ASTM B444 یک مشخصات استاندارد خاص برای لولههای بدون درز سرد کار شده از آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن-نیوبیم (UNS N06625) است. این ماده در سطح جهانی به نام Inconel 625 شناخته میشود. برخلاف مشخصات آلیاژی متعدد مانند ASTM B622، B444 تنها یک آلیاژ را پوشش میدهد: Inconel 625. این تمرکز بر روی یک آلیاژ مستلزم الزامات کیفی سختگیرانهتر، فرآیندهای عملیات حرارتی خاص، و استانداردهای خواص مکانیکی است که با ترکیب منحصربفرد استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی در چربیها، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خوردگی 25.
این مشخصات ترکیب شیمیایی، دو درجه مختلف عملیات حرارتی (درجه 1 و درجه 2)، خواص مکانیکی، تحمل ابعادی، آزمایش هیدرواستاتیک و روشهای بازرسی را تعریف میکند. ASTM B444 هم لوله ها را پوشش می دهد (ابعاد بر اساس اندازه و قطر اسمی همانطور که در ANSI B36.19 مشخص شده است) و هم لوله ها (ابعاد بر اساس قطر بیرونی و ضخامت دیوار طبقه بندی می شوند) را پوشش می دهد.
لوله Inconel 625 مطابق با استانداردهای ASTM B444 به طور گسترده در پردازش های شیمیایی، نفت و گاز دریایی، سیستم های اگزوز دریایی، اجزای هوافضا، پردازش مجدد سوخت هسته ای، گوگرد زدایی گازهای دودکش (FGD) و خطوط لوله زیر دریا استفاده می شود. این راهنما تمام جنبه های استاندارد B444 را پوشش می دهد (شامل دو درجه، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، تحمل ها، عملیات حرارتی، آزمایش و مسائل کاربردی عملی) تا به مهندسان و پرسنل خرید کمک کند تا محصول مناسب را برای نیازهای کاربردی خود سفارش دهند.
تفاوت های کلیدی بین کلاس 1 و درجه 2
1. درجه 1 (بازپخت شده)
معنی:این ماده در دمای نسبتاً پایین آنیل می شود (معمولاً بالای 1600 درجه فارنهایت / 871 درجه).
خصوصیات:دانه های ریزتر، استحکام مکانیکی بالاتر (استحکام کششی و تسلیم بالاتر).
برنامه های اصلی:محیطهای خورنده-فشار، کم-دما/اتاق-درجه حرارت بالا.
کاربردهای معمولی:پروژه نفت و گاز دریای عمیق برزیل که به آن اشاره کردید، منیفولدهای زیر دریا، خطوط ابزار فشار بالا، خطوط تزریق معرف شیمیایی.
2. درجه 2 (راه حل آنیل شده)
معنی:برای دستیابی به محلول کامل کاربید، این ماده در دمای بالاتر (معمولاً بالای 2000 درجه فارنهایت / 1093 درجه) محلول-تحلیل میشود.
خصوصیات:دانه های درشت تر، استحکام کمی کمتر از درجه 1، اما با مقاومت خزش عالی و چقرمگی شکست.
تمرکز اصلی:محیطهای{0}}در دمای بسیار بالا (معمولاً به شرایط عملیاتی بیش از 1100 درجه فارنهایت / 593 درجه اشاره دارد).
کاربردهای معمولی:قطعات موتور{0}}آئرو، اجزای کوره های صنعتی، زباله سوزها، واحدهای پیرولیز پتروشیمی.
ترکیب شیمیایی ASTM B444
جدول زیر محدودیت های کامل ترکیب مشخص شده در ASTM B444 را فهرست می کند.
