1. مشخصات "DIN 17750 خالص نیکل N6" زمینه جغرافیایی و کیفیت خاصی را ارائه می دهد. این تعیین اساساً در مورد ترکیب و منشأ مواد تضمین می کند ، و چگونه آن را با معادل های ASTM مشترک مانند UNS N02200/N02201 مقایسه می کند؟
تعیین "DIN 17750 NI99.5 (N6)" یک استاندارد مادی از موسسه Deutsches Für Normung (موسسه استاندارد سازی آلمانی) است. این یک چارچوب محور {4- برای تهیه محصولات نیمه نیکل خالص -}}.
ضمانت های اساسی:
ترکیب (خلوص شیمیایی): DIN 17750 صریحاً حداقل محتوای نیکل را 99.5 ٪ (از این رو NI99.5) تعریف می کند ، با حداکثر محدودیت دقیق در ناخالصی ها مانند کبالت ، کربن ، مس ، آهن ، منیزیم ، منگنز و گوگرد. "N6" شماره مواد است (WerkstoffNummer) در سیستم استاندارد آلمان ، منحصر به فرد این درجه خاص نیکل خالص را شناسایی می کند. این یک ماده پایه سازگار و قابل پیش بینی با ویژگی های خوب {{1} را تضمین می کند.
منشأ استاندارد: مشخص کردن DIN 17750 نشانگر یک استراتژی تدارکاتی است که با زنجیره های تأمین اروپا و هنجارهای فنی تراز شده است. این یک نیاز متداول برای پروژه های موجود در اتحادیه اروپا یا شرکت هایی است که سیستم های مهندسی و کیفیت آنها براساس استانداردهای اروپایی است.
مقایسه با معادل ASTM:
نیکل 200 (UNS N02200): این معادل عملکردی مستقیم با DIN 17750 N6 است. هر دو حداقل 99.5 ٪ نیکل را مشخص می کنند. تفاوت اصلی در دامنه های مجاز برای عناصر کمیاب خاص نهفته است. در حالی که مشابه ، آنها همیشه یکسان نیستند. برای اکثر برنامه ها ، آنها از نظر عملکرد قابل تعویض در نظر گرفته می شوند ، اما "کلون" از نظر شیمیایی یکسان نیستند.
نیکل 201 (UNS N02201): این نسخه کربن کم - کم کربن 200 است. DIN 17750 N6 ، با محتوای کربن استاندارد خود ، مشابه با نیکل 200 است. برای برنامه های درجه حرارت بالا-}} (بالاتر از 315 درجه) ، جایی که گرافیت می تواند یک مسئله باشد ، در حالی که می تواند یک مسئله جداگانه باشد. به سادگی از مشخص کردن B161/162 برای N02200 به استانداردهای مشابه N02201 تغییر می کند.
در اصل ، مشخص کردن DIN 17750 N6 یک محصول نیکل خلوص - را از یک چارچوب استاندارد - تضمین می کند ، با این که NIS N02200 نزدیکترین همتای آمریکایی آن است.
2. فرآیندهای "دقیق ترسیم شده" و "Electropolished" ارزش بحرانی- اضافه شده است. آنچه را که هر فرآیند مستلزم آن است توضیح دهید و مزایای هم افزایی را که برای لوله ای که در یک سیستم تحویل گاز نیمه هادی خلوص بالا استفاده می شود ، ارائه می دهد.
ترکیبی از نقاشی دقیق و الکتروپولیش یک لوله نیکل استاندارد را به یک مؤلفه عملکرد بالا- برای صنایع حساس intlra {1} تبدیل می کند.
دقیق ترسیم شده:
فرآیند: این یک فرآیند کار سرد- است که در آن یک لوله نیکل بدون درز از طریق یک کاربید دقیق کشیده می شود (کشیده می شود). این فرآیند به طور همزمان چندین کار را انجام می دهد: قطر لوله و ضخامت دیواره را به تحمل های بسیار محکم کاهش می دهد ، سطح سطح را بهبود می بخشد ، از طریق سخت شدن کار ، خواص مکانیکی را افزایش می دهد و ساختار دانه را اصلاح می کند.
سود: این منجر به لوله ای با قوام ابعادی استثنایی ، غلظت برتر و یک سطح داخلی بسیار صاف و یکنواخت درست از مرحله تولید می شود.
برق:
فرآیند: این یک فرآیند اتمام الکتروشیمیایی است. لوله نیکل آند را در یک حمام الکترولیت ساخته شده است. جریان الکتریکی کنترل شده به طور انتخابی قله های میکروسکوپی را از سطح فلز با سرعت بیشتری نسبت به دره ها حل می کند ، و به طور مؤثر "تراز کردن" از مشخصات سطح را "تراز" می کند.
فایده: این فرآیند یک آینه - مانند ، Ultra-} Smooth Smooth را تولید می کند که به طور قابل توجهی زبری سطح را کاهش می دهد (دستیابی به مقدار RA بسیار کم). همچنین کار-} "لایه بیلیبی" را از نقاشی و هرگونه ناخالصی تعبیه شده از بین می برد و یک سطح بکر و منفعل باقی می گذارد.
