1. تفاوت های اصلی بین آلیاژهای Inconel 725 ، 750 ، 800 و 825 چیست؟
پاسخ:
INCONEL 725: به دلیل مقاومت بالای آن در برابر اکسیداسیون و کاربورینگ در دمای بالا شناخته شده است. این ماده از نیکل بالاتری برخوردار است و اغلب در کاربردهای گاز ترش و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین در برابر ترک خوردگی استرس بسیار مقاوم است.
INCONEL 750: مقاومت اکسیداسیون خوبی را در دماهای بالا و خصوصیات مکانیکی عالی ارائه می دهد. این ماده اغلب در توربین های گازی و سایر محیط های درجه حرارت بالا استفاده می شود.
INCONEL 800: یک آلیاژ همه کاره که مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون ، کارگروه سازی و سایر محیط های خورنده با دمای بالا فراهم می کند. این ماده معمولاً در مبدلهای حرارتی ، کوره ها و دیگهای صنعتی استفاده می شود.
INCONEL 825: مقاومت بسیار خوبی در هر دو محیط اسیدی و قلیایی ارائه می دهد ، و آن را برای کاربردهایی مناسب می کند که مقاومت در برابر خوردگی زیاد ضروری است ، مانند پردازش شیمیایی و راکتورهای هسته ای.
2. کاربرد اصلی آلیاژهای Incoloy ، Monel ، Nickel و Hastelloy در صنایع مختلف چیست؟
پاسخ:
آلیاژهای Incoloy: عمدتاً در برنامه هایی که نیاز به مقاومت و مقاومت در برابر دمای بالا در برابر اکسیداسیون و کاربورینگ دارند ، مانند نیروگاه ها ، راکتورهای شیمیایی و راکتورهای هسته ای استفاده می شود.
آلیاژهای مونل (به عنوان مثال ، مونل 400): مقاومت عالی در برابر آب دریا و کاربردهای با استحکام بالا در محیط های دریایی ، سکوهای روغن دریایی و گیاهان شیمیایی.
آلیاژهای نیکل: مقاومت بسیار خوبی در برابر گرما ، خوردگی و سایش ارائه می دهید و آنها را برای استفاده در هوافضا ، خودرو ، تولید برق و صنایع پتروشیمی ایده آل می کند.
آلیاژهای Hastelloy: به دلیل مقاومت استثنایی آنها در برابر مواد شیمیایی خشن و درجه حرارت بالا شناخته شده است. آنها به طور گسترده در پردازش شیمیایی ، راکتورهای هسته ای و سایر محیط های بسیار خورنده استفاده می شوند.
3. خصوصیات مکانیکی این آلیاژها (Inconel ، Incoloy ، Monel ، Nickel ، Hastelloy) چیست؟
پاسخ:
INCONEL 725 ، 750 ، 800 ، 825: این آلیاژها استحکام کششی عالی ، مقاومت در برابر خزش و مقاومت اکسیداسیون در دماهای بالا (تا 1800 درجه F/982 درجه) ارائه می دهند. آنها برای محیط های با استرس بالا و درجه حرارت بالا مناسب هستند.
آلیاژهای Incoloy: اینها از مقاومت کششی خوبی برخوردار هستند ، مقاومت بسیار خوبی در برابر خستگی حرارتی دارند و می توانند در برابر محیط های درجه حرارت بالا تا 1300 درجه F (704 درجه) مقاومت کنند.
آلیاژهای مونل: آنها مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی ، به ویژه در آب دریا را ارائه می دهند و آنها را برای کاربردهای دریایی ایده آل می کند. مقاومت کششی به طور معمول از 55000 تا 75،000 psi متغیر است.
آلیاژهای Hastelloy: به دلیل مقاومت استثنایی در برابر ترک خوردگی استرس و خصوصیات مکانیکی آنها شناخته شده است ، آنها در هر دو شرایط با درجه حرارت بالا و بسیار فاسد عملکرد خوبی دارند. استحکام کششی به طور کلی بالاتر از 80،000 psi است.
4. چگونه این آلیاژها در ورق و بشقاب پردازش و تولید می شوند؟
پاسخ:
آلیاژها از طریق چندین مرحله پردازش می شوند:
نورد داغ: آلیاژ در دمای خاصی گرم می شود تا شکل گیری آن آسان تر شود. این به طور معمول در دمای بالاتر از 1000 درجه (1832 درجه F) انجام می شود.
نورد سرد: پس از نورد گرم ، مواد خنک می شوند و سپس با استفاده از نورد سرد برای دستیابی به ضخامت مورد نظر ، سطح سطح و استحکام بیشتر پردازش می شوند.
بازپخت: صفحات سپس برای تسکین تنش های داخلی و تقویت خواص مکانیکی تحت درمان با گرما (آنیل) قرار می گیرند.
اتمام سطح: فرآیندهای نهایی نهایی ، از جمله ترشی ، سنگ زنی یا جلا دادن ، برای اطمینان از سطوح صاف و از بین بردن هرگونه اکسیداسیون یا آلودگی های سطح انجام می شود.
5. چه گواهینامه هایی برای این آلیاژها لازم است و چرا مهم هستند؟
پاسخ:
ورق ها و صفحات آلیاژ مانند Inconel ، Incoloy ، Monel ، Nickel و Hastelloy باید مطابق با استانداردهای با کیفیت و مادی ، مانند:
استانداردهای ASTM (به عنوان مثال ، ASTM B168 ، ASTM B164 ، ASTM B574): این استانداردها ترکیب شیمیایی ، خصوصیات مکانیکی و روشهای آزمایش آلیاژها را مشخص می کنند.
ISO 9001: تضمین می کند که فرایند تولید مطابق با استانداردهای بین المللی مدیریت کیفیت است.
NACE MR0175/ISO 15156: برای مواد مورد استفاده در محیط های خدمات ترش ، اطمینان از آلیاژها می تواند در برابر شرایط خورنده و ترش در کاربردهای نفت و گاز مقاومت کند.
صدور گواهینامه en10204 3.1. b: برای قابلیت ردیابی مواد و تضمین کیفیت ، ارائه گواهینامه هایی برای آزمایش ، خصوصیات مکانیکی و تجزیه و تحلیل شیمیایی لازم است.
این گواهینامه ها اطمینان حاصل می کنند که مواد مطابق انتظار در محیط های خواستار عمل می کنند و هم استانداردهای نظارتی و ایمنی را رعایت می کنند.