| عنصر | ترکیب، % | نقش در آلیاژ |
| نیکل (Ni) | 58.0 دقیقه | عنصر ماتریس، پایه مقاومت در برابر خوردگی |
| کروم (کروم) | 20.0–23.0 | مقاومت در برابر اکسیداسیون، تشکیل فیلم غیرفعال |
| مولیبدن (Mo) | 8.0–10.0 | مقاومت در برابر حفره/شکاف، کاهش مقاومت اسیدی |
| نیوبیم + تانتالم (Cb+Ta) | 3.15–4.15 | محلول جامد-تقویت کننده، در برابر حساس شدن تثبیت می شود |
| آهن (آهن) | حداکثر 5.0 | عنصر باقیمانده/هزینه |
| کربن (C) | حداکثر 0.10 | برای به حداقل رساندن بارش کاربید کم نگه داشته شود |
| منگنز (Mn) | حداکثر 0.50 | اکسید کننده، کنترل گوگرد |
| سیلیکون (Si) | حداکثر 0.50 | اکسید کننده |
| فسفر (P) | حداکثر 0.015 | حد ناخالصی |
| گوگرد (S) | حداکثر 0.015 | حد ناخالصی، کنترل ترک داغ |
| کبالت (شرکت) | حداکثر 1.0 | باقیمانده (در صورت تعیین) |
| آلومینیوم (Al) | حداکثر 0.40 | تقویت جزئی، پشتیبانی از اکسیداسیون |
| تیتانیوم (Ti) | حداکثر 0.40 | تثبیت کننده کاربید جزئی |
خواص مکانیکی ASTM B444
| اموال | درجه 1 (بازپخت) | درجه 2 (راه حل آنیل شده) | روش تست |
| مقاومت کششی، حداقل | 120000 psi (827 مگاپاسکال) | 100000 psi (690 مگاپاسکال) | ASTM E 8 |
| قدرت تسلیم (0.2٪ جبران)، حداقل | 60000 psi (414 مگاپاسکال) | 40000 psi (276 مگاپاسکال) | ASTM E 8 |
| کشیدگی در 2 اینچ یا 4 بعدی، دقیقه | 30% | 30% | ASTM E 8 |
| استرس فیبر هیدرواستاتیک (S) | 30000 psi (207 مگاپاسکال) | 25000 psi (172 مگاپاسکال) | P=2St/D |
| فشار تست هیدرواستاتیک، حداکثر | 1000 psi (6.9 مگاپاسکال) | 1000 psi (6.9 مگاپاسکال) | - |
تلورانس های ASTM B444
تلورانسهای ابعادی استاندارد ASTM B444 قطر خارجی، ضخامت دیواره و طول برش لولههای بدون درز سرد-را پوشش میدهد. از آنجایی که B444 فقط محصولات سرد-کار شده را پوشش میدهد، تحمل آن نسبت به لولههای آلیاژ نیکل گرم-سختتر است.
| استاندارد | OD (D) | تحمل (MM) | ضخامت (S) | مدارا | طول | مدارا |
| MM | MM | |||||
| B444 (لوله و لوله سرد-کار شده) |
10 کمتر یا مساوی D<16 | ±0.13 | - | ±15% | OD<50.8 : +3.2/-0 OD بزرگتر یا مساوی 50.8 : +4.8/-0 جزئیات به B829 مراجعه کنید |
|
| 16 کمتر یا مساوی D کمتر یا مساوی 38 | ±0.19 | ±10% | ||||
| 38 | ±0.25 | |||||
| 76 | ±0.38 | ±12.5% | ||||
| 114 | ±0.51 | |||||
| 152 | ±0.64 | |||||
| 168 کمتر یا مساوی D<219 | ±0.79 | ±15%/-12.5% | ||||
| 219 | +1.57/-0.79 | |||||
| 356 | +3.18/-0.79 | |||||
ASTM B444 درجه 1 در مقابل درجه 2
سیستم دو لایه در ASTM B444 یکی از مهمترین معیارهای متمایز کننده در تهیه لوله های آلیاژ نیکل است. انتخاب لایه اشتباه می تواند منجر به خرابی زودرس یا هزینه های غیر ضروری شود.
درجه 1آنیل شده است و دارای قدرت دمایی{0} اتاق بالاتری است. هنگامی که دمای عملیاتی زیر 1100 درجه فارنهایت (593 درجه) باقی می ماند، انتخاب مناسبی است و نیاز اولیه مقاومت در برابر خوردگی همراه با مقاومت مکانیکی بالا است. این درجه عمدتاً در خطوط جریان زیر دریا، سیستمهای خنککننده آب دریا، لولههای تولید گاز ترش، دمهای اگزوز دریایی و لولههای فرآیند شیمیایی در معرض اسیدهای تهاجمی زیر 600 درجه فارنهایت (315 درجه) یافت میشود.
درجه 2محلول آنیل شده است و عمر خزش و گسیختگی{0}}در دمای بالاتری دارد. زمانی که دمای سرویس از 1100 درجه فارنهایت (593 درجه) بیشتر شود و مقاومت درازمدت خزش یا پایداری حرارتی اهمیت دارد، لازم است. این درجه را در مجرای اگزوز توربین گاز، تجهیزات بازفرآوری سوخت هسته ای، لوله های اصلاح کننده و اجزای کوره خواهید یافت.
