1. تفاوت های کلیدی بین آلیاژهای Incoloy 800 ، 800H و INCOLOY 825 چیست؟
پاسخ:
Incoloy 800: در درجه اول از نیکل ، آهن و کروم تشکیل شده است ، Incoloy 800 به دلیل مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و کربن سازی در دماهای بالا شناخته شده است. این ماده معمولاً در مبدلهای حرارتی ، دیگهای بخار و کوره های صنعتی استفاده می شود.
Incoloy 800H: یک نوع کربن بالا از Incoloy 800 ، Incoloy 800H برای بهبود مقاومت خزش در دماهای بالاتر طراحی شده است. همچنین ویژگی های مکانیکی پیشرفته ای را ارائه می دهد ، و آن را برای برنامه های کاربردی که نیاز به مقاومت طولانی مدت تحت استرس دارند ، مانند نیروگاه ها و کوره های تصفیه حرارتی مناسب است.
Incoloy 825: این آلیاژ حاوی مقدار بیشتری مولیبدن و مس است و به آن مقاومت برتر در برابر خوردگی ، به ویژه در کاهش محیط هایی مانند اسید سولفوریک یا اسید فسفریک می دهد. این ماده اغلب در صنایع پردازش شیمیایی و محیط هایی مورد استفاده قرار می گیرد که مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس بسیار مهم است.
2. فواید استفاده از سیم incoloy 800 ، 800H و 825 استیل ضدزنگ چیست؟
پاسخ:
سیم incoloy 800/800H: این سیم ها معمولاً در محیط های درجه حرارت بالا استفاده می شوند. مزایای اصلی شامل موارد زیر است:
مقاومت در برابر درجه حرارت بالا: مناسب برای استفاده در کوره ها ، مبدل های حرارتی و دیگهای بخار.
اکسیداسیون و مقاومت در برابر کربن سازی: ایده آل برای محیط هایی که قطعات در معرض گرمای زیاد و گازهای خورنده قرار دارند.
سیم INCOLOY 825: افزودن مولیبدن و مس مقاومت در برابر خوردگی عالی ، به ویژه در کاهش و اکسیداسیون محیط های اسیدی را فراهم می کند. مزایا شامل:
مقاومت در برابر خوردگی برتر: ایده آل برای پردازش شیمیایی و محیط های دریایی.
مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس: به ویژه در محیط های حاوی کلریدها یا سایر عوامل خورنده مفید است.
3. کدام صنایع به طور معمول از سیم incoloy 800 ، 800H و 825 از استیل ضدزنگ استفاده می کنند؟
پاسخ:
Incoloy 800/800H: این آلیاژها معمولاً در صنایعی استفاده می شوند که در آن به درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز است:
تولید برق: برای مؤلفه هایی مانند مبدلهای حرارتی ، توربین ها و کوره ها.
پردازش شیمیایی: در کاربردهای مربوط به واکنشهای شیمیایی با دمای بالا.
نفت و گاز: برای اجزای ساختاری و تجهیزات در محیط های درجه حرارت بالا.
Incoloy 825: به دلیل مقاومت عالی آن در برابر اسیدهای گوگرد و فسفریک ، Incoloy 825 معمولاً در موارد زیر استفاده می شود:
صنایع شیمیایی و پتروشیمی: برای راکتورها ، مبدل های حرارتی و سیستم های لوله کشی.
دریایی: در محیط های آب شور ، مانند سیستم های لوله کشی آب دریا.
کنترل آلودگی: برای سیستمهایی که نیاز به کنترل گازهای خورنده یا مایعات دارند.
4. خصوصیات مکانیکی سیم incoloy 800 ، 800H و سیم استیل ضد زنگ INCOLOY 825 چیست؟
پاسخ:
Incoloy 800:
مقاومت کششی: تقریباً 80 KSI (550 مگاپاسکال).
قدرت عملکرد: 30-40 KSI (205-275 MPa).
کشیدگی: 30-40 ٪ در 2 اینچ (50 میلی متر).
سختی: حدود 200-220 HB.
Incoloy 800h:
مقاومت کششی: بالاتر از Incoloy 800 ، حدود 100 KSI (690 MPa) در دمای بالا.
مقاومت خزش: در مقایسه با Incoloy 800 افزایش یافته و آن را برای محیط های با استرس بالا ایده آل می کند.
قدرت عملکرد: شبیه به Incoloy 800 اما با عملکرد بهتر در دماهای بالا.
Incoloy 825:
مقاومت کششی: 70-90 KSI (480-620 MPa).
قدرت عملکرد: 30-50 KSI (205-345 MPa).
کشیدگی: 30 ٪ در 2 اینچ (50 میلی متر).
سختی: در حدود 190-210 HB.
5. سیم incoloy 800 ، 800H و 825 چگونه در برنامه های جوشکاری انجام می شود؟
پاسخ:
Incoloy 800/800H:
قابلیت جوشکاری: هر دو آلیاژ از جوشکاری خوبی برخوردار هستند ، اما کنترل ورودی گرما برای جلوگیری از بارش کاربید ، به ویژه در Incoloy 800H بسیار مهم است.
فلزی پرکننده: Incoloy 800 یا Inconel 600 معمولاً به عنوان مواد پرکننده برای جوشکاری استفاده می شود.
درمان پس از جوش: برای بازگرداندن خصوصیات مکانیکی بهینه ممکن است پس از جوشکاری ، به ویژه برای Incoloy 800H ، مورد نیاز باشد.
Incoloy 825:
قابلیت جوشکاری: جوشکاری عالی ، به ویژه با مواد پرکننده مناسب (مانند Inconel 825). با استفاده از روشهای TIG ، MIG یا جوشکاری می توان جوش داده شد.
پرکننده فلزی: از فلز INCONEL 825 پرکننده اغلب برای اطمینان از ترکیب تطبیق و حفظ مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.
عملیات حرارتی: عملیات حرارتی پس از جوش همیشه ممکن است لازم نباشد مگر اینکه آلیاژ پس از جوشکاری تحت شرایط شدید قرار گیرد.
