1. ترکیب ASTM N07718\/W چیست. شماره 2.4668 (INCONEL 718) آلیاژ نیکل؟
پاسخ:
INCONEL 718 (ASTM N07718\/W. Nr. 2.4668) یک آلیاژ نیکل-کروم بارش بار با عناصر اصلی زیر در ترکیب آن است:
نیکل (NI): 50-55%
کروم (CR): 17-21%
آهن (آهن):تعادل
مولیبدن (MO): 2.8-3.3%
Niobium (NB): 4.75-5.5%
تیتانیوم (TI): 0.65-1.15%
آلومینیوم (AL): 0.2-0.8%
این آلیاژ همچنین حاوی مقادیر کمی کبالت ، منگنز ، سیلیکون و سایر عناصر کمیاب است. ترکیبی از این عناصر ، قدرت عالی درجه حرارت بالا ، مقاومت اکسیداسیون و جوشکاری آن را به Inconel 718 می دهد.
2. کاربردهای اصلی Inconel 718 و سایر آلیاژها مانند Inconel 625 ، 600 ، 601 و X {4} چیست؟
پاسخ:
آلیاژهای ذکر شده (INCONEL 718 ، 625 ، 600 ، 601 و X {4}}) در درجه اول در محیط های درجه حرارت بالا و استرس استفاده می شوند. برنامه های آنها شامل موارد زیر است:
INCONEL 718:در توربین های گازی ، موتورهای هواپیما ، موتورهای موشکی و راکتورهای هسته ای به دلیل استحکام بالا ، مقاومت در برابر اکسیداسیون و توانایی انجام در دماهای بالا استفاده می شود.
INCONEL 625:به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی ، به ویژه در محیط های سخت شناخته شده است ، معمولاً در پردازش شیمیایی ، هوافضا و کاربردهای دریایی استفاده می شود.
INCONEL 600 و 601:هر دو اغلب در برنامه های کاربردی شامل درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی مانند مبدل های حرارتی ، اجزای کوره و راکتورهای هسته ای استفاده می شوند.
INCONEL X -750:در درجه اول در تیغه های توربین ، حلقه ها و سایر اجزای درجه حرارت بالا در توربین های گازی و موتورهای جت به دلیل استحکام و مقاومت برتر آن در برابر خستگی حرارتی استفاده می شود.
3. چه چیزی باعث می شود آلیاژهای Inconel (مانند 718 ، 625 و X {2}}) مناسب برای برنامه های درجه حرارت بالا باشند؟
پاسخ:
آلیاژهای Inconel ، از جمله INCONEL 718 ، 625 و X {2}} ، به دلیل توانایی در برابر مقاومت در برابر دمای شدید و محیط های سخت شناخته شده اند. خصوصیات اصلی آنها که آنها را برای برنامه های درجه حرارت بالا ایده آل می کند شامل موارد زیر است:
استحکام بالا در دمای بالا:این آلیاژها حتی در دماهای بالا (حداکثر 1300 درجه فارنهایت یا 700 درجه) قدرت کششی و عملکردی عالی دارند.
اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی:نیکل و محتوای کروم بالا یک لایه اکسید محافظ را بر روی سطح تشکیل می دهد و مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی ایجاد می کند ، به خصوص در محیط های سخت مانند موارد موجود در توربین ها و راکتورها.
مقاومت در برابر خستگی حرارتی:آلیاژهای Inconel می توانند دوچرخه سواری حرارتی را بدون تخریب قابل توجهی تحمل کنند ، و آنها را برای کاربردهایی که در آن تغییرات دما به طور مکرر اتفاق می افتد ، ایده آل می کند.
مقاومت خزش:توانایی آلیاژ برای مقاومت در برابر تغییر شکل در طول زمان تحت استرس زیاد در دمای بالا برای طول عمر اجزای موجود در محیط های درجه حرارت بالا ضروری است.
4. خصوصیات مکانیکی Inconel 718 چیست؟
پاسخ:
INCONEL 718 به دلیل خاصیت مکانیکی استثنایی ، به ویژه در دماهای بالا شناخته شده است. خصوصیات کلیدی عبارتند از:
قدرت کششی:تقریباً mpa {{0} mpa در دمای اتاق ، با توانایی حفظ استحکام بالا حتی در دمای بالا.
قدرت عملکرد:تقریباً 1000 مگاپاسکال در دمای اتاق.
کشیدگی:در اطراف 10-15} relongation ، تضمین انعطاف پذیری ضمن حفظ قدرت.
سختی:INCONEL 718 سختی اطراف {1}} Hb (سختی برینل) را نشان می دهد ، که می تواند از طریق عملیات حرارتی بیشتر شود.
قدرت خستگی:مقاومت در برابر خستگی عالی ، و آن را برای شرایط بارگذاری چرخه ای مانند موتورهای جت یا توربین های گازی مناسب می کند.
5. چگونه Inconel 718 پردازش می شود و فرم های معمولی در دسترس است؟
پاسخ:
INCONEL 718 بسته به کاربرد و شکل نهایی مورد نیاز ، با استفاده از تکنیک های مختلف از جمله جعل ، ریخته گری و ماشینکاری پردازش می شود. برای فرم های نوار گرد ، فرآیندهای زیر رایج است:
جعل:میله های Inconel 718 برای تقویت در دمای بالا برای تقویت استحکام و ساختار دانه مواد جعل شده اند.
عملیات حرارتی:آلیاژ برای دستیابی به خصوصیات مکانیکی بهینه خود ، به ویژه استحکام و سختی زیاد ، تحت درمان با حرارت خاص ، مانند بازپرداخت محلول و به دنبال آن پیری ، قرار دارد.
ماشینکاری:پس از جعل و عملیات حرارتی ، INCONEL 718 را می توان به شکل ها و ابعاد دقیق مانند میله های گرد ، میله یا شفت ها برای استفاده در هوافضا و کاربردهای صنعتی تبدیل کرد.
فرم های موجود:INCONEL 718 به طور معمول به عنوان میله های گرد ، ورق ، بشقاب و میله ها در دسترس است که برای استفاده در اجزای تولیدی مانند تیغه های توربین ، اتصال دهنده ها و سایر قطعات با کارایی بالا آماده است.
