1. این لوله ها و لوله های آلیاژ نیکل عمدتاً برای چه مواردی استفاده می شود؟
آلیاژهایی مانند Incoloy 800، Incoloy 825، Inconel 600، Inconel 625 و Inconel 718 به طور گسترده در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، هوافضا، دریایی و تولید برق استفاده می شوند. آنها مخصوصاً برای محیط هایی با دما، فشار و محیط های خورنده بالا مناسب هستند.
2. تفاوت بین آلیاژهای Incoloy و Inconel چیست؟
آلیاژهای بی رنگ (مانند 800 و 825) آلیاژهای آهن-نیکل-کروم با مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون و خوردگی آبی هستند که اغلب در کاربردهای ساختاری با دمای بالا استفاده میشوند. آلیاژهای اینکونل (مانند 600، 625 و 718) حاوی نیکل بالاتری هستند و برای مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و عملکرد عالی در محیطهای تهاجمیتر و سختتر طراحی شدهاند.
3. چه استانداردهای بین المللی برای این مواد (ASTM، AISI، DIN، JIS) اعمال می شود؟
این مواد مطابق با استانداردهای بین المللی متعددی تولید می شوند: ASTM (انجمن آزمایشی و مواد آمریکا) مشخصات مواد را تعریف می کند. AISI طبقه بندی را بر اساس ترکیب ارائه می دهد. DIN (آلمان) و JIS (ژاپن) تعیینها و الزامات معادل را ارائه میکنند. این استانداردها ثبات ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، ابعاد و کیفیت را در سراسر بازارهای جهانی تضمین می کند.
4. استفاده از لوله ها و لوله های آلیاژ نیکل چه مزایایی دارد؟
لولهها و لولههای آلیاژ نیکل مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند (از جمله مقاومت در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و ترک خوردگی تنشی)، استحکام دمایی بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب، و عمر طولانی. آنها همچنین یکپارچگی مکانیکی را تحت شرایط شدید حفظ می کنند، و آنها را برای برنامه های کاربردی حساس و حساس{2}}ایمنی ایده آل می کند.
5. چگونه آلیاژ مناسب را از بین Incoloy 800، 825 و Inconel 600/625/718 انتخاب می کنید؟
انتخاب بستگی به محیط عملیاتی و الزامات عملکرد دارد. Incoloy 800 برای مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا مناسب است، در حالی که Incoloy 825 برای محیط های اسیدی و خورنده بهتر است. Inconel 600 برای مقاومت در برابر خوردگی عمومی در دماهای بالا استفاده می شود، Inconel 625 در محیط های شیمیایی و دریایی بسیار خورنده برتر است، و Inconel 718 برای کاربردهای-استحکام،- بالا مانند هوافضا و سیستم های فشار بالا انتخاب شده است.
