1. تفاوت بین لوله های یکپارچه Incoloy 800 ، 800H و 800HT چیست؟
پاسخ:
Incoloy 800: یک آلیاژ نیکل-آهن کرومیوم که به دلیل مقاومت بسیار عالی در برابر اکسیداسیون و کاربورینگ در دماهای بالا شناخته شده است. این ماده معمولاً در مبدلهای حرارتی ، کوره ها و دیگهای بخار استفاده می شود و برای برنامه های کاربردی تا 1100 درجه F (600 درجه) ایده آل است.
Incoloy 800H: یک نسخه کربن بالا از Incoloy 800 با قدرت خزش افزایش یافته در دمای بالا. Incoloy 800H برای کاربردهایی طراحی شده است که قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بالا و تنش های مکانیکی وجود دارد ، مانند نیروگاه ها و کوره های عملیات حرارتی.
Incoloy 800HT: یک نسخه به روز شده از Incoloy 800H ، Incoloy 800HT عملکرد با دمای بالا و قدرت خزش بالاتر را در دماهای بیش از 1100 درجه F (600 درجه) فراهم می کند. این ماده به طور معمول در برنامه های کاربردی تر مانند توربین های گازی ، نیروگاه های هسته ای و سیستم های گرمایش صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.
به طور خلاصه ، 800H و 800HT خواص مکانیکی بهبود یافته در دمای بالا را در مقایسه با 800 ارائه می دهند ، با 800HT بیشترین مقاومت را در برابر تخریب خزش و حرارتی ارائه می دهد.
2. کاربردهای معمولی لوله های یکپارچه incoloy 800 ، 800H و 800HT چیست؟
پاسخ:
لوله های یکپارچه incoloy 800 ، 800H و 800HT در صنایعی استفاده می شوند که به مواد نیاز دارند تا در محیط های درجه حرارت بالا و خورنده انجام دهند:
Incoloy 800:
مبدلهای حرارتی: در صنایع شیمیایی و پتروشیمی استفاده می شود.
اجزای کوره: در کوره های صنعتی ، راکتورها و توربین های گازی اعمال می شود.
راکتورهای هسته ای: به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون و کربن سازی در صنعت هسته ای مورد استفاده قرار می گیرد.
Incoloy 800h:
تولید برق: اغلب در دیگهای بخار ، ابرقهرمانان و مبدلهای حرارتی برای نیروگاه ها استفاده می شود.
پردازش شیمیایی: در راکتورهای درجه حرارت بالا و لوله کشی استفاده می شود.
نفت و گاز: برای کاربردهایی مانند لوله کشی پایین و مبدلهای حرارتی در محیط های دمای شدید.
Incoloy 800HT:
توربین های گازی: در اجزای در معرض گرمای زیاد و استرس مکانیکی اعمال می شود.
نیروگاه های هسته ای: در هسته های راکتور و سایر اجزای استرس استفاده می شود.
هوافضا: مناسب برای سیستم های با کارایی بالا که مقاومت در برابر دمای شدید بسیار مهم است.
3. خصوصیات مکانیکی لوله های incoloy 800 ، 800H و 800HT یکپارچه چیست؟
پاسخ:
خصوصیات مکانیکی این آلیاژها بر اساس دما و نیازهای استرس متفاوت است:
Incoloy 800:
مقاومت کششی: 80-100 KSI (550-690 MPa).
قدرت عملکرد: 30-40 KSI (205-275 MPa).
کشیدگی: 30-40 ٪ در 2 اینچ (50 میلی متر).
سختی: حدود 200-220 HB.
Incoloy 800h:
مقاومت کششی: 100-120 KSI (690-830 مگاپاسکال) در دماهای بالا.
قدرت عملکرد: 45-55 KSI (310-380 MPa).
کشیدگی: 25-30 ٪ در 2 اینچ (50 میلی متر).
سختی: در حدود 220-240 HB.
