1. تفاوت های اصلی بین Inconel 600، 625، 738، و 713C چیست؟
پاسخ:
Inconel 600: مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در محیط های متوسط. استحکام بالای-درجه حرارت.
Inconel 625: استحکام فوق العاده در دمای{1}، مقاومت در برابر اکسیداسیون، و مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی.
اینکونل 738: سوپرآلیاژ{1} بر پایه نیکل که برای کاربردهای پره های توربین طراحی شده است. مقاومت در برابر خزش و پایداری در دماهای بالا
Inconel 713C: سوپرآلیاژ بر پایه نیکل ریختگی- با مقاومت در برابر خزش و اکسیداسیون بالا. عمدتا در قطعات ریخته گری برای کاربردهای هوافضا و صنعتی استفاده می شود.
2. آیا این لوله ها و لوله ها به شکل بدون درز (SMLS) برای کاربردهای فشار بالا در دسترس هستند؟
پاسخ:
بله. همه گریدهای Inconel فهرست شده را می توان به صورت لوله/لوله بدون درز عرضه کرد که به دلیل عدم وجود درزهای جوش برای{1}}فشار بالا، دمای بالا{2}}و کاربردهای صنعتی بحرانی توصیه می شود.
3. این لوله های آلیاژ نیکل با چه استانداردهایی مطابقت دارند؟
پاسخ:
ASTM B163/B423/B444/B622 (برای لوله های بدون درز و جوش داده شده)
ASME B36.19 / B36.10 (برای ابعاد و تلورانس ها)
NACE MR0175/ISO15156 (برای سازگاری با خدمات ترش، در صورت نیاز)
استانداردها ممکن است بسته به درجه و کاربرد خاص متفاوت باشد.
4. چه آزمایش و گواهینامه هایی برای این لوله ها و لوله ها موجود است؟
پاسخ:
ما می توانیم ارائه دهیم:
گواهینامه های آزمون کامل مواد (MTC) EN 10204 3.1 یا 3.2)
شناسایی مواد مثبت (PMI)
تست فشار هیدرواستاتیک یا پنوماتیک
تست اولتراسونیک (UT)
خواص مکانیکی و تست سختی
تست های اضافی را می توان بر اساس الزامات پروژه ترتیب داد.
5. کاربردهای معمول لولهها و لولههای آلیاژی اینکونل با فشار بالا چیست؟
پاسخ:
قطعات هوافضا و توربین گاز
تجهیزات پردازش شیمیایی
صنعت نفت و گاز (خطوط لولههای دریایی، زیردریایی و{0}}خطوط لولههای فشار قوی)
مبدل های حرارتی و لوله های دیگ بخار
تجهیزات تولید برق
مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا در دماهای بالا آنها را برای کاربردهای صنعتی حیاتی مناسب می کند.