مزایای هم افزایی برای سیستم های گاز نیمه هادی:
در یک سیستم تحویل گاز نیمه هادی ، هر نقص سطح می تواند رطوبت ، آلاینده های ذرات را به دام بیندازد یا باعث تلاطم شود که منجر به تولید ذرات شود. ترکیب این دو فرآیند ایده آل است:
طراحی دقیق هندسه نزدیک - کامل و صافی اولیه را فراهم می کند.
الکتروپولیش سپس "صافی میکرو-" ، ایجاد یک سطح داخلی بی عیب و نقص و صاف و بهداشتی را انجام می دهد که جذب و دفع رطوبت و گازها را به حداقل می رساند ، از گرفتاری ذرات جلوگیری می کند و جریان گاز لمیناری را تضمین می کند. این هم افزایی برای حفظ یکپارچگی Ultra - High-} خلوص (UHP) گازهای مخصوص مانند آرسین ، فسفین ، فسفین و تریفلوئورید بورون ، جایی که حتی آلودگی نانو می تواند یک میلیارد را خراب کند.
3. برای ساختن یک سازنده یک سیستم برای سودا سوز آور گرم (NaOH) ، چرا لوله ای با این ترکیب خاص از مواد و پایان (DIN 17750 N6 ، Electropolished) بر روی یک شماره استاندارد-} مشخص می شود ، آسیاب 4} لوله نیکل پایان می یابد؟
مشخصات لوله DIN 17750 N6 بر روی یک لوله استاندارد-} یک سرمایه گذاری فعال در به حداکثر رساندن قابلیت اطمینان سیستم ، به حداقل رساندن نگهداری و اطمینان از خلوص محصول است.
مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته: در حالی که نیکل خالص ذاتاً در برابر سوزنی مقاوم است ، اما یک آسیاب استاندارد دارای زبری سطح بالاتری است. قله ها و دره های موجود در این سطح ، آندها و کاتدهای میکروسکوپی ایجاد می کنند ، که به طور بالقوه منجر به میزان خوردگی کمی بالاتر و کمتر قابل پیش بینی می شود. سطح برقی ، نرم تر و یکنواخت تر ، دارای یک لایه اکسید منفعل با ثبات تر و مؤثرتر (NIO) است.حداکثر مقاومت در برابر خوردگی نظریاز مواد نیکل.
پیشگیری از رسوب و آلودگی محصول: در یک محلول سوزاننده گرم و غلیظ ، ناخالصی ها می توانند رسوب کرده و به یک سطح خشن بچسبند. یک لوله اتمام آسیاب- با شیارهای میکروسکوپی آن ، سایت های هسته ای را برای رشد کریستال و شکل گیری مقیاس فراهم می کند. این رسوب می تواند راندمان انتقال حرارت را در مبدل حرارتی کاهش داده و افت فشار را افزایش دهد. Ultra - صاف و صاف داخلی داخلی به طور چشمگیری مقیاس بندی و رسوب را کاهش می دهد ، و با اطمینان از بازده عملیاتی طولانی {{5} term و کاهش فرکانس Plainty Clean - در - مکان (CIP) یا مکانیکی DE {{8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8.
سهولت تمیز کردن و استریل: برای کاربردهای موجود در صنعت شیمیایی دارویی یا ریز که در آن از سوزاننده برای تمیز کردن و عقیم سازی (CIP/SIP) استفاده می شود ، سطح الکتروپولیسم غیر- چوب است و به راحتی تمیز می شود. هیچ جیب برای باکتری ها یا بقایای فرآیند برای پنهان کردن وجود ندارد ، اطمینان از یک فرآیند بهداشتی و جلوگیری از آلودگی دسته ای - به -.
به طور خلاصه ، پایان الکتریکی صرفاً آرایشی نیست. این یک به روزرسانی کاربردی است که عملکرد و طول عمر مواد نیکل را در یک محیط خدمات سوز آور خواستار بهینه می کند.
4. هنگام جوشکاری یک لوله نیکل- کشیده شده و الکتروپول شده در سیستم خلوص بالا {{2} ، چه تکنیک های جوشکاری خاص و پست 3}}}}}} برای حفظ یکپارچگی سیستم و خصوصیات خاص مواد پایه لازم است؟
جوشکاری این محصول با ارزش بالا- نیاز به یک روش دقیق و دقیق دارد-} رانده شده برای اطمینان از اینکه منطقه جوش به پیوند ضعیف در سیستم تبدیل نمی شود.
تکنیک های جوشکاری:
جوشکاری قوس تنگستن گاز مداری (GTAW): این استاندارد طلا است. جوش مداری خودکار پارامترهای کامل و قابل تکرار را برای هر جوش تضمین می کند و تنوع انسانی را از بین می برد. این کنترل برتر بر روی ورودی گرما و محافظت از پوشش گاز را فراهم می کند.