جدول زیر تمام پارامترهای کلیدی را برای دو سطح مقایسه می کند.
| پارامتر | درجه 1 (پخت شده) |
درجه 2 (محلول آنیل شده) |
| عملیات حرارتی | آنیل در حداقل 1600 درجه فارنهایت (871 درجه). | محلول در حداقل 2000 درجه فارنهایت (1093 درجه) بازپخت شده است |
| تثبیت | لازم نیست | اختیاری: 1800 درجه فارنهایت (982 درجه) دقیقه. برای مقاومت در برابر حساسیت |
| مقاومت کششی، حداقل | 120000 psi (827 مگاپاسکال) | 100000 psi (690 مگاپاسکال) |
| قدرت تسلیم، حداقل | 60000 psi (414 مگاپاسکال) | 40000 psi (276 مگاپاسکال) |
| ازدیاد طول، حداقل | 30% | 30% |
| استرس فیبر (تست هیدرولیکی) | 30000 psi (207 مگاپاسکال) | 25000 psi (172 مگاپاسکال) |
| حداکثر دمای سرویس | 1100 درجه فارنهایت (593 درجه) | بالاتر از 1100 درجه فارنهایت (593 درجه) |
| کاربرد اولیه | مقاومت در برابر خوردگی، زیر دریا، دریایی | مقاومت در برابر خزش/پارگی، کوره، هسته ای |
| پیش فرض اگر مشخص نشده باشد | بله (کشتی های درجه 1) | - (باید مشخص شود) |
| اندازه دانه | ظریف تر (ASTM 5-8) | درشت تر (ASTM 2-5) |
زمان استفاده از آلیاژهای درجه 1
آلیاژهای درجه 1زمانی ایده آل هستند که دماهای عملیاتی زیر 1100 درجه فارنهایت (593 درجه) باشد و الزامات اولیه مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی بالا است. دمای بازپخت کمتر (حداقل 1600 درجه فارنهایت / 871 درجه) منجر به رسوب کاربیدهای ریز در ماتریس می شود و آلیاژ را تقویت می کند. این باعث می شودآلیاژهای درجه 120٪ از نظر استحکام کششی قوی تر و 50٪ در استحکام تسلیم قوی تر ازآلیاژهای درجه 2.
برنامه های کاربردی رایج برایآلیاژهای درجه 1شامل خطوط لوله نفت زیر دریا، سیستم های خنک کننده آب دریا، خطوط لوله تولید گاز اسیدی، دم اگزوز دریایی، و خطوط لوله فرآیندهای شیمیایی که در دمای کمتر از 600 درجه فارنهایت (315 درجه) در معرض محیط های اسیدی خورنده قرار دارند.
زمان استفاده از آلیاژهای درجه 2
آلیاژهای درجه 2زمانی که دمای عملیاتی از 1100 درجه فارنهایت (593 درجه) فراتر رود و مقاومت درازمدت خزش یا پایداری حرارتی حیاتی است، ضروری است. بازپخت محلول در حداقل دمای 2000 درجه فارنهایت (1093 درجه) تمام رسوبات کاربید و ترکیبات بین فلزی را حل می کند و یک ماتریس محلول جامد خالص را تشکیل می دهد. این ساختار دانه درشت در دماهای بالا سرعت خزش آهستهتری را در مقایسه با مواد ریزدانه کلاس 1 نشان میدهد.
یک تیمار تثبیت اختیاری در حداقل دمای 1800 درجه فارنهایت (982 درجه) برای انرژی هسته ای و کاربردهای شیمیایی حیاتی که نیاز به موادی برای مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای (حساسیت) پس از قرار گرفتن در معرض حرارتی طولانی مدت دارند، مناسب است. کاربردهای رایج برای مواد کلاس 2 شامل لوله های اگزوز توربین گاز، تجهیزات بازفرآوری سوخت هسته ای، اصلاح کننده ها و اجزای کوره است.
الزامات عملیات حرارتی ASTM B444
عملیات حرارتی در تمایز بین مواد درجه 1 و درجه 2 بسیار مهم است. تعادل بین اندازه دانه، توزیع رسوب و قدرت دمای اتاق و خواص خزشی در دمای بالا را تعیین می کند. انتخاب مناسب فرآیند عملیات حرارتی در مرحله تهیه می تواند از جایگزینی پرهزینه مواد جلوگیری کند.
