1. کاربردهای اصلی Hastelloy C ، Inconel 600 ، 625 ، 718 و 713 لوله و لوله های یکپارچه چیست؟
پاسخ:
این آلیاژهای مبتنی بر نیکل به دلیل مقاومت استثنایی در برابر اکسیداسیون دمای بالا ، خوردگی و استرس مکانیکی در محیط های خواستار استفاده می شوند:
Hastelloy C: در درجه اول در پردازش شیمیایی ، تولید برق و صنایع پتروشیمی برای دستیابی به رسانه های خورنده مانند اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک استفاده می شود.
INCONEL 600: به طور گسترده در کاربردهای درجه حرارت بالا مانند توربین های گازی ، مبدل های حرارتی و واحدهای پردازش شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد.
INCONEL 625: برای خستگی عالی و مقاومت در برابر خستگی حرارتی شناخته شده است ، این آلیاژ در صنایع هوافضا ، دریایی و شیمیایی استفاده می شود که در آن مقاومت و مقاومت در برابر دمای بالا بسیار مهم است.
INCONEL 718: به دلیل استحکام و مقاومت زیاد در برابر خستگی حرارتی در دمای بالا ، در اجزای هوافضا و توربین استفاده می شود.
INCONEL 713: در درجه اول در توربین های گازی و موتورهای جت مورد استفاده قرار می گیرد که در آن به استحکام و مقاومت در برابر اکسیداسیون نیاز است.
این مواد برای دوام خود در راکتورهای پتروشیمی ، مبدل های حرارتی و سایر اجزای موجود در معرض استرس مکانیکی شدید و محیط های خورنده بسیار مورد علاقه هستند.
2. خصوصیات مکانیکی این لوله ها و لوله های آلیاژ مبتنی بر نیکل چیست؟
پاسخ:
Hastelloy C: مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی استرس ، گودال و اکسیداسیون در دماهای بالا ارائه می دهد. استحکام کششی آن حدود 75000 psi است و می تواند دمای تا 1500 درجه فارنهایت (815 درجه) را تحمل کند.
INCONEL 600: مقاومت کششی خوبی (حداکثر 100000 psi) ، مقاومت زیاد در برابر اکسیداسیون و جوشکاری خوب را فراهم می کند. این می تواند در برابر درجه حرارت تا 2000 درجه F (1093 درجه) مقاومت کند.
INCONEL 625: دارای خستگی برتر و قدرت خستگی حرارتی ، با استحکام کششی تا 130،000 psi. در دمای آن به میزان 2000 درجه فارنهایت (1093 درجه) عملکرد خوبی دارد.
INCONEL 718: به دلیل استحکام کششی بالا ، مقاومت در برابر خستگی و قدرت خزش در دمای تا 1300 درجه F (704 درجه) شناخته شده است ، با مقاومت کششی 220،000 psi.
INCONEL 713: برای کاربردهای با استحکام بالا در توربین های گازی طراحی شده است ، مقاومت اکسیداسیون عالی و استحکام کششی تا 140،000 PSI را ارائه می دهد.
این آلیاژها خصوصیات مکانیکی برتر مانند مقاومت کششی بالا ، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر تنش های حرارتی و مکانیکی در دمای بالا را ارائه می دهند و آنها را برای کاربردهای صنعتی با کارایی بالا ایده آل می کند.
3. چه چیزی باعث می شود لوله ها و لوله های یکپارچه از این آلیاژها برای صنعت پتروشیمی مناسب باشند؟
پاسخ:
لوله ها و لوله های بدون درز از این آلیاژها مزایای مختلفی را ارائه می دهند:
مقاومت در برابر خوردگی: همه این آلیاژها ، به ویژه Hastelloy C ، Inconel 600 و 625 ، در برابر خوردگی از محیط های اسیدی ، شور و درجه حرارت بالا که در صنعت پتروشیمی رایج است ، بسیار مقاوم هستند.
عملکرد درجه حرارت بالا: این آلیاژها قدرت و یکپارچگی مکانیکی خود را در دماهای بالا حفظ می کنند ، که در فرآیندهای پتروشیمی که شامل گرما و فشار زیاد است ، ضروری است.
دوام تحت استرس: آلیاژها در برابر استرس مکانیکی ، انبساط حرارتی و خستگی بسیار مقاوم هستند و آنها را برای استفاده در تجهیزات در معرض فشارها و درجه حرارت های نوسان ایده آل می کند.
