1. کاربردهای اولیه Incoloy 825 در صنایع اسید سولفوریک و شیمیایی چیست؟
پاسخ:
Incoloy 825 یک آلیاژ نیکل-آهن-کروم با افزودن مولیبدن و مس برای مقاومت در برابر خوردگی عالی است. کاربردهای اصلی آن عبارتند از:
تجهیزات در معرض اسیدهای قوی مانند مخازن اسید سولفوریک، لوله ها و مبدل های حرارتی
تجهیزات پردازش شیمیایی برای اسیدهای نیتریک، فسفریک و استیک
کاربردهای دریایی و آب دریا که ممکن است ترک خوردگی ناشی از استرس ایجاد شود
این برای محیط هایی انتخاب می شود که Inconel 600/718 ممکن است در برابر اسیدها یا کلریدهای خاص مقاومت کمتری داشته باشد.
2. مقایسه Incoloy 825 با Inconel 600/718 در مقاومت در برابر خوردگی چگونه است؟
پاسخ:
Incoloy 825: مقاومت عالی در برابر اسیدهای احیا کننده، اسید سولفوریک، اسید فسفریک و کلرید-ترک خوردگی ناشی از استرس.
Inconel 600: مقاومت عمومی در برابر خوردگی و اکسیداسیون خوب است اما در برابر اسیدهای احیا کننده قوی و برخی محلول های کلرید مقاومت کمتری دارد.
Inconel 718: بهینه شده برای مقاومت در دمای بالا به جای مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی. برای محیط های اسید غلیظ کمتر مناسب است.
بنابراین، Incoloy 825 برای پردازش اسید سولفوریک ترجیح داده می شود، در حالی که آلیاژهای Inconel برای کاربردهای مکانیکی یا دمای بالا بهتر هستند.
3. خواص مکانیکی کلیدی صفحات نورد گرم Incoloy 825 چیست؟
پاسخ:
استحکام کششی: ~585-690 MPa (85-100 ksi)
قدرت تسلیم: ~240-310 MPa (35-45 ksi)
ازدیاد طول: ~ 35-40٪
سختی: ~ 170-200 HB
خواص مکانیکی خوبی را در طیف وسیعی از دمای (-196 درجه تا 500 درجه) حفظ می‌کند، که آن را برای محیط‌های برودتی و شیمیایی با دمای بالا مناسب می‌سازد.
4. Incoloy 825 چه استانداردها و مشخصاتی را دارد؟
پاسخ:
ASTM B444 / B575: صفحات آلیاژ نیکل و محصولات نورد گرم-
UNS N08825: تعیین سیستم شماره گذاری یکپارچه
W.Nr 2.4858: نامگذاری مواد آلمانی
AMS 5666 / ASTM B444: کنترل کیفیت هوافضا/صنعتی در صورت نیاز
انطباق، مقاومت در برابر خوردگی قابل پیش بینی، خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی قابل ردیابی را تضمین می کند.
5. ملاحظات ساخت و جوشکاری Incoloy 825 در مقایسه با Inconel 600/718 چیست؟
پاسخ:
جوشکاری: قابلیت جوشکاری عالی با پرکننده Incoloy 825 یا پرکننده‌های مبتنی بر نیکل{1}} سازگار. معمولاً نیازی به پیش گرم کردن نیست.
ماشینکاری: ساده تر از اینکونل 718. برای جلوگیری از سخت شدن کار، تغذیه و سرعت متوسط توصیه می شود.
شکل دهی: می تواند گرم یا سرد کار شود. پس از تشکیل، مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کند.
عملیات حرارتی: بدون نیاز به سخت شدن بارش. در صورت نیاز می توان از بازپخت تسکین استرس- استفاده کرد.
در مقایسه با Inconel 718، کار با Incoloy 825 برای کاربردهای پردازش شیمیایی آسان‌تر است، در حالی که Inconel 718 برای برنامه‌های-استحکام و دمای بالا ترجیح داده می‌شود.