Incoloy 800HT:
مقاومت کششی: 110-130 KSI (760-900 MPa).
قدرت عملکرد: 50-60 KSI (345-415 MPa).
کشیدگی: 25-30 ٪ در 2 اینچ (50 میلی متر).
سختی: حدود 240-260 HB.
با پیشرفت آلیاژها از 800 تا 800H به 800HT ، مقاومت کششی و مقاومت در برابر خزش افزایش می یابد ، با 800HT بهترین ویژگی های مکانیکی را برای برنامه های درجه حرارت بالا ارائه می دهد.
4. چگونه Incoloy 800 ، 800H و 800HT در محیط های خورنده عمل می کنند؟
پاسخ:
آلیاژهای Incoloy به طور خاص طراحی شده اند تا در محیط هایی که شامل درجه حرارت بالا و شرایط خورنده هستند ، عملکرد خوبی داشته باشند:
Incoloy 800: مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون و کاربورینگ ، به ویژه در کاهش و اکسیداسیون محیط هایی مانند گازهای حاوی گوگرد ، دی اکسید کربن و بخار.
Incoloy 800H: به طور مشابه با Incoloy 800 اما با مقاومت بهبود یافته در برابر اکسیداسیون درجه حرارت بالا و کاربوریزاسیون انجام می شود ، و آن را برای استفاده در شرایط شدیدتر مانند راکتورهای درجه حرارت بالاتر و توربین های بخار ایده آل می کند.
Incoloy 800HT: بهترین مقاومت در برابر خوردگی سه آلیاژ را ارائه می دهد و مقاومت برتر در برابر اکسیداسیون درجه حرارت بالا ، کاربوریزه کردن و گازهای خورنده مانند ترکیبات گوگرد و دی اکسید کربن را فراهم می کند. این امر آن را برای تهاجمی ترین محیط ها ایده آل می کند.
به طور خلاصه ، در حالی که 800H و 800HT پیشرفت های افزایشی در مقاومت در برابر خوردگی بیش از 800 را ارائه می دهند ، 800HT بهترین مقاومت کلی را در برابر خوردگی با دمای بالا فراهم می کند.
5. ملاحظات جوشکاری برای لوله های یکپارچه incoloy 800 ، 800H و 800HT چیست؟
پاسخ:
لوله های یکپارچه Welding Incoloy 800 ، 800H و 800HT برای حفظ قدرت درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی به ملاحظات خاص نیاز دارند:
Incoloy 800:
جوشکاری: جوشکاری با استفاده از روشهای معمولی مانند TIG ، MIG یا جوشکاری چوب. با این حال ، برای جلوگیری از بارش کاربید ، کنترل ورودی گرما در هنگام جوشکاری بسیار مهم است.
مواد پرکننده: پرکننده Inconel 600 یا Incoloy 800 توصیه می شود.
عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT): اغلب برای جلوگیری از حساسیت و بازگرداندن خصوصیات مکانیکی مورد نیاز است.
Incoloy 800h:
قابلیت جوشکاری: نیاز به کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری دارد ، به خصوص به دلیل افزایش بیشتر کربن. گرمای بیش از حد می تواند منجر به ترک خوردگی گرم یا همجوشی ضعیف شود.
مواد پرکننده: از Inconel 600 یا سایر مواد پرکننده سازگار استفاده کنید.
PWHT: برای جلوگیری از آغوش و حفظ خواص مکانیکی در دماهای بالا لازم است.
Incoloy 800HT:
قابلیت جوشکاری: مشابه Incoloy 800H ، اما با تمرکز بیشتر بر کنترل ورودی گرما برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و کاهش خطر ترک خوردگی جوش.
مواد پرکننده: مواد پرکننده 800HT INCONEL اغلب توصیه می شود.
PWHT: PWHT برای اطمینان از حفظ استحکام و مقاومت در برابر خزش آن ضروری است.