عمر طولانی مدت: مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون این آلیاژها عمر سرویس خطوط لوله پتروشیمی ، راکتورها و مبدل های حرارتی را افزایش می دهد و هزینه های نگهداری و خرابی را کاهش می دهد.
لوله ها و لوله های یکپارچه به ویژه در گیاهان پتروشیمی که در آن نیاز به حمل و نقل مایعات با فشار بالا ، مواد شیمیایی و گازها در شرایط سخت وجود دارد ، بسیار ارزشمند است.
4. چگونه لوله ها و لوله های یکپارچه Hastelloy C ، Inconel 600 ، 625 ، 718 ، 713 تولید می شوند؟
پاسخ:
فرآیند تولید این آلیاژها شامل مراحل کلیدی زیر است:
ذوب و آلیاژ: مواد اولیه ، از جمله نیکل ، کروم ، مولیبدن و سایر عناصر ، در یک کوره قوس الکتریکی ذوب می شوند تا آلیاژ مورد نظر را تشکیل دهند.
اکستروژن یا سوراخ کردن: سپس آلیاژ در یک اسکله توخالی اکسترود یا سوراخ می شود. این فرآیند به شکل گیری شکل اولیه لوله کمک می کند.
نورد داغ: بیلت های توخالی گرم می شوند و از طریق غلطک ها عبور می کنند تا به لوله یا قطر لوله مورد نظر و ضخامت دیواره دست یابند.
نقاشی سرد: برای بهبود سطح سطح و دقت بعدی ، لوله ها یا لوله ها برای تصحیح ابعاد خود از سرما کشیده می شوند.
عملیات حرارتی (آنیل شدن): لوله ها برای تسکین تنش های داخلی و بهبود خصوصیات مکانیکی تحت درمان با گرما (آنیل) قرار دارند.
اتمام سطح: مرحله آخر شامل جلا دادن یا ترشی برای تقویت سطح سطح است و باعث می شود لوله ها برای استفاده در برنامه های حساس به خوردگی آماده شوند.
این فرایندها اطمینان حاصل می کنند که لوله ها و لوله ها خصوصیات مکانیکی عالی ، مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کنند و سطح صافی مناسب برای کاربردهای با کارایی بالا است.
5. چه گواهی ها و استانداردهایی را باید برای Hastelloy C ، Inconel 600 ، 625 ، 718 ، 713 لوله ها و لوله های آلیاژ مبتنی بر نیکل رعایت کرد؟
پاسخ:
برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان این لوله ها و لوله های آلیاژ ، گواهینامه ها و استانداردهای زیر باید رعایت شود:
استانداردهای ASTM (به عنوان مثال ، ASTM B622 ، ASTM B163 ، ASTM B705): این استانداردها ترکیب شیمیایی ، خصوصیات مکانیکی و الزامات آزمایش آلیاژهای Hastelloy و Inconel را پوشش می دهند.
ISO 9001: تضمین می کند که فرایند تولید از سیستم های مدیریت کیفیت شناخته شده بین المللی پیروی می کند.
ASME Boiler و Code Code Code (BPVC): برای مواد مورد استفاده در کشتی های فشار و مبدلهای حرارتی ، پاسخگویی به نیاز کد ASME بسیار مهم است.
صدور گواهینامه en 10204 3.1. b: مستندات مربوط به ترکیب شیمیایی مواد و خصوصیات مکانیکی را ارائه می دهد ، از قابلیت ردیابی و یکپارچگی مواد اطمینان حاصل می کند.
NACE MR0175 / ISO 15156: اگر این ماده در سرویس ترش یا محیط هایی که شامل سولفید هیدروژن هستند استفاده می شود ، این گواهینامه ها مقاومت در برابر ترک خوردگی سولفید را تضمین می کنند.
رعایت ROHS: تضمین می کند که این مواد با رهایی از مواد خطرناک مانند سرب ، جیوه و کادمیوم ، مقررات زیست محیطی را رعایت می کنند.
این گواهینامه ها اطمینان حاصل می کنند که لوله ها و لوله ها هم از استانداردهای عملکرد و هم برای ایمنی استفاده می کنند ، به ویژه برای کاربردهای موجود در صنایع پتروشیمی و تولید برق.
این سؤالات و پاسخ ها بینش هایی در مورد Hastelloy C ، Inconel 600 ، 625 ، 718 ، 713 لوله ها و لوله های بدون یکپارچه نیکل ، برنامه های کاربردی ، خواص ، فرآیندهای تولید و استانداردهای مورد نیاز برای صنایع با کارایی بالا ارائه می دهد.
