده در پرههای توربین و اجزای هوافضا.
Inconel 718 / X-750: آلیاژهای مبتنی بر نیکل با استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر خستگی و خزش عالی در دماهای بالا.
Carpenter 20: آلیاژ مبتنی بر نیکل{1} با مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده در اسیدها و استحکام مکانیکی بالا.
انتخاب بستگی به دمای عملیاتی، محیط خوردگی و الزامات مکانیکی دارد.
2. چه اشکال و اندازه های تولیدی موجود است؟
پاسخ:
به صورت میلههای گرد زمینی-نوردیده، سرد-کشیده، پوستکنده/چرخشده یا بدون مرکز- ارائه میشود.
قطرها معمولاً از 6 میلی متر تا 300 میلی متر متغیر است، طول ها را می توان سفارشی کرد.
میله های دایره ای (میله های گرد) را می توان بر اساس نیاز پروژه به اندازه های خاص برش داد.
3. آیا این میلهها برای محیطهای-در دمای بالا یا خورنده مناسب هستند؟
پاسخ:
بله. اکثر این آلیاژهای نیکل استحکام مکانیکی خود را در دماهای تا 1000 درجه حفظ می کنند، در برابر اکسیداسیون، حفره و خوردگی شکاف مقاومت می کنند و برای صنایع شیمیایی، هوافضا و تولید برق مناسب هستند.
4. آیا میله ها را می توان با تست و گواهی ارائه کرد؟
پاسخ:
بله. ما ارائه می دهیم:
گواهیهای آزمایش مواد (MTC) طبق EN 10204 3.1/3.2
شناسایی مواد مثبت (PMI)
تست اولتراسونیک (UT)
تست سختی و کشش
آزمایش های اضافی در صورت درخواست، به عنوان مثال، خوردگی بین دانه ای (IGC) و تست خزش.
5. کاربردهای معمولی برای این میله های گرد آلیاژ نیکل چیست؟
پاسخ:
اجزای موتور هوافضا و پره های توربین
تجهیزات شیمیایی و پتروشیمی
خطوط لوله و اتصال دهنده های نفت و گاز دریایی
مبدل های حرارتی، اجزای کوره و قطعات دیگ بخار
کاربردهای صنایع دریایی و هسته ای
این آلیاژها برای محیط هایی انتخاب می شوند که به استحکام بالا، پایداری دما و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند.
