1. تفاوت های کلیدی بین آلیاژهای 2.4816 ، 2.4851 ، 2.4856 و 2.4668 چیست؟
پاسخ:
2.4816 (INCONEL 600): در درجه اول از نیکل (72 ٪) ، کروم (14-17 ٪) و آهن ، INCONEL 600 مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون و محیط با درجه حرارت بالا تا 1100 درجه (2،010 درجه F) تشکیل می دهد.
2.4851 (INCONEL 601): حاوی نیکل (58-63 ٪) ، کروم (21-25 ٪) و آهن با افزودن آلومینیوم ، بهبود مقاومت آن در برابر اکسیداسیون و کاربورینگ در دمای تا 1200 درجه (2،192 درجه F) است.
2.4856 (Inconel 625): متشکل از نیکل (58 ٪) ، کروم (20-23 ٪) و مولیبدن (8-10 ٪) ، این آلیاژ به دلیل مقاومت عالی در برابر گودال و خوردگی ، به ویژه در محیط های دریایی و شیمیایی شناخته شده است.
2.4668 (Incoloy 800): حاوی نیکل (30-35 ٪) ، کروم (19-23 ٪) و آهن است که مقاومت برجسته ای در برابر اکسیداسیون و کاربورینگ ، به ویژه در برنامه های درجه حرارت بالا تا 1200 درجه (2،192 درجه F) ارائه می دهد.
2. کاربردهای اصلی این آلیاژها در فرم لوله و لوله چیست؟
پاسخ:
2.4816 (INCONEL 600): معمولاً در فرآوری شیمیایی ، مبدل های حرارتی ، توربین های گازی و راکتورهای هسته ای که در آن اکسیداسیون بالا و مقاومت در برابر خوردگی در درجه حرارت بالا مورد نیاز است ، استفاده می شود.
2.4851 (INCONEL 601): به طور معمول در کاربردهای درجه حرارت بالا مانند کوره ها ، توربین های گازی صنعتی و مبدلهای حرارتی به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون و کاربوری سازی یافت می شود.
2.4856 (INCONEL 625): ایده آل برای صنایع هوافضا ، دریایی و پردازش شیمیایی ، به ویژه در محیط های با استرس بالا ، با هم خوردگی بالا مانند سیستم های اگزوز ، تیغه های توربین و مبدلهای حرارتی.
2.4668 (Incoloy 800): در مبدلهای حرارتی ، اجزای کوره و صنایع پتروشیمی به دلیل قدرت آن در دماهای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون و کاربوشی استفاده می شود.
3. خصوصیات مکانیکی این آلیاژها چیست؟
پاسخ:
2.4816 (INCONEL 600):
مقاومت کششی: 515 پوند MPa
قدرت عملکرد: 170 پوند MPa
کشیدگی: 40 ٪
سختی: 90 HB
2.4851 (INCONEL 601):
استحکام کششی: 760 پوند MPa
قدرت عملکرد: 290 پوند MPa
کشیدگی: 30 ٪
سختی: 150 پوند هاب
2.4856 (INCONEL 625):
استحکام کششی: 880 MPa
قدرت عملکرد: 380 پوند MPa
کشیدگی: 30 ٪
سختی: 200 پوند هاب
2.4668 (Incoloy 800):
مقاومت کششی: 620 MPa
قدرت عملکرد: 310 MPa
کشیدگی: 30 ٪
سختی: 150 پوند هاب
4. این آلیاژها چگونه در محیط های با درجه حرارت بالا و خورنده عمل می کنند؟
پاسخ:
2.4816 (INCONEL 600):
مقاومت اکسیداسیون عالی در محیط های درجه حرارت بالا (حداکثر 1100 درجه یا 2،010 درجه فارنهایت) ، به ویژه در کاهش جو و خنثی.
2.4851 (INCONEL 601):
اکسیداسیون برتر و مقاومت در برابر کاربوریزاسیون ، به ویژه در دمای تا 1200 درجه (2،192 درجه F) ، و آن را برای محیط های سخت و احتراق ایده آل می کند.
2.4856 (INCONEL 625):
عملکرد برجسته درجه حرارت بالا ، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی حتی در محیط های شدید مانند آب دریا ، سیستم های اگزوز و راکتورهای هسته ای.
2.4668 (Incoloy 800):
مقاومت و مقاومت عالی در دمای بالا در برابر اکسیداسیون و کارگروه در محیط تا 1200 درجه (2،192 درجه F). مناسب برای کاربردهای صنعتی که در آن دوام دمای طولانی مورد نیاز است.
5. هنگام کار با این آلیاژها ملاحظات جوش چیست؟
پاسخ:
2.4816 (INCONEL 600):
با استفاده از روشهای TIG ، MIG یا جوشکاری می توان جوش داده شد. پیش گرم شدن به طور کلی لازم نیست ، اما برای تسکین تنش ها و بهبود خصوصیات مکانیکی ممکن است عملیات حرارتی پس از جوش لازم باشد.
2.4851 (INCONEL 601):
جوشکاری را می توان با استفاده از روشهای استاندارد مانند TIG یا MIG انجام داد. پیش گرم کردن ممکن است لازم نباشد ، اما عملیات حرارتی پس از جوش برای خواص بهتر مواد و جلوگیری از ترک خوردگی توصیه می شود.
2.4856 (INCONEL 625):
قابلیت جوشکاری عالی را ارائه می دهد و با بیشتر تکنیک های معمولی از جمله TIG ، MIG و جوشکاری لیزر می توان جوش داده شد. پیش گرم شدن به طور معمول مورد نیاز نیست و می تواند مقاومت در برابر خوردگی عالی خود را پس از جوش حفظ کند.
2.4668 (Incoloy 800):
به طور معمول با روش های TIG یا MIG جوش داده می شود. معمولاً برای حفظ استحکام آلیاژ و به حداقل رساندن استرس باقیمانده پس از جوشکاری ، معمولاً عملیات حرارتی پس از جوش مورد نیاز است.
این سؤالات و پاسخ ها درک مفصلی از لوله ها و لوله های آلیاژ 600 (INCONEL 600) ، از جمله نمرات مختلف (2.4816 ، 2.4851 ، 2.4856 ، 2.4668) ، ترکیب آنها ، برنامه ها ، خواص ، عملکرد درجه حرارت بالا و ملاحظات جوشکاری را ارائه می دهد.