درجه 1: بازپخت
حداقل دمای بازپخت برای مواد درجه 1 1600 درجه فارنهایت (871 درجه) است. این دما برای تبلور مجدد ساختار سرد- کافی است، اما به اندازه کافی پایین است که کاربید نیوبیوم ریز (NbC) و رسوبات کربنیترید را در دانهها حفظ کند. این رسوبات به عنوان عوامل سنجاق مرز دانه عمل می کنند و اندازه دانه را کوچک نگه می دارند (معمولا ASTM 5-8). ریزساختار حاصل استحکام بالای دمای اتاق (استحکام کششی 120 ksi، استحکام تسلیم 60 ksi) و خواص خستگی خوبی را نشان میدهد.
درجه 2: بازپخت محلول
مواد درجه 2 در حداقل دمای 2000 درجه فارنهایت (1093 درجه) با محلول آنیل می شوند. در این دما، تمام کاربیدها، کربنیتریدها و هر فاز Ni2(Cr, Mo) نوع Laves در ماتریس نیکل حل می شوند. اندازه دانه به درجه ASTM 2-5 افزایش می یابد. این ساختار تمیز و دانه درشت خزش کندتری را در دماهای بالاتر از 1100 درجه فارنهایت (593 درجه) نشان می دهد زیرا مرزهای دانه کمتر و طولانی تری وجود دارد که مسیر شکست خزش اولیه را تشکیل می دهد.
پس از آنیل محلول، بازپخت تثبیت کننده در حداقل دمای 1800 درجه فارنهایت (982 درجه) اختیاری است. این فرآیند پیری کنترلشده، کاربید نیوبیم را دوباره در مرزهای دانهها رسوب میدهد و شبکهای نیمه{4} پیوسته را تشکیل میدهد که در برابر خوردگی بین دانهای پس از قرار گرفتن در معرض حرارتی طولانی مدت مقاومت میکند. این حالت تثبیت شده دارای الزامات خاصی در بازفرآوری سوخت هسته ای و کاربردهای شیمیایی حیاتی است.
شرایط موجود و پایان
ASTM B444 شرایط استاندارد و پرداخت سطح را برای لوله Inconel 625 مشخص می کند. پرداخت سطح بستگی به این دارد که محصول سرد-کار شده باشد و قطر بیرونی آن آسیاب شود (روشن) یا سرد-بدون آسیاب کردن (ترشی/مات).
| وضعیت | فرآیند | پایان / سطح |
| سرد-کشیده شده، آنیل شده/Sol Ann، زمین OD | سرد-کشش، عملیات حرارتی، زمین OD | روشن OD; شناسه به جو بستگی دارد (روشن اگر در اتمسفر محافظ بازپخت شود) |
| سرد-کشیده شده، آنیل شده/سول آن، ترشی | سرد-کشیده شده، عملیات حرارتی شده، ترشی اسید | سطوح مات و مات (ترشی) OD و ID |
| محدوده اندازه (زمین OD) | - | 1/2 تا 4 اینچ (12.7-102 میلی متر) OD، دیوار معمولی و سنگین، همه NPS |
| محدوده اندازه (ترشی) | - | 1/2 تا 6-5/8 اینچ (12.7-168 میلی متر) OD، دیوار معمولی و سنگین، همه NPS |
الزامات تست هیدرواستاتیک
هر لوله یا لوله ای با قطر بیرونی 1/8 اینچ (3 میلی متر) یا بزرگتر و ضخامت دیواره 0.015 اینچ (0.38 میلی متر) یا بزرگتر باید آزمایش هیدرواستاتیک را پشت سر بگذارد. فشار تست با استفاده از فرمول زیر محاسبه می شود:
P=2خیابان / D
جایی که P=فشار آزمایش هیدرواستاتیک (psi)، S=تنش فیبر مجاز (psi)، t=حداقل ضخامت دیواره (اینچ)، و D=قطر خارجی (in.).
حداکثر فشار تست 1000 psi (6.9 مگاپاسکال) است. هر گونه لوله یا اتصالاتی که در طول آزمایش نشتی داشته باشد غیرقابل قبول است. مقادیر مجاز تنش فیبر به شرح زیر است:
| درجه | استرس فیبر، psi | استرس فیبر، MPa |
| درجه 1 (بازپخت) | 30,000 | 207 |
| درجه 2 (راه حل آنیل شده) | 25,000 | 172 |
سازنده و خریدار ممکن است با آزمایش 1.5 برابر فشار محاسبه شده موافقت کنند. لوله و لوله با کیفیت-شکل دهی گرم از الزامات کششی و هیدرواستاتیک معاف است. این فقط برای بازرسی شیمیایی و سطحی عرضه می شود.
