روش پردازش آلیاژ Incoloy MA956
روش پردازش آلیاژ Incoloy MA956
فرآیند پردازش الکترولیتی آلیاژ MA956 را می توان به دو مرحله تقسیم کرد:
مرحله اول: خوردگی عمدتاً در امتداد جهت عمق سوراخ انجام می شود. حداکثر چگالی جریان در این مرحله در ناحیه مرکزی گود ظاهر می شود. مرحله دوم: با افزایش عمق سوراخ، ورود الکترولیت به پایین سوراخ دشوارتر می شود و تخلیه به موقع محصولات الکترولیتی دشوار می شود، چگالی جریان کاهش می یابد و سرعت پردازش کاهش می یابد. در این زمان، فرآیند خوردگی به مرحله انبساط سوراخ تغییر می کند، که می تواند به طور موثر مخروطی سوراخ را کاهش دهد.
در عملیات واقعی، دستگاه پردازش ممکن است شامل منبع تغذیه پالس با توان بالا، سیستم الکترولیت، پلت فرم کار و دستگاه ثابت و غیره باشد. مواد قطعه کار از آلیاژ Incoloy MA956 با دمای بالا است. دمای استفاده از این ماده می تواند تا 1350 درجه در اتمسفر اکسید کننده باشد. بنابراین، باید توجه ویژه ای به کنترل دما و خواص مواد در طول پردازش شود.
علاوه بر این، از آنجایی که آلیاژ MA956 دارای خواص مکانیکی خوب و مقاومت در برابر خوردگی است، به طور گسترده در صنایع هوافضا، پتروشیمی، انرژی حرارتی و سایر زمینه ها استفاده شده است. این آلیاژ به راحتی به اشکال مختلف ماشینکاری می شود تا نیازهای کاربردهای مختلف را برآورده کند.
به طور کلی، هنگام پردازش آلیاژ MA956، انتخاب روشها و پارامترهای پردازش مناسب برای اطمینان از کیفیت و کارایی پردازش بسیار مهم است. با توجه به ماهیت خاص این ماده، توصیه می شود قبل از فرآوری، آماده سازی و آزمایش کافی انجام شود تا از پیشرفت نرم فرآیند پردازش اطمینان حاصل شود.