گازهای محافظ خلوص بالا-: با استفاده از آرگون خلوص بالا-}} (اغلب 99.999 ٪ یا بهتر) برای جلوگیری از اکسیداسیون و آلودگی منطقه جوش ضروری است. برای عبور ریشه ، یک گاز پشتیبان با خلوص به همان اندازه بالا برای محافظت از داخل لوله اجباری است.
پرکن فلزی: باید از سیم پرکننده نیکل خلوص بالا - مانند ERNI-1 استفاده شود. برای جلوگیری از آلودگی ، سیم پرکننده باید به درستی تمیز و ذخیره شود.
پاکیزگی استثنایی: تمام سطوح برای جوشکاری باید با حلال های اختصاص داده شده به خدمات خلوص بالا - تمیز شوند تا تمام روغن ها ، گریس ها و اثر انگشت از بین بروند. اختصاصی ، آلاینده-} برس های سیم فلزی ضد زنگ رایگان باید برای برداشتن اکسید استفاده شود.
ارسال - درمان جوش ها:
POST - پاکسازی جوش: گاز محافظ داخلی باید تا زمانی که ناحیه جوش به اندازه کافی خنک شود برای جلوگیری از اکسیداسیون حفظ شود.
پروفایل مهره جوش داخلی: برای سیستم های UHP ، تقویت جوش داخلی (مهره) باید برای حفظ یک مسیر جریان صاف و مداوم برداشته شود. این امر با جوشکاری کامل با سد پاکسازی حاصل می شود تا یک مهره داخلی مسطح ، کمی مقعر یا با سنگ زنی جوش جوش داده شود و دوباره -} red الکتروپلیش.
الکتروپولیش موضعی: پس از جوشکاری و هرگونه کار مجدد مکانیکی ، منطقه آسیب دیده-}}} (HAZ) و جوش خود به خودی خود دارای سطح متفاوت و غالباً سخت تر خواهد بود. مرحله نهایی و مهم این است که در -} situ یا محلی سازی شده در کل منطقه جوش انجام شود. این لایه اکسید منفعل را بازیابی می کند ، میکرو- زبری را صاف می کند و مقاومت خوردگی و پاکسازی مفصل را به سطح مطابق با لوله والدین باز می گرداند.
5. در یک برگه داده فنی یا مشخصات تهیه ، چه آزمایشات و تأییدهای اضافی مهم باید صریحاً برای یک لوله DIN 17750 N6 با یک پایان الکتریکی که برای یک کاربرد مهم تعیین شده است ، درخواست شود؟
تهیه چنین محصول تخصصی نیاز به فراتر از گواهی آزمون آسیاب استاندارد دارد. تست ها و تأییدات زیر باید به صراحت درخواست شود تا از تناسب اندام- برای سرویس - اطمینان حاصل شود:
صدور گواهینامه زبری سطح (RA): مشخصات باید حداکثر زبری مجاز حسابی (RA) را برای سطح داخلی ، هم برای بدنه لوله و هم برای مهم برای جوش بعد از درمان - بیان کند. برای برنامه های UHP ، مقدار RA کمتر از یا مساوی با 0.25 میکرومتر (10 میکرون) یا پایین تر معمولی است. این گزارش باید شامل اندازه گیری های قابل ردیابی واقعی باشد.
گواهینامه تأیید غیرفعال: برای اجزای الکتروپول شده ، گواهی تأیید تشکیل موفقیت آمیز یک لایه اکسید منفعل مداوم و محافظتی ارائه می شود. این را می توان با آزمایش هایی مانند تست سولفات مس (در هر ASTM A967) یا با یک بررسی کمی از پارامترهای الکتروپولیش تأیید کرد.
تست و بسته بندی پاکیزگی پیشرفته: مشخصات باید دستور دهد:
بازرسی Borescope: ضبط ویدئویی از 100 ٪ بازرسی داخلی بورسکوپ برای تأیید بصری عدم وجود چاله ها ، خراش ها یا نقص های قابل مشاهده.
آزمایش تعداد ذرات: برای برنامه های نیمه هادی ، آزمایشی که تأیید ذرات غیر {{0} -} تولید ماهیت سطح داخلی ممکن است لازم باشد.
بسته بندی های تمیز: لوله ها باید با درپوش های انتهایی پلاستیکی بسته شوند و در یک محیط تمیز بسته بندی شوند تا از آلودگی در هنگام حمل و نقل و ذخیره جلوگیری شود.
آزمایش فرومسیل برای آلودگی سطح: این آزمایش آلودگی آهن رایگان روی سطح را تشخیص می دهد ، که می تواند سایت هایی را برای خوردگی زودرس ایجاد کند. یک نتیجه معتبر با بیان "عاری از آلودگی آهن" ضروری است.
رکورد صلاحیت روش جوش (PQR) و صلاحیت عملکرد جوشکار (WPQ): برای قبل از - spools ساختگی ، تهیه کننده باید مستنداتی را ارائه دهد که اثبات کند که جوشکارها و رویه های مورد استفاده واجد شرایط به یک استاندارد مربوطه هستند (به عنوان مثال ، بخش ASME IX) ، و اطمینان حاصل می کنند که سازگار ، بالا -}}.