الزامات تست و بازرسی
ASTM B444 به تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، آزمایش کشش و آزمایش هیدرواستاتیک برای هر دسته از محصولات نیاز دارد. الزامات عمومی برای نمونه برداری، تعریف دسته ای، آماده سازی نمونه، روش های آزمایش و علامت گذاری محصول توسط ASTM B829 مشخص شده است.
تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی
یک آزمایش در هر دسته (در هر کوره) انجام می شود. روش تست از ASTM B829 پیروی می کند. اگر آنالیز محصول توسط خریدار درخواست شود، نتایج آنالیز باید با محدودیتهای ترکیب و تحملهای بازرسی مشخص شده در B829 مطابقت داشته باشد.
تست کشش
یک آزمایش کشش در هر دسته از محصولات انجام می شود. روش آزمایش از ASTM E 8 پیروی می کند. نمونه ها از محصول نهایی گرفته می شوند. تمام مواد لوله ای باید در صورت امکان به صورت لوله ای دست نخورده آزمایش شوند. اگر آزمایش لوله دست نخورده امکان پذیر نباشد، از نوارهای طولی یا نمونه های دایره ای استفاده می شود.
علامت گذاری محصول
هر محصول باید با اطلاعات زیر علامت گذاری شود: نام آلیاژ یا شماره UNS (N06625)، استاندارد ASTM (B444)، درجه (1 یا 2)، وضعیت (آنیل شده یا محلول آنیل شده)، شماره کوره، و ابعاد. هر بسته یا کانتینر حمل و نقل باید با شماره مشخصات، درجه آلیاژ، وضعیت، ابعاد، وزن ناخالص / وزن خالص / وزن خالص و جزئیات فرستنده / گیرنده برچسب گذاری شود.
درباره فولاد Gnee
Gnee Steel یک تولید کننده حرفه ای آلیاژهای مبتنی بر نیکل است، از جمله نیکل 201، نیکل 202، Hastelloy C{15}}276، Hastelloy C-22، Hastelloy B، Hastelloy C-4، اینکونل 600، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونل 625، اینکونیل 800، Incoloy 800H/HT، Incoloy 825، Monel 400، Monel K500 و سایر مواد آلیاژی با دمای بالا. ما در تولید و فروش مواد آلیاژی تخصص داریم. محصولات Gnee Steel به طور گسترده در هوافضا، شیمیایی، تولید برق، خودروسازی، انرژی هسته ای و سایر زمینه ها استفاده می شود و ما می توانیم راه حل های مواد آلیاژی سفارشی را با توجه به نیاز مشتری ارائه دهیم. برای پرس و جو در مورد قیمت مواد آلیاژی یا راه حل های مواد آلیاژی سفارشی، لطفاً از طریق ایمیل با ما تماس بگیریدss@gneemetal.comبرای یک نقل قول
متر مربع ساخته شده است
کارمندان سازمانی
سالها تجربه
کشورهای شریک
برای اطلاعات صادرات و قیمت محصولات ASTM B444 با ما تماس بگیرید.
سوالات متداول
س: تفاوت بین ASTM B444 درجه 1 و درجه 2 چیست؟
A:فولاد درجه 1 در حداقل 1600 درجه فارنهایت (871 درجه) برای دستیابی به استحکام بالاتر در دمای اتاق (استحکام کششی 120 ksi) آنیل می شود. فولاد درجه 2 محلولی است که در حداقل 2000 درجه فارنهایت (1093 درجه) آنیل می شود تا به مقاومت خزشی و مقاومت در برابر شکست بالاتر از 1100 درجه فارنهایت (593 درجه) دست یابد. اگر هیچ درجه ای مشخص نشده باشد، فولاد درجه 1 به طور پیش فرض ارسال می شود. هر دو ترکیب شیمیایی یکسانی دارند و فقط در فرآیندهای عملیات حرارتی و ریزساختار نهایی با هم تفاوت دارند.
س: تفاوت بین ASTM B444 و ASTM B622 چیست؟
A:B444 یک مشخصات تک آلیاژی است که فقط Inconel 625 (UNS N06625) را پوشش می دهد. B622 یک مشخصات چند آلیاژی است که بیش از 30 آلیاژ کبالت بر پایه نیکل و نیکل را پوشش میدهد (مانند Hastelloy C{21}}276، B-2، G-30، و غیره). اینکونل 625 استاندارد B622 نیست. اگر به لوله فولادی بدون درز Inconel 625 نیاز دارید، همیشه استاندارد B444 را انتخاب کنید. اگر به سایر آلیاژهای سری C نیاز دارید، استاندارد B622 را انتخاب کنید.
س: آیا Inconel 625 می تواند اسید هیدروکلریک را تحمل کند؟
A:بله، اینکونل 625 می تواند غلظت اسید کلریدریک را تا حدود 20 درصد در دمای اتاق و اسید کلریدریک رقیق را در دمای بالا تحمل کند. با این حال، این انتخاب بهینه برای اسید هیدروکلریک غلیظ در دمای بالا نیست. برای اسید کلریدریک با غلظتهای مختلف، آلیاژهای نیکل-مولیبدن (استاندارد ASTM B622) توصیه میشود زیرا حاوی 28 درصد مولیبدن و تقریباً بدون کروم هستند.
س: حداکثر دمای عملیاتی Inconel 625 چقدر است؟
A:اینکونل 625 کلاس 1 دارای دمای عملیاتی مداوم تا 1100 درجه فارنهایت (593 درجه) است. کلاس 2 Inconel 625 دارای دمای عملیاتی تا تقریباً 1800 درجه فارنهایت (982 درجه) است که در آن خزش و مقاومت در برابر اکسیداسیون ملاحظات اولیه هستند. بالاتر از 1200 درجه فارنهایت (649 درجه)، استحکام Inconel 625 کاهش می یابد، اما پوشش اکسید کروم آن از اکسید شدن جلوگیری می کند. برای کاربردهای تحمل بار بالاتر از 1500 درجه فارنهایت (815 درجه)، ASTM B167 توصیه میشود، زیرا به دلیل محتوای آلومینیوم، مقاومت اکسیداسیون چرخهای عالی ارائه میدهد.
س: آیا ASTM B444 و ASME SB-444 یکسان هستند؟
A:ASME SB-444 همان مشخصاتی است که در قسمت B (فلزات غیرآهنی) کد بویلر و مخزن تحت فشار ASME استفاده شده است. مواد ساخته شده بر اساس ASTM B444 در صورتی که تمام الزامات ASME را برآورده کنند، می توانند نام SB-444 را داشته باشند. این برای مخازن تحت فشار، مبدل های حرارتی و لوله کشی با مهر استاندارد در صنایع تولید برق و فرآیند اجباری است.
س: Inconel 625 چگونه با Hastelloy C-276 در کاربردهای شیمیایی مقایسه می شود؟
A:از آنجا که Hastelloy C{13}}276 حاوی 16٪ مولیبدن است، در حالی که Inconel 625 حاوی 9٪ است، در برابر اسیدهای احیا کننده (H2SO4، HCl) مقاومت بالایی از خود نشان می دهد. Inconel 625 همچنین دارای استحکام مکانیکی بالاتری است (استحکام کششی 120 ksi در مقایسه با 100 ksi برای C-276) و به دلیل محتوای نیوبیم، مقاومت بهتری در برابر حفره های کلرید در دماهای بالا دارد. C-276 برای محیط های اسیدی بسیار خورنده، به ویژه برای کاربردهایی که فقط به مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند، مناسب است. Inconel 625 برای کاربردهایی که هم مقاومت در برابر خوردگی و هم استحکام بالا را می طلبند، به ویژه در گازهای اسیدی، زیر دریا و محیط های شیمیایی با فشار بالا مناسب است.
س: آیا می توان از ASTM B444 برای خطوط لوله آب دریا استفاده کرد؟
A:بله، Inconel 625 یکی از مواد برتر برای خطوط لوله آب دریا است. معادل مقاومت حفرهای آن (PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N) از 50 تجاوز میکند، در حالی که فولاد ضد زنگ 316 لیتر تقریباً 25 است و فولاد فوق دوبلکس تقریباً 42 است. بیش از 100 فوت در ثانیه (30 متر در ثانیه). برای استفاده در لولههای بالابر آب دریا، سیستمهای آب آتشنشانی{13} و منیفولدهای اگزوز دریایی در سکوهای دریایی و کشتیهای دریایی مشخص شده است.
